螺旋管形冷凍式干燥機總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣壓縮機后凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種螺旋管形冷凍式干燥機總成。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凍式干燥機是一種利用制冷技術(shù)，使壓縮空氣的相對濕度迅速升高到100%、而至凝結(jié)點；并使其凝結(jié)點溫度繼續(xù)降低從而、使壓縮空氣中的水分凝結(jié)出來；并通過分離器大量排出的設(shè)備裝置。目前、市場上使用的冷凍式干燥機總成大致分為如下二種:
[0003]1、翅片式蒸發(fā)器加擋板式分離器總成:該蒸發(fā)器換熱效率低，因其內(nèi)部翅片間隙小，并且、隨著時間的累積必然聚集大量油污，形成大面積熱交換死角。擋板式分離器，僅能分離大液粒狀態(tài)的水，而大量大分子顆粒狀態(tài)的水因壓縮空氣的較高流速而繼續(xù)進(jìn)入后續(xù)管路、導(dǎo)致無法分離。
[0004]2、板翅式蒸發(fā)器加旋風(fēng)式分離器總成:板翅式蒸發(fā)器用鋁合金壓鑄成行，穿透口徑小且角角落落多(僅5_左右)、初次換熱效率高，但隨著使用時間的累積，油污會大量生成，導(dǎo)致?lián)Q熱效率的急劇萎縮，且壓差較大。旋風(fēng)式分離器僅在額定流速下、分離效率較高，當(dāng)負(fù)荷波動大、流速不穩(wěn)定時，分離效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋管形冷凍式干燥機總成，通過縱向設(shè)置的螺旋形氣管，螺旋形氣管中穿設(shè)有制冷劑管，且螺旋形氣管底部安裝有凝結(jié)水收集桶，凝結(jié)水收集桶中安裝有水氣分離器，壓縮空氣進(jìn)入螺旋形氣管后與制冷劑管接觸降溫，水汽凝結(jié)，凝結(jié)水靠壓縮空氣的流動和重力作用而自動流出螺旋管氣管下部出口，進(jìn)入水氣分離器進(jìn)行水氣分離，分離出的水進(jìn)入收集腔通過排污閥排出，干燥氣體通過排氣管排出。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種螺旋管形冷凍式干燥機總成，包括縱向設(shè)置的螺旋型氣管，所述螺旋形氣管內(nèi)穿設(shè)有至少一根制冷劑管，所述螺旋型氣管的上端與空氣壓縮機連通，其下端與凝結(jié)水收集桶連通，所述凝結(jié)水收集桶中安裝有水氣分離器，水氣分離器將所述凝結(jié)水收集桶內(nèi)腔分割為上部的凝結(jié)腔和下部的收集腔，所述收集腔底部還安裝有排污閥，所述收集腔頂部還連接有排氣管，所述制冷劑管的兩端均與制冷裝置連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述水氣分離器包括多層不銹鋼濾網(wǎng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述不銹鋼濾網(wǎng)的過濾精度為50 μ m。
[0010]進(jìn)一步地，所述制冷裝置包括壓縮機、冷凝器、干燥過濾器、毛細(xì)管，所述制冷劑管上端依次通過毛細(xì)管、干燥過濾器、冷凝器、壓縮機后與制冷劑管下端連通。
[0011]進(jìn)一步地，所述螺旋形氣管上端側(cè)壁上還連通有過度管，螺旋形氣管通過過度管與空氣壓縮機連通，所述螺旋形氣管上端端部還安裝有上封板，所述制冷劑管上端穿過所述上封板，所述上封板與螺旋形氣管、制冷劑管均密封連接，所述制冷劑管下端穿過螺旋形氣管下端端部，通過凝結(jié)腔后從凝結(jié)水收集桶側(cè)壁穿出，所述制冷劑管下端與凝結(jié)水收集桶側(cè)壁密封連接。
[0012]進(jìn)一步地，多個所述制冷劑管相互間隔設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，多個所述制冷劑管通過間隔設(shè)置的保持架固定。
[0014]進(jìn)一步地，所述凝結(jié)水收集桶中還設(shè)置有立板，所述水氣分離器設(shè)置在立板與凝結(jié)水收集桶側(cè)壁之間，所述立板底部略低于所述水氣分離器底部。
[0015]進(jìn)一步地，所述過度管與空氣壓縮機之間還安裝有水汽過濾器。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過縱向設(shè)置螺旋形氣管，并且在氣管中穿設(shè)有制冷劑管，螺旋形氣管底部與凝結(jié)水收集桶，且凝結(jié)水收集桶中設(shè)置有水氣分離器，空氣壓縮機將壓縮空氣壓縮至螺旋形氣管中，與氣管中的制冷劑管接觸，壓縮空氣降溫，水汽溶解度降低，水汽凝結(jié)，凝結(jié)水靠壓縮空氣的流動和重力作用而自動流出螺旋管下部出口，進(jìn)入水氣分離器，冷凝水進(jìn)入收集腔由排污閥排出，而干燥氣體通過排氣管排出，通過該裝置提高了設(shè)備的除水效率和長期使用的去水穩(wěn)定性，螺旋形氣管內(nèi)部不容易集結(jié)油污。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明的螺旋管形冷凍式干燥機總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0021]參閱圖1所示，本發(fā)明提供的一種螺旋管形冷凍式干燥機總成，包括縱向設(shè)置的螺旋型氣管1，螺旋形氣管1內(nèi)穿設(shè)有至少一根制冷劑管2，螺旋型氣管1的上端與空氣壓縮機3連通，其下端與凝結(jié)水收集桶4連通，凝結(jié)水收集桶4中安裝有水氣分離器5，水氣分離器5將凝結(jié)水收集桶4內(nèi)腔分割為上部的凝結(jié)腔41和下部的收集腔42，收集腔42底部還安裝有排污閥43，收集腔42頂部還連接有排氣管44，制冷劑管2的兩端均與制冷裝置6連接。該螺旋型氣管1 一般采用無縫鋼管，制冷劑管2 —般采用銅管，也可以采用其他材料。通過縱向設(shè)置螺旋形氣管1，并且在螺旋形氣管1中穿設(shè)有制冷劑管2，螺旋形氣管1底部與凝結(jié)水收集桶4，且凝結(jié)水收集桶4中設(shè)置有水氣分離器5，空氣壓縮機3將壓縮空氣壓縮至螺旋形氣管1中，與氣管中的制冷劑管2接觸，壓縮空氣降溫，水汽溶解度降低，水汽凝結(jié)，凝結(jié)水靠壓縮空氣的流動和重力作用而自動流出螺旋形氣管1下部出口，進(jìn)入水氣分離器5，冷凝水進(jìn)入收集腔42由排污閥43排出，