一種中冷器用主片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中冷器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種與中冷器散熱管連接的主片。
【背景技術(shù)】
[0002]中冷器是增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，其作用在于降低增壓后的高溫空氣溫度、以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的熱負(fù)荷，提高進(jìn)氣量，進(jìn)而增加發(fā)動(dòng)機(jī)的功率。中冷器通常由芯體和氣室二個(gè)部件組成，而芯體是主要的功能性部件，其主要組成部分包含散熱管、散熱帶、紊流片、主片、擋板等基礎(chǔ)零件，如圖1所示，主片I的卷曲壁與氣室7咬邊固定，主片I與氣室7之間設(shè)置密封墊8形成氣密封；主片I的孔柵部位分別與中冷器散熱管6焊接，焊接帶3的厚度為主片I的孔壁厚；中冷器在工作時(shí)，由于受到振動(dòng)、壓力、溫度等條件影響，主片I可能由于與散熱管之間固定強(qiáng)度不夠出現(xiàn)失效形式，使中冷器無法滿足功能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種中冷器用主片的新結(jié)構(gòu)，在不影響焊接及不更改主片材料成分的情況下，通過改變現(xiàn)有主片結(jié)構(gòu)，提高主片強(qiáng)度，降低中冷器因主片強(qiáng)度不夠造成主片變形甚至撕裂的發(fā)生概率，保證中冷器的可靠性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種中冷器用主片，包括主片片面、以及在主片片面四周圍合的用于承納氣室的咬合壁和咬合齒，咬合壁與主片片面之間設(shè)置承納氣室周向壁的溝槽；在主片片面沿縱向均勻間隔設(shè)置能夠容納散熱管通過的長條孔，長條孔的長邊沿水平橫向設(shè)置，且長條孔的水平豎直投影為矩形圓角孔，中冷器散熱管通過該長條孔并與該長條孔的孔壁固定連接，其特征在于:主片片面相對于溝槽向上凸起形成所述長條孔平臺(tái)，該長條孔平臺(tái)上設(shè)置相對于該長條孔平臺(tái)向下凹陷或凸起并在豎直平面延伸的拱形孔壁帶，使得整個(gè)孔壁帶全部與各散熱管接觸固定；該孔壁帶下緣高于所述溝槽的內(nèi)槽面。
[0005]上述技術(shù)方案中，沿主片縱向，相鄰兩個(gè)長條孔之間的孔壁連接帶上平面低于所述孔壁帶上緣設(shè)置，孔壁連接帶下平面與所述孔壁帶下緣平齊，使得所述的孔壁連接帶與所述孔壁帶連接形成圓滑坡面。
[0006]上述技術(shù)方案中，主片片面沿水平縱向的中線通過所述拱形孔壁帶；所述孔壁帶上緣低于所述咬合齒頂面。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述孔壁帶上緣和下緣所在面均為平面，該平面低于所述長條孔平臺(tái)使得所述孔壁帶成為臺(tái)階狀彎拱。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述孔壁帶上緣和下緣所在面均為平面，在上緣平面和下緣平面上對應(yīng)設(shè)置多個(gè)均勻間隔的豎向圓弧上拱頂；相應(yīng)的在所述孔壁連接帶上表面和下表面整體也對應(yīng)設(shè)置凸起的圓弧拱頂；該對應(yīng)的圓弧拱頂分別與縱向兩側(cè)的所述豎向圓弧上拱頂對應(yīng)連接形成圓滑坡面。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述拱形孔壁帶上緣和下緣所在面為延伸趨勢一致的波浪線型彎曲拱頂面，相應(yīng)的所述孔壁連接帶也為波浪線型彎曲拱頂，使得所述孔壁連接帶與所述波浪線型彎曲拱形孔壁帶對應(yīng)連接形成圓滑坡面，所述拱形孔壁帶的波浪線型彎曲拱頂面以所述縱向中線為中心線軸對稱。
[0010]由此，本發(fā)明在不影響焊接及不更改主片材料成分的情況下，通過主片采用新結(jié)構(gòu)，增大主片與散熱管的接觸固定面積，可有效減緩因強(qiáng)度不夠造成變形及撕裂情況的發(fā)生，達(dá)到提高主片強(qiáng)度的目的，提高中冷器的可靠性。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中主片與散熱管連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的中冷器用主片結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
