一種料液干燥回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及物料烘干及溶劑液回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及料液干燥回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]振動硫化床干燥系統(tǒng)為一開放式系統(tǒng)，無法對溶劑進行自動回收、循環(huán)利用。冷凝后到得的溶劑只能以人工或其他非自動系統(tǒng)的方式再次進入系統(tǒng)中。而冷凝分離后得到的尾氣則采用直接排放入空氣的做法，會造成一定量的能源流失和大氣污染，既不環(huán)保又不節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種料液干燥回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中振動硫化床干燥系統(tǒng)在冷凝分離后得到的尾氣則采用直接排放入空氣的做法，會造成一定量的能源流失和大氣污染，既不環(huán)保又不節(jié)能等技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種料液干燥回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括干燥機、水洗塔以及氮氣循環(huán)加熱器，所述干燥機設(shè)有進料口、出料口、循環(huán)熱氮氣進口以及混合氣體出口，所述混合氣體出口連通有除塵器，所述除塵器內(nèi)部設(shè)有若干抵擋物料的濾袋以及出氣口，所述出氣口連通水洗塔，所述水洗塔上部設(shè)有冷氮氣出口，所述冷氮氣出口連通氮氣循環(huán)加熱器，所述水洗塔連通有萃取水溶液去蒸饋裝置。
[0006]優(yōu)選地，干燥機包括臥式筒體，所述臥式筒體的內(nèi)部設(shè)有帶攪拌器的旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸的一端伸出臥式筒體連接有動力機構(gòu)，所述進料口、出料口、循環(huán)熱氮氣進口以及混合氣體出口分別對應(yīng)設(shè)置在臥式筒體的右上部、左下部、左上部以及右上部。
[0007]優(yōu)選地，所述臥式筒體的外側(cè)設(shè)有夾套層，所述夾套層開設(shè)有蒸汽進口與蒸汽冷凝水出口。
[0008]優(yōu)選地，所述除塵器設(shè)有熱氮氣進口，所述熱氮氣進口連接有熱氮氣儲罐。
[0009]優(yōu)選地，所述冷氮氣出口通過循環(huán)氮氣風(fēng)機連通氮氣循環(huán)加熱器。
[0010]優(yōu)選地，所述水洗塔通過多級循環(huán)冷卻裝置連接萃取水溶液去蒸餾裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述循環(huán)冷卻裝置包括一級循環(huán)冷卻器與二級循環(huán)冷卻器。
[0012]優(yōu)選地，所述水洗塔上端設(shè)有潔凈水回收裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0014]本發(fā)明的料液干燥回收系統(tǒng)，對排出的含溶劑蒸汽進行了相應(yīng)的分離提純，并將其汽、液體直接納入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，避免了尾氣的直接排空因而造成的大氣污染，同時節(jié)省了人工成本，也達到了節(jié)能的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明料液干燥回收系統(tǒng)的機構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:干燥機1、進料口 11、出料口 12、循環(huán)熱氮氣進口 13、混合氣體出口 14、臥式筒體15、夾套層151、蒸汽進口 152、蒸汽冷凝水出口 153、攪拌器16、旋轉(zhuǎn)主軸17、動力機構(gòu)18、水洗塔2、冷氮氣出口 21、氮氣循環(huán)加熱器3、循環(huán)氮氣風(fēng)機31、除塵器4、濾袋41、出氣口 42、熱氮氣進口 43、萃取水溶液去蒸餾裝置5、熱氮氣儲罐6、一級循環(huán)冷卻器7、二級循環(huán)冷卻器8、潔凈水回收裝置9。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明進行清楚、完整地描述。
