一種高頻電磁干燥筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料烘干領(lǐng)域，具體涉及一種物料干燥迅速，卸料方便快捷的高頻電磁干燥筒。
【背景技術(shù)】
[0002]在顆粒物料的烘干過(guò)程中，現(xiàn)有的顆粒烘干機(jī)大多采用傳輸帶式，即造粒好的顆粒物料通過(guò)傳送帶傳送，傳送過(guò)程中通過(guò)位于傳送帶下部的熱風(fēng)管對(duì)顆粒進(jìn)行加熱烘干，其熱效率低，生產(chǎn)成本高；并且由于顆粒物料容易進(jìn)入傳送裝置上，因而易導(dǎo)致傳送故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種物料干燥迅速，卸料方便快捷的高頻電磁干燥筒。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種高頻電磁干燥筒，包括一水平橫向放置的干燥筒，所述干燥筒內(nèi)設(shè)有平板狀的高頻電磁加熱板，所述高頻電磁加熱板通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述干燥筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸與所述干燥筒的軸線(xiàn)重合，所述高頻電磁加熱板將所述干燥筒的腔室分為上部的蒸發(fā)腔室和下部的干料存儲(chǔ)腔室，所述高頻電磁加熱板的內(nèi)側(cè)沿與所述蒸發(fā)腔室的室壁之間連接有導(dǎo)桿氣缸，所述高頻電磁加熱板的內(nèi)側(cè)沿下方設(shè)有高頻振動(dòng)電機(jī)，所述導(dǎo)桿氣缸的導(dǎo)桿與所述高頻電磁加熱板的板面之間設(shè)有緩沖裝置，所述高頻電磁加熱板的內(nèi)側(cè)沿和左右側(cè)沿均設(shè)有固定擋料板，所述高頻電磁加熱板的外側(cè)沿設(shè)有溝槽，所述溝槽內(nèi)設(shè)有可上下滑動(dòng)的活動(dòng)擋料板，所述活動(dòng)擋料板的底部連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]上述的一種高頻電磁干燥筒，所述導(dǎo)桿的末端與所述緩沖裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述高頻電磁加熱板的內(nèi)側(cè)沿端面上設(shè)有絕緣的固定底座，所述緩沖裝置的底部固定在所述固定底座上。
[0007]上述的一種高頻電磁干燥筒，所述緩沖裝置包括上固定座、下固定座和緩沖彈簧，所述上固定座與所述導(dǎo)桿氣缸的導(dǎo)桿末端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述下固定座與所述固定底座固定連接，所述緩沖彈簧一端固定在所述上固定座上，另一端固定在所述下固定座上。
[0008]上述的一種高頻電磁干燥筒，所述高頻電磁加熱板包括絕緣隔熱的基座和設(shè)在所述基座上的電磁加熱鐵板，所述電磁加熱鐵板內(nèi)鋪設(shè)有電磁線(xiàn)圈，所述電磁線(xiàn)圈連接高頻電源。
[0009]上述的一種高頻電磁干燥筒，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓氣缸，所述液壓氣缸的缸身通過(guò)所述基座底部的固定環(huán)套固定，所述液壓氣缸的兩根液壓桿與所述活動(dòng)擋料板的底部固定連接。
[0010]上述的一種高頻電磁干燥筒，所述活動(dòng)擋料板包括兩個(gè)橫截面均為直角三角形的主活動(dòng)擋料板和副活動(dòng)擋料板，所述主活動(dòng)擋料板的長(zhǎng)直角面的長(zhǎng)度為所述副活動(dòng)擋料板的斜角面的長(zhǎng)度的2倍，所述主活動(dòng)擋料板的短直角面向下，其寬度與所述溝槽的寬度相適配，所述主活動(dòng)擋料板的長(zhǎng)直角面向內(nèi)并與所述溝槽的內(nèi)槽壁平行，所述主活動(dòng)擋料板的斜角面向外，所述副活動(dòng)擋料板的長(zhǎng)直角面與所述主活動(dòng)擋料板的斜角面貼合固定，所述副活動(dòng)擋料板的斜角面向外并與所述溝槽的外槽壁平行。
[0011]上述的一種高頻電磁干燥筒，所述高頻電磁加熱板的內(nèi)側(cè)沿和外側(cè)沿分別與所述干燥筒的筒壁之間設(shè)有間隔距離。
[0012]上述的一種高頻電磁干燥筒，所述溝槽的內(nèi)外槽壁上嵌設(shè)有防塵橡膠條。
[0013]上述的一種高頻電磁干燥筒，所述干燥筒的頂部設(shè)有與外部設(shè)備連通的縮口，所述縮口內(nèi)設(shè)有用于將所述干燥筒內(nèi)空氣向外鼓出的鼓風(fēng)風(fēng)扇。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的高頻電磁加熱板單次可承接更多份量的待干燥物料，且待干燥的物料不會(huì)形成堆積，物料受熱均勻，水份可更快地散發(fā)出去，平均一小時(shí)可干燥I噸的濕狀物料，干燥效率高，高頻電磁加熱板升溫快，熱能利用率高。另外，本發(fā)明采用傾轉(zhuǎn)式的就地卸料方式，使得干燥的物料轉(zhuǎn)移更方便快捷，高頻電磁加熱板的外側(cè)沿的活動(dòng)擋料板在濕狀物料進(jìn)入高頻電磁加熱板以及加熱過(guò)程中可受驅(qū)動(dòng)升起，在傾轉(zhuǎn)卸料時(shí)，活動(dòng)擋料板受驅(qū)動(dòng)下沉進(jìn)入溝槽，卸料方便快速，工作效率得到了顯著提高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中II部分的放大示意圖；