[0013]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的第一種形式的中冷器用主片的孔中線截面圖。
[0014]圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的第一種形式的中冷器用主片的孔壁中線截面圖。
[0015]圖5為圖3和4示意中的中冷器主片與散熱管連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的第二種中冷器主片結(jié)構(gòu)示意圖(孔中線截面圖)。
[0017]圖7為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的第二種中冷器主片結(jié)構(gòu)示意圖(孔壁中線截面圖)。
[0018]圖8為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的第三種中冷器主片結(jié)構(gòu)示意圖(孔中線截面圖)。
[0019]圖9為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的第三種中冷器主片結(jié)構(gòu)示意圖(孔壁中線截面圖)。
[0020]附圖中各【附圖說明】對應(yīng)如下:
1、主片；2、孔壁連接帶；3、拱形孔壁帶；4、咬合齒；5、咬合壁；6、散熱管；7、氣室；8、密封墊；9、長條孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:
圖2-5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的第一種中冷器中主片。該中冷器用主片包括主片片面、以及在主片片面四周圍合的用于承納氣室周向壁的咬合壁5和咬合齒4，咬合壁5與主片片面之間設(shè)置承納氣室的溝槽，在溝槽中設(shè)置密封墊8 ;在主片片面沿縱向均勻間隔設(shè)置能夠容納散熱管通過的長條孔9，長條孔9的長邊沿水平橫向設(shè)置，且長條孔9的水平豎直投影為矩形圓角孔，其特征在于:主片片面相對于溝槽向上凸起形成所述長條孔平臺(tái)，該長條孔平臺(tái)上設(shè)置相對于該長條孔平臺(tái)向下凹陷并在豎直平面延伸的拱形孔壁帶3，使得整個(gè)孔壁帶3全部與各散熱管6接觸固定；該孔壁帶3下緣高于所述溝槽的內(nèi)槽面。圖2-5中的拱形孔壁帶3上緣和下緣所在面均為平面，該兩個(gè)平面均低于所述的長條孔平臺(tái)所在上平面。相鄰兩個(gè)長條孔9之間的孔壁連接帶2上平面低于所述孔壁帶3上緣設(shè)置，下平面與所述孔壁帶3下緣平齊，使得所述的孔壁連接帶2與所述孔壁帶3連接形成圓滑坡面。
[0022]上述技術(shù)方案中，主片片面沿水平縱向的中線通過所述拱形孔壁帶3 ;所述孔壁帶3上緣低于所述咬合齒4頂面。
[0023]實(shí)施例2:圖6-7為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的第二種中冷器中主片結(jié)構(gòu)示意圖。由孔中線截面圖和孔壁中線截面圖可以看出，與實(shí)施例1所不同的是:所述拱形孔壁帶3上緣和下緣所在面均為平面，在上平面和下平面上對應(yīng)設(shè)置多個(gè)均勻間隔的豎向圓弧上拱頂；相應(yīng)的在所述孔壁連接帶2上對應(yīng)設(shè)置凸起的圓弧拱頂，該對應(yīng)的圓弧拱頂向上凸出于所述孔壁連接帶2所在平面，使得所述的孔壁連接帶2與所述圓弧拱頂縱向?qū)?yīng)連接形成圓滑坡面。
[0024]實(shí)施例3:圖8-9為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的第三種中冷器中主片結(jié)構(gòu)示意圖。由孔中線截面圖和孔壁中線截面圖可以看出，與實(shí)施例1所不同的是:所述拱形孔壁帶上緣和下緣所在面為延伸趨勢一致的波浪線型彎曲拱頂面，相應(yīng)的所述孔壁連接帶2也為波浪線型彎曲拱頂，使得所述孔壁連接帶2與所述波浪線型彎曲拱形孔壁帶3縱向?qū)?yīng)連接形成圓滑坡面，所述拱形孔壁帶的波浪線型彎曲拱頂面以所述中線為中心線軸對稱。
