大型排煙管余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱設(shè)備，特別涉及一種用于大型排煙管上的余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型排煙管作為冶金、化工等工業(yè)熔爐的必要排煙設(shè)備向外界排放煙氣，大量煙氣在排放時(shí)仍處于高溫狀態(tài)，由于熱傳遞，其排煙管表面的溫度也有250-300度，由于排煙管外壁并沒有包覆隔熱材料，因此排煙管外壁所散發(fā)的熱氣會(huì)直接進(jìn)入大氣中，對(duì)環(huán)境造成熱污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能環(huán)保、能有效收集排煙管廢氣，使之變廢為寶的大型排煙管余熱回收系統(tǒng)。
[0004]為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種大型排煙管余熱回收系統(tǒng)，在排煙管的外壁包覆有采熱罩，該采熱罩的內(nèi)壁與排煙管的外壁存在一定的間隔距離，該采熱罩通過一保溫吸熱管將其采集余熱送至余熱處理組件，經(jīng)余熱處理組件處理過的余熱通過管道送回燃具爐膛，所述采熱罩為一種空心結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)用保溫材料填實(shí)，在采熱罩的外壁包覆有隔熱材料，采熱罩的內(nèi)壁為一種凹凸間隔的波浪結(jié)構(gòu)，其相鄰的兩個(gè)凸起塊上呈斜線設(shè)置有導(dǎo)流孔，在保溫吸熱管與采熱罩的接口處設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)及電子閥門。
[0006]進(jìn)一步，所述余熱處理組件包括有調(diào)溫箱、篦冷機(jī)、溫度檢測(cè)裝置，所述調(diào)溫箱上開有進(jìn)風(fēng)閥；通過采熱罩采集過來的余熱進(jìn)入調(diào)溫箱內(nèi)，通過溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)余熱溫度，通過進(jìn)風(fēng)閥及篦冷機(jī)調(diào)節(jié)調(diào)溫箱內(nèi)溫度。
[0007]進(jìn)一步，所述采熱罩分成多個(gè)段位安裝于排煙管的外壁，每個(gè)段位的采熱罩都安裝有獨(dú)立的保溫吸熱管。
[0008]本實(shí)用新型所述大型排煙管余熱回收系統(tǒng)的有益效果是:在排煙管的外周設(shè)置了采熱罩，通過采熱罩可采集排煙管外壁余熱通過余熱處理組件將余熱進(jìn)行處理后即可送回燃具爐膛再次利用，排煙管離爐體越近的部分溫度也就越高，因此采熱罩分成多個(gè)段位也可更有效采集排煙管上的余熱，并根據(jù)實(shí)際情況選擇開啟單個(gè)或多個(gè)段位的采煙罩來采集排煙管上余熱向爐膛內(nèi)輸送所需的余熱，其采煙罩內(nèi)壁做成凹凸間隔的波浪結(jié)構(gòu)并在相鄰的凸起塊上呈斜線設(shè)置有導(dǎo)流孔，這樣能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，形成較高的傳熱系數(shù)，余熱處理組件用以調(diào)整熱流溫度，回流溫度達(dá)到生產(chǎn)方的工業(yè)要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的整體示意圖；
[0010]圖2為采熱罩內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲取的其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1、2所示本實(shí)用新型提供的一種大型排煙管余熱回收系統(tǒng)，在排煙管I的外壁包覆有采熱罩2，該采熱罩2的內(nèi)壁21與排煙管I的外壁存在一定的間隔距離，其采熱罩2分成多個(gè)段位安裝于排煙管的外壁(于本實(shí)用新型中采煙罩2由個(gè)段位組成，分別設(shè)于排煙管I的前、中、后段位上)，每個(gè)段位的采熱罩2都安裝有獨(dú)立的保溫吸熱管3，在保溫吸熱管3與采熱罩的接口處設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)31及電子閥門32，保溫吸熱管3可以將采集的余熱送至余熱處理組件4，通過電子閥門32的開閉可控制對(duì)應(yīng)段位的采熱罩是否向余熱處理組件輸送熱流風(fēng)，所述余熱處理組件由調(diào)溫箱41、篦冷機(jī)42、溫度檢測(cè)裝置43組成，在調(diào)溫箱41上開有進(jìn)風(fēng)閥44 ;通過采熱罩3采集過來的熱流風(fēng)進(jìn)入調(diào)溫箱41內(nèi)，通過溫度檢測(cè)裝置43檢測(cè)調(diào)溫箱41內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，通過進(jìn)風(fēng)閥44及篦冷機(jī)42對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)溫度達(dá)到工業(yè)要求是，通過另一回風(fēng)機(jī)將熱流風(fēng)送回燃具爐膛再次利用(根據(jù)需要熱流風(fēng)也可作為發(fā)電、加熱燒水等用途)，為了使采熱罩2內(nèi)的余熱形成較高的傳熱系數(shù)，本實(shí)施例中將采熱罩2設(shè)為一種空心結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)用保溫材料5填實(shí)，為了防止熱能滲透保溫層，在采熱罩2的外壁包覆有隔熱材料6，采熱罩2的內(nèi)壁為一種凹凸間隔的波浪結(jié)構(gòu)，其相鄰的兩個(gè)凸起塊21上呈斜線設(shè)置有導(dǎo)流孔22，凸起塊21上斜線設(shè)置的導(dǎo)流孔能使熱流風(fēng)成“S”形流動(dòng)，配合凹凸的波浪結(jié)構(gòu)能使熱流風(fēng)在采熱罩內(nèi)形成湍流，從而加大了傳熱系數(shù)。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型排煙管余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:在排煙管的外壁包覆有采熱罩，該采熱罩的內(nèi)壁與排煙管的外壁存在一定的間隔距離，該采熱罩通過一保溫吸熱管將其采集余熱送至余熱處理組件，經(jīng)余熱處理組件處理過的余熱通過管道送回燃具爐膛，所述采熱罩為一種空心結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)用保溫材料填實(shí)，在采熱罩的外壁包覆有隔熱材料，采熱罩的內(nèi)壁為一種凹凸間隔的波浪結(jié)構(gòu)，其相鄰的兩個(gè)凸起塊上呈斜線設(shè)置有導(dǎo)流孔，在保溫吸熱管與采熱罩的接口處設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)及電子閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型排煙管余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱處理組件包括有調(diào)溫箱、篦冷機(jī)、溫度檢測(cè)裝置，所述調(diào)溫箱上開有進(jìn)風(fēng)閥；通過采熱罩采集過來的余熱進(jìn)入調(diào)溫箱內(nèi)，通過溫度檢測(cè)裝置檢測(cè)余熱溫度，通過進(jìn)風(fēng)閥及篦冷機(jī)調(diào)節(jié)調(diào)溫箱內(nèi)溫度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型排煙管余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述采熱罩分成多個(gè)段位安裝于排煙管的外壁，每個(gè)段位的采熱罩都安裝有獨(dú)立的保溫吸熱管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型排煙管余熱回收系統(tǒng)，在排煙管的外壁包覆有采熱罩，該采熱罩的內(nèi)壁與排煙管的外壁存在一定的間隔距離，該采熱罩通過一保溫吸熱管將其采集余熱送至余熱處理組件，經(jīng)余熱處理組件處理過的余熱通過管道送回燃具爐膛，所述采熱罩為一種空心結(jié)構(gòu)，其空腔內(nèi)用保溫材料填實(shí)，在采熱罩的外壁包覆有隔熱材料，采熱罩的內(nèi)壁為一種凹凸間隔的波浪結(jié)構(gòu)，其相鄰的兩個(gè)凸起塊上呈斜線設(shè)置有導(dǎo)流孔，在保溫吸熱管與采熱罩的接口處設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)及電子閥門。整個(gè)系統(tǒng)的處理過程無廢氣、廢水排放，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號(hào)】CN204648991
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520319863
【發(fā)明人】潘燕皇
【申請(qǐng)人】廣州聯(lián)聚節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日