視示意圖。
[0027]圖4一種集熱柵板為單個圓弧形的感熱模塊的俯視圖。
[0028]圖5—種集熱柵板為拋物線形的感熱模塊的俯視圖。
[0029]圖6—種集熱柵板為多圓弧形曲線的感熱模塊的俯視圖。
[0030]圖7—種集熱柵板為折線形的感熱模塊的俯視圖。
[0031]圖8實施方式中的一種控制電路原理圖。
[0032]其中:1-感熱模塊，11-板狀集熱部，12-第一集熱棚■板，13-測量部，14-第二集熱柵板，2-溫度傳感器，3-導(dǎo)熱硅脂，5-外殼，6-控制電路板。
【具體實施方式】
[0033]為了能更好地說明和理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0034]本發(fā)明的一種用于空調(diào)系統(tǒng)的溫度控制器，如圖1和圖2所示，包括電源模塊、處理器模塊、顯示模塊、通信模塊、溫度傳感器、按鍵模塊、感熱模塊1、外殼5和控制電路板6。所述控制電路板6上設(shè)置有電源模塊、處理器模塊和通信模塊，控制電路板6固定于外殼5內(nèi)；感熱模塊I固定在外殼5上并部分裸露在外殼5的外部，和被測空氣相接觸。所述電源模塊用于向處理器模塊、顯示模塊、通信模塊、溫度傳感器提供電能。所述處理器模塊把所接收的來自溫度傳感器、按鍵模塊和通信模塊的信號經(jīng)計算處理后傳送到顯示模塊進(jìn)行顯示，其中處理器模塊由微處理器、時鐘電路和電源單元構(gòu)成。處理器模塊把計算處理后獲得的控制信號經(jīng)通信模塊傳送給空調(diào)控制系統(tǒng)。所述感熱模塊I包括與溫度傳感器2形狀相似的能容納溫度傳感器2的呈管狀的測量部13和板狀集熱部11，即所述測量部13為中空的柱體，板狀集熱部11為薄板。所述測量部13的一端，如圖1、3所示，和板狀集熱部11的一側(cè)面固定，即測量部13的上端和板狀集熱部11的下側(cè)面固定，且接觸充分。所述溫度傳感器2裝配于測量部13內(nèi)并和所述板狀集熱部11的下側(cè)面相貼合，溫度傳感器2與測量部13之間的間隙填充導(dǎo)熱硅脂3，以減少溫度傳感器2和感熱模塊I間的熱阻，確保溫度傳感器2可以更精確測量到被測空氣的溫度，以使被測空氣達(dá)到控制溫度所需的響應(yīng)時間更小。所述板狀集熱部11的上側(cè)面(即上表面)上固定有多個用于增加換熱面積的集熱柵板12，用于和被測空氣接觸，增強(qiáng)被測空氣之間以及被測空氣和測量部13之間傳導(dǎo)熱量。集熱柵板12為平板，相互平行設(shè)置，優(yōu)先地，兩相鄰集熱柵板之間的間距相等，也可以不相等。優(yōu)選地，集熱柵板12垂直于板狀集熱部11，其也可以傾斜于板狀集熱部11。所述板狀集熱部11的厚度為2_，集熱柵板12的厚度為1.2_，根據(jù)需要也可以選用其它厚度，由于不是本發(fā)明需要保護(hù)的技術(shù)點，在此不再一一列出。所述測量部13、集熱柵板12和板狀集熱部11為一體成型，避免焊接產(chǎn)生熱阻，確保良好的導(dǎo)熱性，材質(zhì)為熱導(dǎo)率高的鋁，也可以為銅、銀或碳纖維。上述感熱模塊I和被測空氣的接觸面積大，換熱效率高，采用上述結(jié)構(gòu)的感熱模塊，溫度控制器在測量被測空氣溫度時的動態(tài)性能優(yōu)良，對室溫的控制，只需要約2.5分鐘可使室溫達(dá)到目標(biāo)控制溫度。也可以在板狀集熱部11的下側(cè)面上設(shè)置多個用于增加換熱面積的集熱柵板；還可以在板狀集熱部11的上、下兩相對側(cè)面上分別設(shè)置多個用于增加換熱面積的集熱柵板，增大換熱面積，提高換熱效率，以使被控室溫達(dá)到目標(biāo)控制溫度所需要的時間更短，且被控溫度的波動更小。
[0035]為了提高感熱模塊的換熱效率，在其體積不變的情況下，采用曲面形狀的集熱柵板，可以有效地增大換熱面積。所述集熱柵板12與平行于板狀集熱部11的平面的交線呈曲線，其對稱分布于測量部13的周邊，如左右兩側(cè)或四周(圖中未畫出)，用于增加換熱面積，提高溫度控制效果。所述曲線由圓弧構(gòu)成，或者所述曲線由拋物線構(gòu)成，或者所述曲線由至少兩個順次連接且連接點處相外切的圓弧構(gòu)成，或者所述曲線由至少二根直線段依次連接構(gòu)成。集熱柵板12的所述4種應(yīng)用形式分別具體描述如下。
