滾筒刮板干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾筒刮板干燥機。
【背景技術】
[0002]滾筒刮板干燥機是一種以內加熱傳導轉動，對附在筒體外壁的液體物料或漿料進行連續(xù)干燥的設備。滾筒刮板干燥機在工作時，旋轉的滾筒通過下部料槽，黏附厚厚的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，再傳導到滾筒外壁，并進一步傳導給料膜，使料膜中的水分蒸發(fā)、脫濕，物料得到干燥。干燥好的物料被置于滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，落入出料口，并集中、包裝。滾筒刮板干燥機布料均勻、料層薄、溫度梯度大、熱利用率高，廣泛應用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等領域。
[0003]然而，現(xiàn)有的滾筒刮板干燥機，物料在物料盤內放置時間太久，易引起分層，隨著時間迀移，上層物料含水量急劇增加，而下層物料固液比越來越高，導致粘附過程越來越困難，且終產品品質不一。該問題亟待解決。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種用于固液分離的滾筒刮板干燥機，所述滾筒刮板干燥機包括:轉鼓筒體、轉動軸、動力裝置、料液盤、刮刀和料渣收集裝置;所述轉鼓筒體和所述轉動軸同軸，所述轉動軸連接所述動力裝置;所述轉鼓筒體包括內筒和外筒，所述內筒和外筒同軸；所述料液盤位于所述轉鼓筒體的下方;所述滾筒刮板干燥機還包括一料液攪拌裝置，所述料液攪拌裝置包括一攪拌器;所述攪拌器位于所述料液盤的上方，用于所述料液的攪拌。
[0005]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述料液攪拌裝置還包括一攪拌齒輪。所述攪拌齒輪與所述轉動軸連接。
[0006]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述攪拌齒輪通過攪拌齒鼓與所述攪拌器連接。
[0007]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述攪拌器與所述料液盤不接觸。所述攪拌器優(yōu)選平行于所述料液盤的底部。本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述攪拌齒輪與所述動力裝置分別位于所述轉鼓筒體的兩側的轉動軸上。
[0008]本發(fā)明的料液攪拌裝置，使物料在料液盤中分布均勻，終產品質量大幅度提高。
[0009]—般而言，刮板干燥機中的導熱油，在內外筒之間流動，以保證轉鼓筒體的溫度達到固液分離的要求。但是常規(guī)的設備中，內外筒之間常常受熱溫度并不均勻，使得干燥效果并不理想。本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，通過對內外筒之間的進一步改進，使得導熱油均勻流淌，受熱溫度均勻，干燥效果提高。
[0010]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述轉鼓筒體的內筒和外筒之間，設置有導流板。所述導流板優(yōu)選為螺旋形的導流板，形成螺旋導油槽。
[0011]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述轉動軸為雙層空心軸。所述轉動軸優(yōu)選內部設有進油通道和出油通道。所述進油通道與所述出油通道優(yōu)選同軸設置。所述進油通道與所述出油通道優(yōu)選與所述轉鼓筒體同軸設置。所述進油通道優(yōu)選位于所述的出油通道的內測。所述進油通道優(yōu)選與所述導熱油循環(huán)栗連接，所述進油通道的一端與所述導熱油循環(huán)栗之間優(yōu)選設有進油旋轉密封頭。所述出油通道優(yōu)選與導熱油爐的回油口連接，所述出油通道的一端與所述導熱油爐回油口之間設有回油旋轉密封頭。所述導熱油循環(huán)栗優(yōu)選與導熱油爐的出油口連接。
[0012]—般的滾筒刮板干燥機還存在以下問題:在常壓下操作，使得固液分離過程需要較高的溫度，能源損耗巨大，對機器本身的損傷也很厲害。
[0013]本發(fā)明的一優(yōu)選的技術方案，所述滾筒刮板干燥機還包括一真空裝置。所述轉鼓筒體、料液盤和刮刀均位于所述真空裝置內。該真空裝置的設置，使得滾筒刮板干燥機可以在真空條件下進行固液分離。所述真空裝置可為一真空罩。
[0014]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述真空裝置的氣體出口通過一冷凝器，連接一氣體收集罐。
[0015]然而，對于真空滾筒刮板干燥機而言，其集料和放料不能同時進行，集料斗放料時需要停止作業(yè)，這樣操作，不能進行物料的連續(xù)干燥，作業(yè)時間的間斷，導致物料性能不一，且時間花費多，能量損耗大。本發(fā)明的一個進一步優(yōu)選的技術方案中，通過對料渣收集裝置的進一步改進，可以實現(xiàn)收料的同時卸料，使得滾筒刮板干燥機不間斷時間工作。
