空氣整流裝置及空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣整流裝置及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002] 部分裝有貫流風(fēng)輪的分體掛壁式空調(diào)器為了兼顧制冷時，風(fēng)能盡可能往上吹，制 熱時，風(fēng)能往下吹，在設(shè)計(jì)出風(fēng)□風(fēng)道時，有意識的將出風(fēng)□上端型線下壓，但為保持出風(fēng) 擴(kuò)張段擴(kuò)張角，出風(fēng)口下端型線也會有意識的下壓，在出風(fēng)口方向，出風(fēng)口擴(kuò)壓段下底盤會 形成一個相對出風(fēng)口其他位置的低速區(qū)；特別是在空調(diào)器長期使用后，過濾網(wǎng)積塵，或空調(diào) 器制冷狀態(tài)下，蒸發(fā)器翅片積水，均會導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)阻力增大，進(jìn)風(fēng)不順暢，同轉(zhuǎn)速時，風(fēng)量較正 常狀態(tài)下會銳減;從而導(dǎo)致空調(diào)器出風(fēng)區(qū)域局部風(fēng)速過小，部分低速區(qū)不足以克服風(fēng)道內(nèi) 部靜壓，產(chǎn)生出風(fēng)口外的氣體回流入出風(fēng)口內(nèi)引起脈動喘振音的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種空氣整流裝置及空調(diào)器，旨在解決空調(diào)器出現(xiàn)脈 動喘振音的技術(shù)問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種空氣整流裝置，該空氣整流裝置包括擋 塊組件和風(fēng)道蝸殼，所述風(fēng)道蝸殼內(nèi)容置有空調(diào)器的貫流風(fēng)輪，該風(fēng)道蝸殼包括構(gòu)成空調(diào) 器風(fēng)道的下邊框和上邊框，所述風(fēng)道蝸殼將空調(diào)器的貫流風(fēng)輪引入的氣流引導(dǎo)至風(fēng)道的出 風(fēng)口流出，所述擋塊組件包括多個導(dǎo)風(fēng)條，所述導(dǎo)風(fēng)條間隔設(shè)置在所述下邊框上靠近出風(fēng) 口處，兩導(dǎo)風(fēng)條之間槽體的一端朝向所述風(fēng)道蝸殼內(nèi)部。
[0005] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)風(fēng)條為曲型條狀件，該導(dǎo)風(fēng)條包括與空調(diào)器出風(fēng)方向平行的直線 部和與該直線部遠(yuǎn)離貫流風(fēng)輪一端連接的弧形部。
[0006] 優(yōu)選地，所述直線部的截面寬度小于所述弧形部的截面寬度最小值。
[0007] 優(yōu)選地，所述弧形部包括相對設(shè)置的迎風(fēng)側(cè)弧面和背風(fēng)側(cè)弧面，所述迎風(fēng)側(cè)弧面 的曲率大于背風(fēng)側(cè)弧面的曲率。
[0008] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)風(fēng)條互相平行設(shè)置，所述直線部之間的間距大于所述弧形部之間 的間距。
[0009] 優(yōu)選地，基于所述下邊框和上邊框的夾角確定空調(diào)器在該下邊框上的低速區(qū)，所 述導(dǎo)風(fēng)條設(shè)置于該低速區(qū)中。
[0010] 優(yōu)選地，所述低速區(qū)為所述下邊框上偏心垂線正負(fù)15度所輻射的區(qū)域，該偏心垂 線是以空調(diào)器風(fēng)道的偏心渦的中心為基點(diǎn)、向所述下邊框所在平面所作的垂線。
[0011]優(yōu)選地，所述擋塊組件為多個，該擋塊組件設(shè)于所述下邊框沿其長度方向的兩端。
[0012] 優(yōu)選地，所述擋塊組件與所述下邊框固定連接或者一體成型。
[0013] 本發(fā)明實(shí)施例還提供一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括上述的空氣整流裝置和貫流風(fēng) 輪，所述貫流風(fēng)輪設(shè)置于該空氣整流裝置的風(fēng)道蝸殼內(nèi)，該貫流風(fēng)輪引入外界氣流通過所 述風(fēng)道蝸殼引流至該風(fēng)道蝸殼的上邊框和下邊框所構(gòu)成的風(fēng)道的出風(fēng)口吹出。
[0014] 本發(fā)明通過在空氣整流裝置的下邊框靠近出風(fēng)口處設(shè)置擋塊組件，擋塊組件的導(dǎo) 風(fēng)條之間的槽體的一端朝向風(fēng)道蝸殼的內(nèi)部，減小了出風(fēng)口的出風(fēng)截面，局部提升了流出 氣體的流速，使出風(fēng)動壓加大，從而出風(fēng)動壓越大就可以克服更大的氣流回流靜壓，從而抑 制出風(fēng)口外氣體回流到出風(fēng)口內(nèi)，進(jìn)而抑制了脈動喘振音，從而解決了空調(diào)器出現(xiàn)脈動喘 振音的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本發(fā)明空氣整流裝置剖面第一示意圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明空氣整流裝置剖面第二示意圖；
