球團廠外排煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實用新型涉及一種礦業(yè)企業(yè)工業(yè)余熱利用系統(tǒng)，即球團廠外排煙氣余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]本公司球團廠采用先進(jìn)、成熟的鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機生產(chǎn)工藝。環(huán)冷機共九個風(fēng)箱，每臺鼓風(fēng)機對應(yīng)三個風(fēng)箱。環(huán)冷機煙罩分三個區(qū)域，一冷段1100°C熱氣流通過受料斗上部窯頭罩和平行管道直接回回轉(zhuǎn)窯，用于提高窯內(nèi)氣氛的溫度，改變噴煤管火焰形狀;二冷段760°C熱氣流直接通過熱風(fēng)管道返回鏈篦機預(yù)熱I段煙罩，用于球團的干燥和預(yù)熱;三冷段90?105 °C廢氣通過環(huán)冷機上的煙囪直接排放，排放濃度〈100mg/Nm3。環(huán)冷鼓風(fēng)機通過風(fēng)門自動調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制回?zé)犸L(fēng)的溫度。鏈篦機預(yù)熱I段和抽風(fēng)干燥段風(fēng)箱的廢煙氣匯集后，經(jīng)靜電除塵器除塵，在主引風(fēng)機的抽引下，通過煙囪達(dá)標(biāo)外排。缺點是(I)環(huán)冷機三冷段廢氣直接通過煙囪外排，余熱浪費，能耗高。⑵主引風(fēng)機煙氣直接通過煙囪外排，余熱浪費，能耗高。(3)用于冷卻球團的三冷段氣流及鏈篦機預(yù)熱、干燥的廢氣所產(chǎn)生的熱量沒有被有效地利用到球團生產(chǎn)工藝中，能源綜合利用率低。(4)煙氣外排，形成溫室氣體效應(yīng)，致生態(tài)環(huán)境壓力大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述不足而提供一種余熱利用更充分、更完全的球團廠外排煙氣余熱回收系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是:球團外排煙氣余熱回收系統(tǒng)，是在環(huán)冷機煙罩三冷段廢氣排出管道和鏈篦機的主引風(fēng)機出口管道增加廢氣匯集風(fēng)管，廢氣匯集風(fēng)管出風(fēng)口與增加的余熱回收裝置連通，余熱回收裝置本體安裝在主煙囪出口和副煙囪出口前端，余熱回收裝置上帶熱水或熱風(fēng)進(jìn)口，余熱回收裝置上帶熱水或熱風(fēng)出口；熱風(fēng)進(jìn)口與鼓風(fēng)機連接，熱水進(jìn)出口、熱風(fēng)出口與通向生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的管路連接，最后回到余熱回收裝置；在主煙囪旁邊增加了副煙囪，副煙囪上風(fēng)門與余熱回收裝置本體上超溫報警裝置連接。
[0006]本實用新型的優(yōu)點是:1、工業(yè)余熱充分回收，能耗降低，節(jié)能減排;2、外排氣流所產(chǎn)生的熱量被有效地利用到球團生產(chǎn)、生活中，能源綜合利用率提高；3、煙氣排放溫度降低，溫室氣體排放強度下降，主要污染物的排放總量下降，減輕生態(tài)環(huán)境壓力;4、回收熱量用于球團生活、生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)成本降低。5、環(huán)冷機、鏈篦機的廢氣均被利用，提高回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)的余熱利用率。6、增加煙氣排量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)熱量需求合理控制通過余熱回收設(shè)備本體廢氣熱量。
[0007]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。
[0009]圖2是本實用新型風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1、2，零部件名稱如下:廢氣匯集風(fēng)管出風(fēng)口I，余熱回收裝置2，主煙囪3，副煙囪4，生活用熱水或生產(chǎn)用熱水出口 5，生活用熱水或生產(chǎn)用熱水進(jìn)口 6，超溫報警裝置7，風(fēng)門8，鼓風(fēng)機9，生活用熱風(fēng)出口 1，生產(chǎn)用熱風(fēng)出口 11。
[0011 ]參見圖1，一種球團廠外排煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于在環(huán)冷機煙罩三冷段廢氣排出管道和鏈篦機的主引風(fēng)機出口管道增加廢氣匯集風(fēng)管，廢氣匯集風(fēng)管出風(fēng)口 I與增加的余熱回收裝置2連通，余熱回收裝置2本體安裝在主煙囪3出口和副煙囪4出口前端，余熱回收裝置2上帶生活用熱水或生產(chǎn)用熱水出口 5，余熱回收裝置2上帶生活用熱水或生產(chǎn)用熱水進(jìn)口 6;生活用熱水或生產(chǎn)用熱水出口 5、生活用熱水或生產(chǎn)用熱水進(jìn)口 6(兩套)與通向生活區(qū)管路和生產(chǎn)區(qū)管路連接，最后回到余熱回收裝置2;廢氣經(jīng)余熱回收裝置2后進(jìn)入主煙囪3或副煙囪4。箭頭為外排煙氣流動方向。
