銅芯散熱器及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅芯散熱器及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的散熱器一般由鋁材料制成，但由于眾所周知鋁材料的導(dǎo)熱率遠(yuǎn)沒有銅材料的導(dǎo)熱率高，所以目前的散熱器的散熱效果較差。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，散熱芯體都采用了銅材料，中國專利文獻(xiàn)公開了一種車用散熱器[申請(qǐng)?zhí)?201220465874.0]，包括散熱器蓋、上水室、芯體、導(dǎo)風(fēng)罩、左固定板、右固定板以及下水室，上水室上設(shè)有進(jìn)水口，下水室上設(shè)有出水口和放水開關(guān)，其特征在于:所述的芯體包括有主板、散熱管、波浪帶和波浪帶加強(qiáng)板，所述散熱管固定并穿過主板上的固定孔，相鄰兩散熱管之間設(shè)置兩條波浪帶，兩波浪帶之間設(shè)置波浪帶加強(qiáng)板，兩波浪帶對(duì)稱設(shè)置在波浪帶加強(qiáng)板兩邊組成雙波浪帶散熱結(jié)構(gòu)，所述波浪帶、波浪帶加強(qiáng)板和散熱管通過高溫釬焊連接一體。上述方案在一定程度上緩解了現(xiàn)有散熱器的散熱效果差的問題，但是該方案依然存在著:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，散熱效果差，且由于該散熱器的生產(chǎn)采用了高溫釬焊工藝，有污染重、能耗大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，安全無污染、節(jié)約能源的銅芯散熱器及其制備工藝。
[0005]就銅芯散熱器而言，本發(fā)明為解決上述問題采用了下列技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本發(fā)明的銅芯散熱器，包括散熱銅芯部件，在散熱銅芯部件的外圍設(shè)有外圍組件，其特征在于:所述的散熱銅芯部件包括若干相互平行設(shè)置的銅管和若干散熱銅片，每一散熱銅片上分別開有與銅管數(shù)量相同的通孔，所述的銅管一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在通孔中從而使各散熱銅片依次穿設(shè)在銅管上，所述的銅管經(jīng)漲管擴(kuò)張后銅管的外管壁與通孔緊密接觸。本技術(shù)方案中，散熱銅芯部件由于散熱銅片和散熱管都采用了銅制材料，散熱效果明顯改善，且散熱銅片和散熱管采用相互穿插的結(jié)構(gòu)使同體積內(nèi)散熱效率有顯著的提高，又由于銅管是通過漲管的方式和散熱銅片緊密連接，并未采用焊接等化學(xué)連接方式，節(jié)約了能耗且無污染。
[0006]優(yōu)選地，所述的銅管的兩端分別經(jīng)擴(kuò)管后形成擴(kuò)管部。擴(kuò)管部可以使散熱銅芯部件連接更緊密，同時(shí)利于流體更快地流入或流出銅管。
[0007]優(yōu)選地，所述的外圍組件包括分別設(shè)置在散熱銅芯部件上端的上密封組件和下端的下密封組件，在上密封組件上設(shè)有水室，所述的水室上設(shè)有壓力蓋，在散熱銅芯部件的兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)置的側(cè)板。
[0008]優(yōu)選地，所述的上密封組件包括由剛性材料制成的上主片和緊貼于上主片上且由柔性材料制成的上密封墊，所述的銅管上端依次穿過上主片和上密封墊，所述的上密封墊設(shè)置在水室下部；所述的下密封組件包括由剛性材料制成的下主片和緊貼于下主片上且由柔性材料制成的下密封墊，所述的銅管下端依次穿過下主片和下密封墊。上密封墊和下密封墊都采用柔性材料可減少工作時(shí)因振動(dòng)發(fā)出的噪音，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的力起到緩沖的作用。