[0025]實(shí)施例2和3與散熱管連接的示意圖均與實(shí)施例1中的圖5類似，都是采用非直線外廓的曲目拱頂孔壁，從而增加了主片與散熱管的固定接觸面積，由此使得主片與散熱管的焊接接觸面積增大，強(qiáng)度增強(qiáng)，能降低產(chǎn)生變形撕裂及泄露的失效模式的風(fēng)險(xiǎn)，提高中冷器的可靠性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中冷器用主片，包括主片片面、以及在主片片面四周圍合的用于承納氣室的咬合壁和咬合齒，咬合壁與主片片面之間設(shè)置承納氣室周向壁的溝槽；在主片片面沿縱向均勻間隔設(shè)置能夠容納散熱管通過的長條孔，長條孔的長邊沿水平橫向設(shè)置，且長條孔的水平豎直投影為矩形圓角孔，中冷器散熱管通過該長條孔并與該長條孔的孔壁固定連接，其特征在于:主片片面相對于溝槽向上凸起形成所述長條孔平臺(tái)，該長條孔平臺(tái)上設(shè)置相對于該長條孔平臺(tái)向下凹陷或凸起并在豎直平面延伸的拱形孔壁帶，使得整個(gè)孔壁帶全部與各散熱管接觸固定；該孔壁帶下緣高于所述溝槽的內(nèi)槽面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器用主片，其特征在于:沿主片縱向，相鄰兩個(gè)長條孔之間的孔壁連接帶上平面低于所述孔壁帶上緣設(shè)置，孔壁連接帶下平面與所述孔壁帶下緣平齊，使得所述的孔壁連接帶與所述孔壁帶連接形成圓滑坡面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器用主片，其特征在于:主片片面沿水平縱向的中線通過所述拱形孔壁帶；所述孔壁帶上緣低于所述咬合齒頂面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器用主片，其特征在于:所述孔壁帶上緣和下緣所在面均為平面，該平面低于所述長條孔平臺(tái)使得所述孔壁帶成為臺(tái)階狀彎拱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器用主片，其特征在于:所述孔壁帶上緣和下緣所在面均為平面，在上緣平面和下緣平面上對應(yīng)設(shè)置多個(gè)均勻間隔的豎向圓弧上拱頂；相應(yīng)的在所述孔壁連接帶上表面和下表面整體也對應(yīng)設(shè)置凸起的圓弧拱頂；該對應(yīng)的圓弧拱頂分別與縱向兩側(cè)的所述豎向圓弧上拱頂對應(yīng)連接形成圓滑坡面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中冷器用主片，其特征在于:所述拱形孔壁帶上緣和下緣所在面為延伸趨勢一致的波浪線型彎曲拱頂面，相應(yīng)的所述孔壁連接帶也為波浪線型彎曲拱頂，使得所述孔壁連接帶與所述波浪線型彎曲拱形孔壁帶對應(yīng)連接形成圓滑坡面，所述拱形孔壁帶的波浪線型彎曲拱頂面以所述縱向中線為中心線軸對稱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中冷器用主片，包括主片片面、以及在主片片面四周圍合的用于承納氣室的咬合壁和咬合齒，咬合壁與主片片面之間設(shè)置承納氣室周向壁的溝槽；在主片片面沿縱向均勻間隔設(shè)置能夠容納散熱管通過的長條孔，長條孔的長邊沿水平橫向設(shè)置，且長條孔的水平豎直投影為矩形圓角孔，中冷器散熱管通過該長條孔并與該長條孔的孔壁固定連接，其特征在于：主片片面相對于溝槽向上凸起形成所述長條孔平臺(tái)，該長條孔平臺(tái)上設(shè)置相對于該長條孔平臺(tái)向下凹陷并在豎直平面延伸的拱形孔壁帶，使得整個(gè)孔壁帶全部與各散熱管接觸固定。使得主片與散熱管的焊接接觸面積增大，強(qiáng)度增強(qiáng)，能降低產(chǎn)生變形撕裂及泄露的失效模式的風(fēng)險(xiǎn)，提高中冷器的可靠性。
【IPC分類】F28F9/18, F02B29/04
【公開號】CN105157467
【申請?zhí)枴緾N201510629632
【發(fā)明人】謝蒙, 鄭勁松, 陳瑜
【申請人】湖北雷迪特冷卻系統(tǒng)股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月28日