[0017]圖3為圖1中III部分的放大示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明所述活動(dòng)擋料板的橫截面示意圖。
[0019]圖中:1-干燥筒、2-高頻電磁加熱板、3-鼓風(fēng)風(fēng)扇、4-導(dǎo)桿氣缸、5-高頻振動(dòng)電機(jī)、6-固定擋料板、7-活動(dòng)擋料板、8-液壓氣缸、9-卸料通道、11-蒸發(fā)腔室、12-干料存儲(chǔ)腔室、13-弧形擋板、14-出料開(kāi)口、15-出料門(mén)、16-縮口、17-溝槽、21-轉(zhuǎn)軸、22-基座、23-電磁加熱鐵板、41-導(dǎo)桿、42-上固定座、43-下固定座、44-緩沖彈簧、45-轉(zhuǎn)動(dòng)軸、51-電機(jī)座、71-主活動(dòng)擋料板、72-副活動(dòng)擋料板、81-液壓桿、171-防塵橡膠條、221-固定環(huán)套、231-固定底座、711-主活動(dòng)擋料板的長(zhǎng)直角面、712-主活動(dòng)擋料板的短直角面、713-主活動(dòng)擋料板的斜角面、721-副活動(dòng)擋料板的斜角面、722-副活動(dòng)擋料板的短直角面、723-副活動(dòng)擋料板的長(zhǎng)直角面。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的了解，下面參照說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0021]如圖1至圖4所示，一種高頻電磁干燥筒，包括一水平橫向放置的干燥筒1，干燥筒I采用絕緣耐高溫材料制成。干燥筒I內(nèi)設(shè)有平板狀的高頻電磁加熱板2，該高頻電磁加熱板2通過(guò)轉(zhuǎn)軸21可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在干燥筒I內(nèi)，轉(zhuǎn)軸21與干燥筒I的軸線(xiàn)重合。高頻電磁加熱板2將干燥筒I的腔室分為上部的蒸發(fā)腔室11和下部的干料存儲(chǔ)腔室12，高頻電磁加熱板2的內(nèi)側(cè)沿與蒸發(fā)腔室11的室壁之間連接有導(dǎo)桿氣缸4。在干燥完進(jìn)行倒料時(shí)，導(dǎo)桿氣缸4的導(dǎo)桿41縮回，將高頻電磁加熱板2的內(nèi)側(cè)拉高，在轉(zhuǎn)軸21的作用下，高頻電磁加熱板2的外側(cè)沿向外傾斜，擱置在高頻電磁加熱板2上的干燥物料進(jìn)入干料儲(chǔ)存腔室12中。高頻電磁加熱板2的內(nèi)側(cè)沿下方設(shè)有高頻振動(dòng)電機(jī)5，通過(guò)高頻振動(dòng)電機(jī)5可將流入高頻電磁加熱板2上的濕狀物料攤勻攤薄，加速水分的蒸發(fā)。干料存儲(chǔ)腔室12的室壁上設(shè)有電機(jī)座51，高頻振動(dòng)電機(jī)5固定在電機(jī)座51上。導(dǎo)桿氣缸4的導(dǎo)桿41與高頻電磁加熱板2的板面之間設(shè)有緩沖裝置，導(dǎo)桿41的末端與該緩沖裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在高頻振動(dòng)電機(jī)5啟動(dòng)時(shí)，導(dǎo)桿氣缸4不受影響，不會(huì)與高頻電磁加熱板2發(fā)生硬性地碰撞。進(jìn)一步的，高頻電磁加熱板2的內(nèi)側(cè)沿和左右側(cè)沿均設(shè)有固定擋料板6，高頻電磁加熱板2的外側(cè)沿設(shè)有溝槽17，溝槽17內(nèi)設(shè)有可上下滑動(dòng)的活動(dòng)擋料板7，活動(dòng)擋料板7的底部連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置。高頻電磁加熱板2的內(nèi)側(cè)沿和外側(cè)沿分別與干燥筒I的筒壁之間設(shè)有間隔距離，其中，高頻電磁加熱板2的外側(cè)沿與干燥筒I的筒壁之間構(gòu)成卸料通道9。當(dāng)高頻電磁加熱板2傾轉(zhuǎn)倒料時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)，執(zhí)行下降指令，活動(dòng)擋料板7下降至溝槽17內(nèi)，使得干燥的物料可從卸料通道9倒入干料存儲(chǔ)腔室12。
[0022]具體的，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，導(dǎo)桿41的末端與緩沖裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，高頻電磁加熱板2的內(nèi)側(cè)沿端面上設(shè)有絕緣的固定底座231，緩沖裝置的底部固定在該固定底座23