一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖連續(xù)纖維是一種綜合性能優(yōu)異的纖維之一，具有強(qiáng)度高、耐酸堿、高低溫性能良好、防火性能優(yōu)越等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于軍工及民用各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)今，玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)流程大致是:天然的玄武巖石料作為生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的原料由加料機(jī)投入窯爐中，被窯爐內(nèi)的高溫環(huán)境熔化成液體，熔液進(jìn)一步澄清、均化后，通過料道輸送至數(shù)個(gè)作業(yè)單元，每個(gè)作業(yè)單元底部安裝有一塊鉑銠合金多孔漏板，玄武巖熔液靠自身重力由漏板上的漏孔中流出，由拉絲機(jī)拉成玄武巖連續(xù)纖維。
[0004]由于玄武巖熔液內(nèi)含有大量的鐵氧化物，黑度系數(shù)高，導(dǎo)熱性差，固態(tài)的玄武巖石料落入熔液中后，需要較長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)熔化，導(dǎo)致玄武巖石料的熔化速率較低。對(duì)于憑借輻射熱熔化玄武巖石料的窯爐，由于輻射熱需要從熔液表面向下緩慢傳遞，熔化效率會(huì)更低。較低的熔化速率限制了玄武巖連續(xù)纖維的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]為了使拉絲制成的玄武巖連續(xù)纖維直徑保持穩(wěn)定不變，必須保持熔液液面高度穩(wěn)定，液面波動(dòng)控制在±0.3mm內(nèi)。因?yàn)橹挥幸好娓叨确€(wěn)定，漏孔處?kù)o壓力才能穩(wěn)定，進(jìn)而保持漏孔的熔液流量恒定，纖維直徑才能保持穩(wěn)定不變。由于拉絲過程是連續(xù)的動(dòng)態(tài)過程，隨著漏孔處的熔液不斷流出，熔液液面高度隨之下降，需要不斷加入原料實(shí)現(xiàn)液面高度穩(wěn)定。原料的加入量必須與漏孔的流出量保持動(dòng)態(tài)平衡。現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)加料機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)液面下降向窯爐投料，但無法根據(jù)實(shí)際所需做到定量加料，有時(shí)加多，有時(shí)加少，即使做到定量加料，精度也不夠，實(shí)際加料量與理論計(jì)算值相差很多，從而不利于玄武巖連續(xù)纖維的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐加料裝置，該加料裝置可以對(duì)玄武巖石料進(jìn)行預(yù)熱，從而提高玄武巖石料落入熔液后的熔化速率，有利于實(shí)現(xiàn)玄武巖連續(xù)纖維的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐加料裝置，包括設(shè)置于窯爐頂部的原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)的底板連接有多個(gè)下料管，所述下料管位于窯爐內(nèi)部，所述下料管的進(jìn)料口設(shè)置有用于打開后使原料進(jìn)入下料管的上截止閥，所述下料管的出料口設(shè)置有用于打開后使原料落入窯爐的下截止閥，所述上截止閥與下截止閥由控制系統(tǒng)控制打開與關(guān)閉以實(shí)現(xiàn)下料管向窯爐加料。
[0009]優(yōu)選的，所述上截止閥為球閥，
[0010]優(yōu)選的，所述下截止閥為插板閥。
[0011]優(yōu)選的，多個(gè)所述下料管依次向窯爐內(nèi)加料，先后加料的兩個(gè)所述下料管下截止閥打開的時(shí)間間隔為Is?3s。
[0012]優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)還連接有用于檢測(cè)熔液液面高度的液面高度檢測(cè)裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述下料管的進(jìn)料口設(shè)置有法蘭，所述法蘭與所述原料倉(cāng)底板連接處設(shè)置有用于稱量所述下料管內(nèi)原料質(zhì)量的稱重傳感器，所述稱重傳感器與所述控制系統(tǒng)連接。
[0014]優(yōu)選的，所述稱重傳感器為3個(gè)，在所述法蘭與所述原料倉(cāng)底板連接處均勻布置。
[0015]優(yōu)選的，所述下料管、上截止閥、下截止閥由耐熱鋼制成。
[0016]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐加料裝置，包括設(shè)置于窯爐頂部的原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)的底板連接有多個(gè)下料管，所述下料管位于窯爐內(nèi)部，所述下料管的進(jìn)料口設(shè)置有用于打開后使原料進(jìn)入下料管的上截止閥，所述下料管的出料口設(shè)置有用于打開后使原料落入窯爐的下截止閥，所述上截止閥與下截止閥由控制系統(tǒng)控制打開與關(guān)閉以實(shí)現(xiàn)下料管向窯爐加料。通過在原料倉(cāng)出料口設(shè)置多個(gè)下料管，在下料管的進(jìn)料口設(shè)置上截止閥，在下料管的出料口設(shè)置下截止閥，使得下料管具有儲(chǔ)存原料的功能，同時(shí)，將多個(gè)下降管設(shè)置在窯爐內(nèi)部，在下截止閥打開向窯爐投料之前，利用窯爐內(nèi)的高溫環(huán)境對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，使得原料在落入熔液之前溫度上升至600°C?900°C，落入熔液之后被高溫熔液進(jìn)一步熔化，從而提高了玄武巖石料的熔化速率，有利于實(shí)現(xiàn)玄武巖連續(xù)纖維的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維窯爐的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中稱重傳感器的安裝位置示意圖。
[0019]圖中:1原料倉(cāng)，2下料管，3上截止閥，4下截止閥，5稱重傳感器，6法蘭，7原料倉(cāng)底板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]參考圖1與圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中稱重傳感器的安裝位置示意圖。
[0022]一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐加料裝置，包括設(shè)置于窯爐頂部的原料倉(cāng)1，原料倉(cāng)I的底板連接有多個(gè)下料管2，下料管2位于窯爐內(nèi)部，下料管2的進(jìn)料口設(shè)置有用于打開后使原料進(jìn)入下料管2的上截止閥3，下料管2的出料口設(shè)置有用于打開后使原料落入窯爐的下截止閥4，上截止閥3與下截止閥4由控制系統(tǒng)控制打開與關(guān)閉以實(shí)現(xiàn)下料管2向窯爐加料。
[0023]通過在原料倉(cāng)I出料口設(shè)置多個(gè)下料管2，在下料管2的進(jìn)料口設(shè)置上截止閥3，在下料管2的出料口設(shè)置下截止閥4，使得下料管2具有儲(chǔ)存原料的功能，同時(shí)，將多個(gè)下降管2設(shè)置在窯爐內(nèi)部，在下截止閥4打開向窯爐投料之前，利用窯爐內(nèi)的高溫環(huán)境對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，使得原料在落入熔液之前溫度上升至60(TC?90(TC，落入熔液之后被高溫熔液進(jìn)一步熔化，從而提高了玄武巖石料的熔化速率，有利于實(shí)現(xiàn)玄武巖連續(xù)纖維的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0024]為了使上截止閥3能夠順利打開與關(guān)閉以實(shí)現(xiàn)原料從原料倉(cāng)I落入下料管2內(nèi)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，選擇球閥作為上截止閥3。由于球閥中的球體是憑借球形內(nèi)腔體旋轉(zhuǎn)，球形腔體向球體提供支撐力，因此，處于截止?fàn)顟B(tài)時(shí)，原料倉(cāng)I內(nèi)的大量玄武巖石料不會(huì)將球體壓變形，且在玄武巖石料的壓力下，球體還可以自由旋轉(zhuǎn)以打開或關(guān)閉，能夠很好地實(shí)