[0018]如圖1所示，一種料液干燥回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括干燥機1、水洗塔2以及氮氣循環(huán)加熱器3，所述干燥機1設(shè)有進料口 11、出料口 12、循環(huán)熱氮氣進口 13以及混合氣體出口 14，所述干燥機1包括臥式筒體15，所述臥式筒體15的內(nèi)部設(shè)有帶攪拌器16的旋轉(zhuǎn)主軸17，所述旋轉(zhuǎn)主軸17的一端伸出臥式筒體15連接有動力機構(gòu)18，所述進料口 11、出料口12、循環(huán)熱氮氣進口 13以及混合氣體出口 14分別對應(yīng)設(shè)置在臥式筒體15的右上部、左下部、左上部以及右上部，所述進料口 11與混合氣體出口 14緊挨設(shè)置，所述混合氣體出口 14連通有除塵器4，所述除塵器4內(nèi)部設(shè)有若干抵擋物料的濾袋41以及出氣口 42，其中濾袋41主要使物料留在干燥機1的內(nèi)臥式筒體15，所述出氣口 42連通水洗塔2，所述水洗塔2上部設(shè)有冷氮氣出口 21，所述冷氮氣出口 21連通氮氣循環(huán)加熱器3，所述冷氮氣出口 21通過循環(huán)氮氣風(fēng)機31連通氮氣循環(huán)加熱器3，可使水洗塔2內(nèi)的冷氮氣順利的進入氮氣循環(huán)加熱器3，所述水洗塔2連通有萃取水溶液去蒸餾裝置5 ;所述臥式筒體15的外側(cè)設(shè)有夾套層151，所述夾套層151開設(shè)有蒸汽進口 152與蒸汽冷凝水出口 153，蒸汽進口 152設(shè)置在夾套層151上部，蒸汽冷凝水出口 153設(shè)置在夾套層151底部，該種位置的設(shè)置可保證蒸汽在夾套層151順暢的流動以及蒸汽冷凝水快速的排出，所述除塵器4設(shè)有熱氮氣進口 43，所述熱氮氣進口 43連接有熱氮氣儲罐6，熱氮氣儲罐6內(nèi)注入氮氣，其注入蒸汽對氮氣進行加熱，經(jīng)加熱的氮氣注入除塵器內(nèi)，使干燥機的首尾均有熱氮氣注入，形成一個熱氮氣的包圍圈，更增強了物料的干燥效果，同時形成一定的保護作用；所述水洗塔2通過多級循環(huán)冷卻裝置連接萃取水溶液去蒸餾裝置5 ;所述循環(huán)冷卻裝置包括一級循環(huán)冷卻器7與二級循環(huán)冷卻器8。所述水洗塔2上端設(shè)有潔凈水回收裝置9，可將水洗塔2內(nèi)的冷凝水回收利用。
[0019]以下是該料液干燥回收系統(tǒng)的工作原理:
[0020]系統(tǒng)啟動后，先將循環(huán)氮氣加熱器的加熱層通注入蒸汽，對其內(nèi)部的氮氣進行加熱，并將加熱的氮氣通入干燥機內(nèi)；
[0021]干燥機的夾套層通入蒸汽，并在進料口注入物料，當(dāng)干燥機的旋轉(zhuǎn)主軸開始工作時，物料因旋轉(zhuǎn)主軸上裝有攪拌器，會使物料在內(nèi)部向出料口螺旋推擠，同時，熱氮氣逆著物料的行走方向向進料口處的除塵器方向行走。物料在干燥機內(nèi)受熱氮氣和蒸汽兩重加熱干燥，其干燥效果明顯。進入除塵器內(nèi)有一定量的物料，氮氣和溫度較低的含有一定比例的溶劑蒸汽，除塵器內(nèi)設(shè)有一定數(shù)量的濾袋，可以使物料留在干燥機內(nèi)，并將濕度較大的溶劑蒸汽從除塵器的排氣口排入水洗塔內(nèi)；
[0022]熱氮氣儲罐內(nèi)注入氮氣，其注入蒸汽對氮氣進行加熱，經(jīng)加熱的氮氣注入除塵器內(nèi)，使干燥機的首尾均有熱氮氣注入，形成一個熱氮氣的包圍圈，更增強了物料的干燥效果，同時形成一定的保護作用；
[0023]溶劑蒸汽進入水洗塔系統(tǒng)，通過一級、二級冷卻、去精餾等過程，可以獲得純度較高的冷氮氣，冷氮氣通過循環(huán)氮氣風(fēng)機進入循環(huán)氮氣加熱器內(nèi)，進入下一個循環(huán)。而在水洗塔系統(tǒng)中通過去精餾提純的異丙醇水溶液則可以用于物料的初期溶解等過程。