[0009]優(yōu)選地，所述的上主片的兩端分別設(shè)有若干朝上的上齒片，所述的側(cè)板上端分別覆蓋在上齒片上且上齒片嵌于側(cè)板上端內(nèi)；所述的下主片的兩端分別設(shè)有若干安裝孔，所述的側(cè)板下端分別與下主片的兩端固定連接。上齒片的齒狀結(jié)構(gòu)使上主片可不需要借助工具很方便的安裝在側(cè)板上。
[0010]優(yōu)選地，所述的側(cè)板的兩側(cè)分別彎折形成扣合在散熱銅芯部件上的內(nèi)壓折邊。內(nèi)壓折邊啟到對(duì)散熱銅芯部件周邊固定的作用。
[0011]優(yōu)選地，所述的上密封墊與水室之間設(shè)有由剛性材料制成且呈框形的水室墊板；所述的下主片和散熱銅芯部件下端之間還設(shè)有由剛性材料制成且呈框形的加強(qiáng)板。水室墊板和框形的加強(qiáng)板對(duì)散熱銅芯部件啟到保護(hù)作用。
[0012]就銅芯散熱器的制備工藝而言，本發(fā)明為解決上述問題采用了下列技術(shù)方案:本制備工藝，本制備工藝包括下述步驟:A、備料:分別準(zhǔn)備組裝散熱銅芯部件和外圍組件的零件；B、組裝:將銅管一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在各散熱銅片的通孔中從而使各散熱銅片串在相互平行設(shè)置的銅管上，在散熱銅芯部件的上端和下端分別組裝上密封組件和下密封組件；C、漲管和兩端擴(kuò)張:對(duì)各銅管進(jìn)行漲管擴(kuò)張從而使銅管經(jīng)漲管擴(kuò)張后銅管的外管壁與通孔緊密接觸，保證銅管內(nèi)孔光亮，無撕裂，銅管上下端平齊；散熱銅片不能松動(dòng)，不得上下移動(dòng)，且均勻；然后對(duì)銅管兩端進(jìn)行擴(kuò)漲，保證銅管管口不得破裂，散熱銅芯部件不得出現(xiàn)彎曲變形；D、安裝水室:將水室放置在上密封組件上，然后加壓使水室固定在上密封組件上，從而組裝形成銅芯散熱器。本制備工藝省去了目前在在散熱器組裝完畢后還要焙燒、試浸錫、錫焊、試壓，補(bǔ)錫、烘干等工序，致使工序減少，節(jié)省了能耗。
[0013]優(yōu)選地，在上述的步驟A中，在上主片上涂上潤滑劑，將上密封墊裝到上主片上，確保上密封墊的孔口不出現(xiàn)翻邊且上密封墊的每個(gè)孔口與上主片上的孔口配合緊密，從而組裝形成上密封組件；在下主片上涂上潤滑劑，將下密封墊裝到下主片上，確保下密封墊的孔口不出現(xiàn)翻邊且下密封墊的每個(gè)孔口與下主片上的孔口配合緊密，從而組裝形成下密封組件；將銅帶進(jìn)行沖片，獲得散熱銅片并保證沖切邊無毛刺，取下的散熱銅片不得卷曲。
[0014]優(yōu)選地，安裝水室后進(jìn)行密封檢查，然后在散熱銅芯部件的兩側(cè)分別安裝相對(duì)置的側(cè)板，所述的上主片的兩端分別設(shè)有若干朝上的上齒片，所述的側(cè)板上端分別覆蓋在上齒片上且上齒片嵌于側(cè)板上端內(nèi)；所述的下主片的兩端分別設(shè)有若干安裝孔，所述的側(cè)板下端分別與下主片的兩端固定連接；所述的側(cè)板的兩側(cè)分別彎折形成扣合在散熱銅芯部件上的內(nèi)壓折邊。上齒片的齒狀結(jié)構(gòu)方便了安裝，可不需借助工具就能把上主片安裝在側(cè)板上，同時(shí)節(jié)省了安裝時(shí)間。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本銅芯散熱器優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好，由于散熱器中散熱管是通過漲管技術(shù)使其與冷卻片采用物理方式緊密連接而不是用釬焊方式來連接，因而安全無污染，節(jié)省了能耗，且使散熱管和冷卻片連接牢固不會(huì)產(chǎn)生虛焊的情況，使用壽命長；本制備工藝使工序減少，節(jié)省了能耗，減少了制備時(shí)間。
