有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，屬于加熱爐技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]有機熱載體爐在正常運行時，如果遇到突然停電、緊急停爐等情況，應立即對鍋爐內(nèi)有機熱載體介質(zhì)進行降溫處理，防止爐內(nèi)介質(zhì)超溫碳化而變質(zhì)。目前，當遇到突發(fā)事件停爐時，通常將冷油置換閥打開，利用高位槽的冷油對爐內(nèi)熱油進行替換，或者打開應急油栗讓介質(zhì)在爐內(nèi)循環(huán)，但兩種模式不能有效的控制有機熱載體介質(zhì)溫度的升高，往往造成爐內(nèi)介質(zhì)超溫變質(zhì)，起不到對熱載體介質(zhì)有效的緊急保護作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，它能有效對介質(zhì)進行降溫，防止介質(zhì)高溫變質(zhì)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，它包括介質(zhì)回路、冷卻水通路和介質(zhì)冷卻罐，冷卻水通路與介質(zhì)冷卻罐相連通，并向介質(zhì)冷卻罐中注入冷卻水，介質(zhì)回路包括一段盤管，盤管固定安裝在介質(zhì)冷卻罐中，以使流經(jīng)盤管的介質(zhì)與介質(zhì)冷卻罐中注入的冷卻水進行熱交換，所述的介質(zhì)回路的進口端管路中安裝有油栗，所述的冷卻水通路的管路中安裝有補水電動閥。
[0005]進一步為了控制盤管的單向流入性，所述的油栗通過單向閥與盤管的進口相連通，盤管進口端管路中設置盤管閥門。
[0006]進一步為了對介質(zhì)進行過濾，所述的油栗的進口端管路與過濾器連通。
[0007]進一步為了將介質(zhì)回路與有機熱載體爐分開，所述的介質(zhì)回路的進、出口端管路上分別設有介質(zhì)回路進口閥門和介質(zhì)回路出口閥門，介質(zhì)回路進口管路與有機熱載體爐的出口相連通，介質(zhì)回路出口管路與有機熱載體爐的進口相連通，共同形成介質(zhì)循環(huán)回路。
[0008]進一步為了自動啟動補水電動閥，所述的補水電動閥與PLC自動控制系統(tǒng)連接。
[0009]進一步，所述的介質(zhì)冷卻罐的上部設有冷卻罐進口，冷卻罐進口與冷卻水通路的出口相連通，介質(zhì)冷卻罐的下部設有用于排出冷卻水的冷卻罐出口。
[0010]進一步為了保證介質(zhì)冷卻罐水位安全，所述的介質(zhì)冷卻罐上設有一安全出口，當介質(zhì)冷卻罐中冷卻水的水位到達安全高度時，冷卻水可從安全出口流出。
[0011]進一步為了增加安全性，保證正常運行，所述的補水電動閥與一手動閥門并聯(lián)。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]I)補水電動閥向介質(zhì)冷卻罐注入冷卻水，油栗將有機熱載體爐內(nèi)高溫的介質(zhì)強制輸入至介質(zhì)冷卻罐中，與介質(zhì)冷卻罐內(nèi)冷卻水進行高強度換熱，使介質(zhì)快速冷卻，防止介質(zhì)高溫變質(zhì)；
[0014]2)補水電動閥配置了 PLC自動控制系統(tǒng)，當緊急保護系統(tǒng)開啟時，補水電動閥能自動開啟；
[0015]3)有機熱載體爐正常運行時，介質(zhì)冷卻罐中的冷卻水通過冷卻罐出口全部排空，能夠防止冷卻罐內(nèi)的盤管因長期浸泡在冷卻水中，而產(chǎn)生盤管氧腐蝕，避免盤管泄露，造成有機熱載體進入水中；
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0017]圖中，1、有機熱載體爐，1-1、有機熱載體爐出口閥門，1-2、有機熱載體爐進口閥門，2、有機熱載體爐的進口，3、介質(zhì)回路進口閥門，4、過濾器，5、油栗，6、單向閥，7、盤管閥門，8、介質(zhì)冷卻罐，9、介質(zhì)回路出口閥門，1、盤管，11、有機熱載體爐的出口，12、PLC自動控制系統(tǒng)，13、補水電動閥，14、手動閥門，15、冷卻罐出口閥門，16、放空管。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明