[0036]應(yīng)用形式1，所述曲線由單個圓弧構(gòu)成，如圖4所示，所述圓弧對稱分布在測量部13的左右兩側(cè)，左側(cè)圓弧凸向測量部13，右側(cè)圓弧凸向測量部13 ;所述左側(cè)圓弧和右側(cè)圓弧之間的無集熱柵板區(qū)域設(shè)置一對或多個平板狀的集熱柵板，或設(shè)置一對或多個與所述圓弧曲率相近的集熱柵板，增加換面積，提高換熱效率。即集熱柵板12呈圓弧狀的彎曲板，用以增加感熱模塊I和被測空氣的接觸面積，增強(qiáng)換熱效率，采用此結(jié)構(gòu)的感熱模塊時，溫度控制裝置在測量被測空氣溫度時的動態(tài)性能優(yōu)良，對室溫的控制，只需要約2分鐘可使室溫達(dá)到目標(biāo)控制溫度。
[0037]應(yīng)用形式2，所述曲線由單條拋物線構(gòu)成，如圖5所示，所述拋物線對稱分布在測量部13的左右兩側(cè)，左側(cè)拋物線凸向測量部13，右側(cè)拋物線凸向測量部13 ;所述左側(cè)拋物線和右側(cè)拋物線之間的無集熱柵板區(qū)域設(shè)置一對或多個平板狀的集熱柵板，或設(shè)置一對或多個與所述拋物線曲率相近的集熱柵板，增加換面積，提高換熱效率。即集熱柵板12呈拋物線狀的彎曲板，用以增加感熱模塊I和被測空氣的接觸面，增強(qiáng)換熱效率，采用此結(jié)構(gòu)的感熱模塊時，溫度控制裝置在測量被測空氣溫度時的動態(tài)性能優(yōu)良，對室溫的控制，只需要約2分鐘可使室溫達(dá)到目標(biāo)控制溫度。
[0038]應(yīng)用形式3，所述曲線由至少兩個其自由端順次連接且連接點處相切的圓弧構(gòu)成，即集熱柵板12呈波浪狀的彎曲板，如圖6所示，任兩相臨圓弧的圓心分布在所述圓弧的不同側(cè)，以使相臨圓弧相外切，并形成光滑曲線。為便于理解以兩個圓弧構(gòu)成的曲線為例進(jìn)行說明，如圖6所示，所述曲線由兩個相外切的圓弧構(gòu)成，所述兩個圓弧的圓心不在其中任一圓弧的同側(cè)，以使兩圓弧相外切，形成光滑曲線。用以增加感熱模塊I和被測空氣的接觸面，增強(qiáng)換熱效率，采用此結(jié)構(gòu)的感熱模塊時，溫度控制裝置在測量被測空氣溫度時的動態(tài)性能優(yōu)良，對室溫的控制，只需要約1.8分鐘可使室溫達(dá)到目標(biāo)控制溫度。
[0039]應(yīng)用形式4，所述曲線由至少二根直線段依次連接構(gòu)成，即集熱柵板12呈折線狀的波浪板，如圖7所示，為了描述方便，對直線段順次進(jìn)行連續(xù)編號，從一端對直線段順次編號，如，1、2、3……n，其中奇數(shù)編號的直線段相互平行，偶數(shù)編號的直線段相互平行，其中編號連號的奇數(shù)編號的直線段和偶數(shù)編號的直線段的一端相連接，并在連接點進(jìn)行圓角處理(圖中未畫出)，以構(gòu)成折線狀的光滑曲線。為便于理解舉，以三條直線段構(gòu)成的曲線為例進(jìn)行說明，如圖7所示，前述折線由三根直線段依次連接構(gòu)成，從一端開始順次編號:1、
2、3，其中第I號、第3號直線段平行，I號線段和2號線段相連，2號線段和3號線段相連，并對連接處進(jìn)行圓角處理。用以增加感熱模塊I和被測空氣的接觸面，增強(qiáng)換熱效率，采用此結(jié)構(gòu)的感熱模塊時，溫度控制裝置在測量被測空氣溫度時的動態(tài)性能優(yōu)良，對室溫的控制，只需要約1.8分鐘可使室溫達(dá)到目標(biāo)控制溫度。
[0040]感熱模塊的測量部、板狀集熱部、集熱柵板，使得感熱模塊與一定體域內(nèi)的被測空氣相接觸，其具有更大的接觸面積，溫度檢測面積更大，溫度傳感器所測量的溫度為感熱模塊所接觸的體域內(nèi)被測空氣的平均溫度，測量體域的平均溫度，更能反應(yīng)被測空氣溫度水平。當(dāng)溫度分布不均勻的被測空氣流動時，和感熱模塊接觸的被測空氣即有較高溫的也有較低溫的，較高溫的和低溫的被測空氣對感熱模塊的影響將部分甚至完全抵消，感熱模塊的溫度波動很小，與感熱模塊配合使用的溫度傳感器所檢測的溫度波動非常小，溫控系統(tǒng)所控制的被測空氣的溫度波動非常小，其溫度波動范圍由原來的4度左右降低到不足I度，完全感覺不到忽冷忽熱的感覺。
[0041]被測空氣為熱的不良導(dǎo)體，熱量從一處傳遞到另一處需