[0024]綜上本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與原理可知，本發(fā)明的料液干燥回收系統(tǒng)，對排出的含溶劑蒸汽進行了相應(yīng)的分離提純，并將其汽、液體直接納入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，避免了尾氣的直接排空因而造成的大氣污染，同時節(jié)省了人工成本，也達到了節(jié)能的效果。
【主權(quán)項】
1.一種料液干燥回收系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括干燥機、水洗塔以及氮氣循環(huán)加熱器，所述干燥機設(shè)有進料口、出料口、循環(huán)熱氮氣進口以及混合氣體出口，所述混合氣體出口連通有除塵器，所述除塵器內(nèi)部設(shè)有若干抵擋物料的濾袋以及出氣口，所述出氣口連通水洗塔，所述水洗塔上部設(shè)有冷氮氣出口，所述冷氮氣出口連通氮氣循環(huán)加熱器，所述水洗塔連通有萃取水溶液去蒸餾裝置。2.如權(quán)利要求1所述的料液干燥回收系統(tǒng)，其特征在于，干燥機包括臥式筒體，所述臥式筒體的內(nèi)部設(shè)有帶攪拌器的旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸的一端伸出臥式筒體連接有動力機構(gòu)，所述進料口、出料口、循環(huán)熱氮氣進口以及混合氣體出口分別對應(yīng)設(shè)置在臥式筒體的右上部、左下部、左上部以及右上部。3.如權(quán)利要求2所述的料液干燥回收系統(tǒng)，其特征在于，所述臥式筒體的外側(cè)設(shè)有夾套層，所述夾套層開設(shè)有蒸汽進口與蒸汽冷凝水出口。4.如權(quán)利要求1所述的料液干燥回收系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器設(shè)有熱氮氣進口，所述熱氮氣進口連接有熱氮氣儲罐。5.如權(quán)利要求1所述的料液干燥回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷氮氣出口通過循環(huán)氮氣風(fēng)機連通氮氣循環(huán)加熱器。6.如權(quán)利要求1所述的料液干燥回收系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗塔通過多級循環(huán)冷卻裝置連接萃取水溶液去蒸餾裝置。7.如權(quán)利要求6所述的料液干燥回收系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)冷卻裝置包括一級循環(huán)冷卻器與二級循環(huán)冷卻器。8.如權(quán)利要求1-7任一所述的料液干燥回收系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗塔上端設(shè)有潔凈水回收裝置。
【專利摘要】一種料液干燥回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括干燥機、水洗塔以及氮氣循環(huán)加熱器，所述干燥機設(shè)有進料口、出料口、循環(huán)熱氮氣進口以及混合氣體出口，所述混合氣體出口連通有除塵器，所述除塵器內(nèi)部設(shè)有若干抵擋物料的濾袋以及出氣口，所述出氣口連通水洗塔，所述水洗塔上部設(shè)有冷氮氣出口，所述冷氮氣出口連通氮氣循環(huán)加熱器，所述水洗塔連通有萃取水溶液去蒸餾裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的料液干燥回收系統(tǒng)，對排出的含溶劑蒸汽進行了相應(yīng)的分離提純，并將其汽、液體直接納入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，避免了尾氣的直接排空因而造成的大氣污染，同時節(jié)省了人工成本，也達到了節(jié)能的效果。
【IPC分類】F26B25/00, F26B21/00, F26B3/092
【公開號】CN105352268
【申請?zhí)枴緾N201510872674
【發(fā)明人】林軍, 周煒燦
【申請人】杭州良盛機械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月2日