[0019]如圖1所示，一種有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，它包括介質(zhì)回路、冷卻水通路和介質(zhì)冷卻罐8，冷卻水通路與介質(zhì)冷卻罐8相連通，并向介質(zhì)冷卻罐8中注入冷卻水，介質(zhì)回路包括一段盤管10，盤管10固定安裝在介質(zhì)冷卻罐8中，以使流經(jīng)盤管10的介質(zhì)與介質(zhì)冷卻罐8中注入的冷卻水進行熱交換，介質(zhì)回路的進口端管路中安裝有柴油發(fā)電機驅(qū)動的油栗5，能過獨立電源啟動，冷卻水通路的管路中安裝有補水電動閥13，并與廠區(qū)消防水管網(wǎng)相連。
[0020]如圖1所示，油栗5通過單向閥6與盤管10的進口相連通，盤管10進口端管路中設置盤管閥門7。
[0021]如圖1所示，油栗5的進口端管路與一過濾器4相連通。
[0022]如圖1所示，介質(zhì)回路的進、出口端管路上分別設有介質(zhì)回路進口閥門3和介質(zhì)回路出口閥門9，介質(zhì)回路進口管路與有機熱載體爐的出口 11相連通，介質(zhì)回路出口管路與有機熱載體爐的進口 2相連通，共同形成介質(zhì)循環(huán)回路。
[0023]如圖1所示，有機熱載體爐I的出口處設置有機熱載體爐出口閥門1-1，其進口處設置有機熱載體爐進口閥門1-2，能夠獨立地向有機熱載體爐I內(nèi)加入或排出介質(zhì)。
[0024]如圖1所示，補水電動閥13與PLC自動控制系統(tǒng)12連接。
[0025]如圖1所示，介質(zhì)冷卻罐8的上部設有冷卻罐進口，冷卻罐進口與冷卻水通路的出口相連通，介質(zhì)冷卻罐8的下部設有用于排出冷卻水的冷卻罐出口，冷卻罐出口處安裝有冷卻罐出口閥門15。
[0026]如圖1所示，介質(zhì)冷卻罐8上設有安全出口，當介質(zhì)冷卻罐8中冷卻水的水位到達安全高度時，冷卻水可從安全出口流出。
[0027]如圖1所示，補水電動閥13與手動閥門14并聯(lián)。
[0028]如圖1所示，介質(zhì)冷卻罐8的頂端安裝放空管16。
[0029]本發(fā)明的工作原理如下:
[0030]當遇到突然停電、緊急停爐等緊急情況，將有機熱載體爐出口閥門1-1和有機熱載體爐進口閥門1-2關閉，同時打開介質(zhì)回路進口閥門3和介質(zhì)回路出口閥門9，柴油發(fā)電機驅(qū)動的油栗5啟動，將有機熱載體爐I內(nèi)高溫的介質(zhì)引到介質(zhì)冷卻罐8中；介質(zhì)冷卻罐8與冷卻水通路相連通，冷卻水通路接入廠區(qū)消防水管網(wǎng)，補水電動閥13自動開啟，向介質(zhì)冷卻罐8注入冷卻水，也可打開備用的手動閥門14，利用廠區(qū)消防水管網(wǎng)的消防水壓力，快速給介質(zhì)冷卻罐補水；介質(zhì)在介質(zhì)冷卻罐8內(nèi)的盤管10內(nèi)循環(huán)流動，并與盤管10外的冷卻水發(fā)生熱交換，從而使介質(zhì)溫度降低，冷卻水溫度升高；冷卻后的介質(zhì)通過介質(zhì)回路出口閥門9回流到有機熱載體爐1，再次通過介質(zhì)回路進口閥門3、油栗5進入介質(zhì)冷卻罐8進行冷卻，熱介質(zhì)周而復始進行循環(huán)，直到介質(zhì)溫度降至安全允許溫度以下，油栗5自動停止運行，介質(zhì)冷卻罐8中的冷卻水通過冷卻罐出口閥門15排入污水溝中，有機熱載體緊急保護結(jié)束。