[0018] 圖3為本發(fā)明空氣整流裝置的擋塊組件剖面第一示意圖；
[0019] 圖4為本發(fā)明空氣整流裝置的擋塊組件剖面第二示意圖；
[0020] 圖5為本發(fā)明空調(diào)整流裝置一實(shí)施例中該空調(diào)整流裝置與空調(diào)器的位置關(guān)系示意 圖；
[0021] 圖6為圖5中A部的局部放大圖。
[0022] 附圖標(biāo)號說明：
[0024]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……）僅用 于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該 特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0027]另外，在本發(fā)明中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指 示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可 以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn) 相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
[0028] 本發(fā)明提出一種空氣整流裝置，參照圖1、圖5和圖6,該空氣整流裝置包括擋塊組 件1和風(fēng)道蝸殼2,風(fēng)道蝸殼2內(nèi)容置有空調(diào)器的貫流風(fēng)輪10,該風(fēng)道蝸殼2包括構(gòu)成空調(diào)器 風(fēng)道的下邊框21和上邊框22,風(fēng)道蝸殼2將空調(diào)器的貫流風(fēng)輪10引入的氣流引導(dǎo)至風(fēng)道的 出風(fēng)口W流出，擋塊組件1包括多個導(dǎo)風(fēng)條11，導(dǎo)風(fēng)條11間隔設(shè)置在下邊框21上靠近出風(fēng)口 處，兩導(dǎo)風(fēng)條11之間槽體的一端朝向風(fēng)道蝸殼2內(nèi)部。
[0029] 風(fēng)道蝸殼2將貫流風(fēng)輪10安裝于其內(nèi)部，風(fēng)道蝸殼2的內(nèi)壁對貫流風(fēng)輪10從外界抽 入的氣流進(jìn)行引流(如圖1氣流流動方向F所示），大部分氣流流轉(zhuǎn)至空調(diào)器出風(fēng)口W流出，小 部分氣流從繞過上邊框22端部的渦舌再次進(jìn)入風(fēng)道蝸殼2內(nèi)的氣流循環(huán)。擋塊組件1設(shè)置在 下邊框21靠近出風(fēng)口 W處，即擋塊組件1設(shè)置在空調(diào)器的出風(fēng)方向上，該擋塊組件1的導(dǎo)風(fēng)條 11的橫截面可為任意形狀，例如方形、外凸弧形、內(nèi)凹弧形等。導(dǎo)風(fēng)條11間隔設(shè)置于下邊框 21朝向上邊框22的一側(cè)上，兩導(dǎo)風(fēng)條11之間的間隙形成一條槽體，該槽體的一端朝向風(fēng)道 蝸殼2內(nèi)部，即槽體的延伸方向與空調(diào)器的出風(fēng)方向大致相同。多個導(dǎo)風(fēng)條11間隔設(shè)置構(gòu)成 一個擋塊組件1，且空氣整流裝置包括多個擋塊組件1，該擋塊組件1分布于下邊框沿其長度 方向的兩端。此外，該擋塊組件1也可以均勻設(shè)于下邊框21朝向上邊框22的一側(cè)，不局限于 下邊框21長度方向的兩端。
[0030] 在本實(shí)施例中，通過在空氣整流裝置的下邊框21靠近出風(fēng)口W處設(shè)置擋塊組件1， 擋塊組件1的導(dǎo)風(fēng)條11之間的槽體的一端朝向風(fēng)道蝸殼2的內(nèi)部，即該槽體的延伸方向與出 風(fēng)方向基本一致(延伸方向與出風(fēng)方向夾角小于預(yù)設(shè)值，例如預(yù)設(shè)值為30度），減小了出風(fēng) 口 W的出風(fēng)截面，局部提升了流出氣體的流速，使出風(fēng)動壓加大，從而出風(fēng)動壓越大就可以 克服更大的氣流回流靜壓，從而抑制出風(fēng)口W外氣體回流到出風(fēng)口W內(nèi)，進(jìn)而抑制了脈動喘 振音，從而解決了空調(diào)器出現(xiàn)脈動喘振音的技術(shù)問題。同時，由于擋塊組件1包括多個間隔 設(shè)置且朝向風(fēng)道蝸殼2內(nèi)部的導(dǎo)風(fēng)條11，空調(diào)器吹出的氣流從兩導(dǎo)風(fēng)條11之間的槽體流過， 當(dāng)空調(diào)器處于制冷狀態(tài)時，由于冷氣流從導(dǎo)風(fēng)條11之間的槽體中流過，即導(dǎo)風(fēng)條11沿著出 風(fēng)方向的兩側(cè)均有溫度相差不大的冷氣流流過，所以導(dǎo)風(fēng)條11沿著出風(fēng)方向的兩側(cè)的溫度 相差不大，從而防止導(dǎo)風(fēng)條11上出現(xiàn)凝露，從而通過設(shè)置擋塊組件1抑制脈動喘振音的同 時，也解決了擋塊組件1因擋風(fēng)而出現(xiàn)凝露問題。
[0031] 此外，參照圖5,擋塊組件1與下邊框21固定連接或者一體成型，即擋塊組件1可直 接固定連接在下邊框21長度方向的兩端，或者將擋塊組件1結(jié)構(gòu)直接做到模具上，在注塑下 邊框21時一并將擋塊組件1注塑成型，便于簡化制造工藝，提高生產(chǎn)效率。
[0032] 進(jìn)一步地，參照圖1和圖3,