[0012]在環(huán)冷機三冷段及主引風(fēng)機煙囪出口前端，增加一套余熱回收裝置2回收原來直接通過煙囪外排的煙氣熱量。余熱回收裝置2本體安裝在煙囪出口前端，原直接外排煙氣經(jīng)設(shè)備換熱后排入大氣溫度降低?；厥蘸鬅崃拷?jīng)冷水、冷風(fēng)介質(zhì)換熱，達(dá)到一定溫度的熱水、熱風(fēng)再用到生活、生產(chǎn)工藝中。
[0013]余熱回收系統(tǒng)分為水、風(fēng)兩類。兩類工藝系統(tǒng)分別包括生活加熱系統(tǒng)、生產(chǎn)加熱系統(tǒng)及煙氣排量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0014I工作原理:參見圖1，以水系統(tǒng)為例:生活用水加熱系統(tǒng)與生產(chǎn)用水加熱系統(tǒng)交替運行。生活用水加熱系統(tǒng)運行時，當(dāng)生活用水箱水溫度達(dá)到需要值時，系統(tǒng)停栗，啟動生產(chǎn)用水加熱系統(tǒng)；當(dāng)生產(chǎn)用水箱水溫度達(dá)到需要值時，系統(tǒng)停栗，啟動生活用水加熱系統(tǒng)。
[0015]煙氣排量調(diào)節(jié)系統(tǒng)是在主煙囪3底部增加一個副煙囪4，副煙囪4上風(fēng)門8與余熱回收裝置2本體上超溫報警裝置7連接，控制通過主煙囪3內(nèi)余熱回收裝置2的煙氣量。正常運行時，副煙囪4上風(fēng)門8關(guān)閉；超溫報警時，自動開啟副煙囪4風(fēng)門，富余煙氣量通過副煙囪4排放。
[0016]參見圖2，風(fēng)系統(tǒng)工作原理同水系統(tǒng)。生活用熱風(fēng)出口 10，生產(chǎn)用熱風(fēng)出口 11，由鼓風(fēng)機9向余熱回收裝置2供冷風(fēng)。
[0017]上面描述，只是本實用新型的【具體實施方式】，各種舉例說明不對本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制。
【主權(quán)項】
1.一種球團廠外排煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于在環(huán)冷機煙罩三冷段廢氣排出管道和鏈篦機的主引風(fēng)機出口管道增加廢氣匯集風(fēng)管，廢氣匯集風(fēng)管出風(fēng)口( I)與增加的余熱回收裝置(2)連通，余熱回收裝置(2)本體安裝在主煙囪(3)出口和副煙囪(4)出口前端，余熱回收裝置(2)上帶生活用熱水或生產(chǎn)用熱水出口(5)，余熱回收裝置(2)上帶生活用熱水或生產(chǎn)用熱水進(jìn)口(6)，余熱回收裝置(2)帶生活用熱風(fēng)出口(10)及生產(chǎn)用熱風(fēng)出口(11);熱風(fēng)進(jìn)口與鼓風(fēng)機(9)連接，熱水進(jìn)口(6)、熱水出口(5)、生活用熱風(fēng)出口(10)及生產(chǎn)用熱風(fēng)出口(11)與通向生活區(qū)管路和生產(chǎn)區(qū)管路連接，最后回到余熱回收裝置(2);在主煙囪(3)旁邊增加了副煙囪(4)。2.按照權(quán)利要求1所述的球團廠外排煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于副煙囪(4)上風(fēng)門(8)與余熱回收裝置(2)本體上超溫報警裝置(7)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種礦業(yè)企業(yè)工業(yè)余熱利用系統(tǒng)，即球團廠外排煙氣余熱回收系統(tǒng)。它是在環(huán)冷機煙罩三冷段廢氣排出管道和鏈篦機的主引風(fēng)機出口管道增加廢氣匯集風(fēng)管，廢氣匯集風(fēng)管出風(fēng)口與增加的余熱回收裝置連通，余熱回收裝置本體安裝在主煙囪出口和副煙囪出口前端，余熱回收裝置上帶熱水或熱風(fēng)進(jìn)口及熱水或熱風(fēng)出口；熱風(fēng)進(jìn)口與鼓風(fēng)機連接,熱水進(jìn)出口或熱風(fēng)出口分別與通向生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的管路連接，最后回到余熱回收裝置；在主煙囪旁邊增加了副煙囪，副煙囪風(fēng)門與余熱回收裝置本體上超溫報警裝置連接。系統(tǒng)充分回收了外排煙氣的余熱，實現(xiàn)更好、更多余熱利用。
【IPC分類】F27D21/00, F27D17/00, F27D19/00
【公開號】CN205262228
【申請?zhí)枴緾N201521047756
【發(fā)明人】于文華, 朱生青, 郭敏濤, 景文猛, 呂成武, 張丙文
【申請人】吉林通鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月16日