[0016]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述料渣收集裝置包括依次連接的料渣入口、料渣通道、上閥門、料渣收集斗和下閥門。所述料渣入口位于所述料渣收集裝置的頂部，與所述料渣通道相連。所述料渣收集斗上設有壓力調節(jié)閥門和真空調節(jié)閥門。所述料渣入口位于所述刮刀的下部，用于使刮下的料渣通過所述料渣入口落入所述料渣收集裝置內。滾筒刮板干燥機工作時，上閥門處于開通狀態(tài)，當需要卸料時，關閉上閥門，打開壓力調節(jié)閥門，使空氣進入到料渣收集斗中，同時打開下閥門，則料渣收集斗中氣壓與外界慢慢平衡，料渣收集斗中的料渣得以排出，料渣排出后，關閉下閥門，同時打開真空調節(jié)閥門，抽真空，使料渣收集斗中的氣壓與料渣通道中氣壓相同，再打開上閥門，繼續(xù)收集料渣;通過對兩個調節(jié)閥的調節(jié)，可以實現(xiàn)收料的同時卸料，實現(xiàn)滾筒刮板干燥機不間斷時間工作;整個卸料過程一般持續(xù)5-10min，在卸料的同時，滾筒刮板干燥機處于持續(xù)工作狀態(tài)。
[0017]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述刮刀位于所述轉鼓筒體的下方。所述刮刀優(yōu)選為銅板刮刀。所述刮刀通過機架設置于所述轉鼓筒體上。所述刮刀采用多段刀片重疊形式，相鄰刀片之間無縫對接。
[0018]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述動力裝置包括電機、減速機和齒輪。所述動力裝置的齒輪與所述轉動軸連接。
[0019]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述轉鼓筒體的兩端連接有機械密封頭。
[0020]本發(fā)明的一個優(yōu)選的技術方案，所述轉鼓筒體的長徑比0.6-2.6，優(yōu)選0.8-2，進一步優(yōu)選1.0-1.5；所述轉鼓筒體的長度為1.5-5m，優(yōu)選2-2.5m。
[0021]本發(fā)明的滾筒刮板干燥機，可用于物料的干燥，和固液分離，通過達到某些物質的沸點進而去除或收集特定的物質。含可溶或難溶無機鹽的體系中提取收集可揮發(fā)物質的過程。例如從含I，5_戊二胺鹽的溶液體系中提取I，5_戊二胺。含I，5_戊二胺鹽的發(fā)酵液或酶轉化液中戊二胺通常是以鹽(如戊二胺的硫酸鹽、鹽酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、二羧酸鹽等)的形式存在，向其中加入堿(如氫氧化鈉、氫氧化鈣、氧化鈣)以后，溶液中的戊二胺鹽轉變?yōu)槲於泛蜔o機鹽或二羧酸鹽。此時含游離態(tài)戊二胺的溶液體系就可以使用本發(fā)明的滾筒刮板干燥機進行戊二胺的提取。并且在滾筒刮板干燥機的整個運行過程中，物料始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，不會分層或引起物料固液比急劇變化，且受熱溫度均勻，干燥效果佳，整個過程可始終保持良好的傳熱傳質效率；同時，在使用真空裝置等設備時，還可以在固液分離基礎上進一步收集揮發(fā)的氣體。并且，可以連續(xù)不間斷作業(yè)，能量損耗少，干燥時間短，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的一實施例的滾筒刮板干燥機的結構示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明的一實施例的滾筒刮板干燥機的結構示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明的一實施例的滾筒刮板干燥機的結構示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明的一實施例的滾筒刮板干燥機的結構示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明的一實施例的滾筒刮板干燥機的結構示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明的一實施例的滾筒刮板干燥機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0029]實施例1
滾筒刮板干燥機，如圖1和2所示，包括:轉鼓筒體1(長徑比1.5)、轉動軸2、動力裝置8(包括電機、減速機和齒輪)、料液盤3、刮刀14和料渣收集裝置7;
轉鼓筒體I和轉動軸2同軸，轉動軸2與動力裝置8相連;料液盤3位于轉鼓筒體I的下方；轉鼓筒體I的兩端設有機械密封頭；
轉鼓筒體1:包括內筒10和外筒11，內筒10和外筒11同軸；
料液攪拌裝置:料液攪拌裝置包括攪拌器5和攪拌齒輪4;攪拌器5位于料液盤3的上方，且平行于料液盤3的底部，用于料液的攪拌;攪拌齒輪4與轉動軸2連接;攪拌齒輪4與動力裝置8分別位于轉鼓筒體I的兩側的轉動軸2上;攪拌齒輪4通過攪拌齒鼓6與攪拌器5連接；刮刀14位于轉鼓筒體I的一側下方，刮刀14為銅板刮刀，采用多段刀片重疊形式，相鄰刀片之間無縫對接;刮刀14通過機架設置于轉鼓筒體I上。
[0030]實施例2
滾筒刮板干燥機，如圖2、3所示，包括:轉鼓筒體I (長徑比1.8 )、轉動軸2、動力裝置8 (包括電機、減速機和齒輪)、料液盤3、刮刀14和料渣收集裝置7;
轉鼓筒體I和轉動軸2同軸，轉動軸2與動力裝置8相連;料液盤3位于轉鼓筒體I的下方；轉鼓筒體I的兩端設有機械密封頭；
轉鼓筒體1:包括內筒10和外筒11，內筒10和外筒11同軸；內筒10和外筒11之間，設置有螺旋形的導流板12，形成螺旋導油槽；
轉動軸2:轉動軸2為雙層空心軸；內部設有與轉鼓筒體I同軸設置的進油通道21和