【附圖說明】
[0016]圖1提供了本發(fā)明實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2提供了本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3提供了本發(fā)明實(shí)施例的擴(kuò)管后的銅管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，散熱銅芯部件1、銅管11、擴(kuò)管部111、散熱銅片12、通孔121、外圍組件2、上密封組件21、上主片211、上齒片2111、上密封墊212、下密封組件22、下主片221、安裝孔2211、下密封墊222、水室23、壓力蓋24、側(cè)板25、內(nèi)壓折邊251、水室墊板26、加強(qiáng)板27。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0021]如圖1至3所示，本發(fā)明實(shí)施例，包括散熱銅芯部件1，在散熱銅芯部件I的外圍設(shè)有外圍組件2，散熱銅芯部件I包括若干相互平行設(shè)置的銅管11和若干散熱銅片12，每一散熱銅片12上分別開有與銅管11數(shù)量相同的通孔121，銅管11 一一對(duì)應(yīng)地穿設(shè)在通孔121中從而使各散熱銅片12依次穿設(shè)在銅管11上，銅管11經(jīng)漲管擴(kuò)張后銅管11的外管壁與通孔121緊密接觸，由于散熱銅片12和散熱管都采用了銅制材料，散熱效果明顯改善，且散熱銅片12和散熱管采用相互穿插的結(jié)構(gòu)使同體積內(nèi)散熱效率有顯著的提高，又由于銅管11是通過漲管的方式和散熱銅片12緊密連接，并未采用焊接等化學(xué)連接方式，節(jié)約了能耗且無污染。
[0022]具體地，銅管11的兩端分別經(jīng)擴(kuò)管后形成擴(kuò)管部111，擴(kuò)管部111可以使散熱銅芯部件I連接更緊密，同時(shí)利于流體更快地流入或流出銅管11。
[0023]進(jìn)一步地，這里的外圍組件2包括分別設(shè)置在散熱銅芯部件I上端的上密封組件21和下端的下密封組件22，在上密封組件21上設(shè)有水室23，水室23上設(shè)有壓力蓋24，在散熱銅芯部件I的兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)置的側(cè)板25 ;這里的上密封組件21包括由剛性材料制成的上主片211和緊貼于上主片211上且由柔性材料制成的上密封墊212，銅管11上端依次穿過上主片211和上密封墊212，上密封墊212設(shè)置在水室23下部，下密封組件22包括由剛性材料制成的下主片221和緊貼于下主片221上且由柔性材料制成的下密封墊222，銅管11下端依次穿過下主片221和下密封墊222，上密封墊212和下密封墊222都采用柔性材料可減少工作時(shí)因振動(dòng)發(fā)出的噪音，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的力起到緩沖的作用；這里的上主片211的兩端分別設(shè)有若干朝上的上齒片2111，側(cè)板25上端分別覆蓋在上齒片2111上且上齒片2111嵌于側(cè)板25上端內(nèi)，下主片221的兩端分別設(shè)有若干安裝孔2211，所述的側(cè)板25下端分別與下主片221的兩端固定連接，上齒片2111的齒狀結(jié)構(gòu)使上主片211可不需要借助工具很方便的安裝在側(cè)板25上；側(cè)板25的兩側(cè)分別彎折形成扣合在散熱銅芯部件I上的內(nèi)壓折，內(nèi)壓折邊251啟到對(duì)散熱銅芯部件I周邊固定的作用；上密封墊212與水室23之間設(shè)有由剛性材料制成且