[0031]本發(fā)明能夠使有機熱載體爐I內(nèi)的介質(zhì)快速冷卻，對介質(zhì)進行緊急保護；補水電動閥13配置了 PLC自動控制系統(tǒng)12，當緊急保護系統(tǒng)開啟時，補水電動閥13能自動開啟；有機熱載體爐I正常運行時，介質(zhì)冷卻罐8中的冷卻水通過冷卻罐出口全部排空，能夠防止冷卻罐內(nèi)的盤管因長期浸泡在冷卻水中，而產(chǎn)生盤管10的氧腐蝕，避免盤管10泄露，造成有機熱載體介質(zhì)進入水中。
[0032]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，其特征在于:它包括介質(zhì)回路、冷卻水通路和介質(zhì)冷卻罐(8)，冷卻水通路與介質(zhì)冷卻罐⑶相連通，并向介質(zhì)冷卻罐⑶中注入冷卻水，介質(zhì)回路包括一段盤管(10)，盤管(10)固定安裝在介質(zhì)冷卻罐(8)中，以使流經(jīng)盤管(10)的介質(zhì)與介質(zhì)冷卻罐(8)中注入的冷卻水進行熱交換，所述的介質(zhì)回路的進口端管路中安裝有油栗(5)，所述的冷卻水通路的管路中安裝有補水電動閥(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，其特征在于:所述的油栗(5)通過單向閥(6)與盤管(10)的進口相連通，盤管(10)進口端管路中設置盤管閥門(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，其特征在于:所述的油栗(5)的進口端管路與過濾器(4)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，其特征在于:所述的介質(zhì)回路的進、出口端管路上分別設有介質(zhì)回路進口閥門(3)和介質(zhì)回路出口閥門(9)，介質(zhì)回路進口管路與有機熱載體爐的出口(2)相連通，介質(zhì)回路出口管路與有機熱載體爐的進口(11)相連通，共同形成介質(zhì)循環(huán)回路。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，其特征在于:所述的補水電動閥(13)與PLC自動控制系統(tǒng)(12)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，其特征在于:所述的介質(zhì)冷卻罐(8)的上部設有冷卻罐進口，冷卻罐進口與冷卻水通路的出口相連通，介質(zhì)冷卻罐(8)的下部設有用于排出冷卻水的冷卻罐出口，冷卻罐出口處安裝有冷卻罐出口閥門(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，其特征在于:所述的介質(zhì)冷卻罐(8)上設有安全出口，當介質(zhì)冷卻罐(8)中冷卻水的水位到達安全高度時，冷卻水可從安全出口流出。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，其特征在于:所述的補水電動閥(13)與一手動閥門(14)并聯(lián)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機熱載體爐緊急保護系統(tǒng)，它包括介質(zhì)回路、冷卻水通路和介質(zhì)冷卻罐，冷卻水通路與介質(zhì)冷卻罐相連通，并向介質(zhì)冷卻罐中注入冷卻水，介質(zhì)回路包括一段盤管，盤管固定安裝在介質(zhì)冷卻罐中，以使流經(jīng)盤管的介質(zhì)與介質(zhì)冷卻罐中注入的冷卻水進行熱交換，所述的介質(zhì)回路的進口端管路中安裝有油泵，所述的冷卻水通路的管路中安裝有補水電動閥。本發(fā)明能有效對介質(zhì)進行降溫，防止介質(zhì)高溫變質(zhì)。
【IPC分類】F24H9/20
【公開號】CN105066457
【申請?zhí)枴緾N201510528424
【發(fā)明人】韋雋, 朱帥, 韓壽平
【申請人】常州聯(lián)合鍋爐容器有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月25日