一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐拉絲系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐拉絲系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]玄武巖連續(xù)纖維是一種綜合性能優(yōu)異的纖維之一，具有強(qiáng)度高、耐酸堿、高低溫性能良好、防火性能優(yōu)越等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于軍工及民用各個(gè)領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)今，玄武巖連續(xù)纖維的生產(chǎn)流程大致是:將玄武巖在窯爐爐體中熔化成液體，熔液進(jìn)一步澄清、均化后，通過料道輸送至數(shù)個(gè)作業(yè)單元，每個(gè)作業(yè)單元底部安裝有一塊鉑銠合金多孔漏板，玄武巖熔液靠自身重力由漏板上的孔中流出，由拉絲機(jī)拉成玄武巖連續(xù)纖維。
[0004]漏板為玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)中的主要設(shè)備之一，形狀為一個(gè)槽型容器，主要包括底板、底板上有所需數(shù)目的孔、側(cè)壁、堵頭、接線端子、過濾網(wǎng)、法蘭邊。變壓器通過導(dǎo)電板與漏板的接線端子連接以向漏板提供低壓高電流。在拉絲過程中，玄武巖熔液流入漏板，漏板自身利用變壓器提供的低壓高電流發(fā)熱，將玄武巖熔液調(diào)整到拉絲所需溫度，并維持足夠均勻的溫度分布，然后，玄武巖熔液從底板上的孔中流出，在出口處被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉伸為玄武巖連續(xù)纖維。
[0005]通常情況下，變壓器安裝在漏板的下方，由于漏板下方空間狹小，且設(shè)備較多，當(dāng)更換漏板時(shí)，必須先拆除變壓器，再更換漏板，漏板更換完成后，還需再把變壓器恢復(fù)原位，導(dǎo)致維修操作繁瑣困難，時(shí)間較長，一般需要I周，從而嚴(yán)重影響了玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的連續(xù)性，嚴(yán)重影響了窯爐的作業(yè)率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐拉絲系統(tǒng)，該拉絲系統(tǒng)在更換漏板時(shí)不用拆卸變壓器，操作方便、快捷，節(jié)省大量時(shí)間，從而保證玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的連續(xù)性，提高窯爐的作業(yè)率。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐拉絲系統(tǒng)，包括料道、作業(yè)單元，作業(yè)單元的底部設(shè)置有漏板，漏板通過導(dǎo)電板與變壓器連接，所述變壓器設(shè)置于與所述作業(yè)單元緊鄰的所述料道外墻上。
[0009]優(yōu)選的，所述作業(yè)單元與所述料道是分體的，所述料道出口處設(shè)置有伸入所述作業(yè)單元的溜槽，所述作業(yè)單元設(shè)置有用于防止熔液外溢的側(cè)墻，所述作業(yè)單元設(shè)置于支架上。
[0010]所述支架上設(shè)置有用于移動(dòng)作業(yè)單元的多個(gè)輪子。
[0011]優(yōu)選的，所述料道的出口處設(shè)置有熔液截流裝置。
[0012]優(yōu)選的，所述熔液截流裝置包括支座、位于支座內(nèi)且可以上下升降的閘板，所述閘板內(nèi)包括加熱所述閘板的電極以及用于冷卻所述閘板的冷卻管，所述閘板連接有升降裝置，所述料道墻體上設(shè)置有與所述閘板配合用于截流的凹槽，所述冷卻管與窯爐外冷卻系統(tǒng)相連通，所述冷卻管內(nèi)具有冷卻介質(zhì)。
[0013]優(yōu)選的，所述凹槽附近的料道墻體內(nèi)還設(shè)置有用于加熱熔液的電極和用于冷卻熔液的冷卻管，所述冷卻管與窯爐外冷卻系統(tǒng)相連通，所述冷卻管內(nèi)具有冷卻介質(zhì)。
[0014]優(yōu)選的，所述冷卻介質(zhì)為水。
[0015]優(yōu)選的，所述閘板沿熔液流動(dòng)方向下游設(shè)置有擋渣墻，所述擋渣墻的底部與料道底部墻體連接，所述擋渣墻的頂部高于熔液液面，所述擋渣墻上設(shè)置有流液洞，所述流液洞的截面位于熔液液面以下且高于料道內(nèi)底面，所述閘板式截流器的閘板緊貼所述擋渣墻的側(cè)面。
[0016]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電板由金屬銅制成。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐拉絲系統(tǒng)，包括料道、作業(yè)單元，作業(yè)單元的底部設(shè)置有漏板，漏板通過導(dǎo)電板與變壓器連接，所述變壓器設(shè)置于緊鄰所述作業(yè)單元的所述料道外墻上。通過將變壓器設(shè)置于緊鄰作業(yè)單元的料道外墻上，避開了漏板下方的狹小空間，使得漏板與變壓器保持適當(dāng)距離，二者互不影響，更換漏板時(shí)無需拆卸變壓器，從而簡化了操作，提高了漏板的更換速度，保證了玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了窯爐的作業(yè)率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐拉絲系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔液截流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中料道，2作業(yè)單元，3漏板，4導(dǎo)電板，5變壓器，6溜槽，7側(cè)墻，8支架，9輪子，10熔液截流裝置，11支座，12閘板，13電極，14冷卻管，15升降裝置，16凹槽，17玄武巖熔液，18擋渣墻，19流液洞，20拉絲機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]參考圖1與圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐拉絲系統(tǒng)的工作原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的熔液截流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)玄武巖連續(xù)纖維的窯爐拉絲系統(tǒng)，包括料道1、作業(yè)單元2，作業(yè)單元2的底部設(shè)置有漏板3，漏板3通過導(dǎo)電板4與變壓器5連接，變壓器5設(shè)置于與作業(yè)單元2緊鄰的料道I外墻上。通過將變壓器5設(shè)置于緊鄰作業(yè)單元2的料道I外墻上，避開了漏板3下方的狹小空間，使得漏板3與變壓器5保持適當(dāng)距離，二者互不影響，更換漏板3時(shí)無需拆卸變壓器5，從而簡化了操作，提高了漏板3的更換速度，保證了玄武巖連續(xù)纖維生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了窯爐的作業(yè)率。
[0024]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，作業(yè)單元2與料道I是分體的，料道I出口處設(shè)置有伸入作業(yè)單元2的溜槽6，作業(yè)單元2設(shè)置有用于防止玄武巖熔液17外溢的側(cè)墻7，作業(yè)單元2設(shè)置于支架8上。通過將作業(yè)單元2和料道I設(shè)計(jì)成分體的，使得二者相互獨(dú)立，當(dāng)作業(yè)單元2底部的漏板3損壞需要更換時(shí)，停止向窯爐投料，將料道I內(nèi)的玄武巖熔液17從其它漏板3處排出，直至玄武巖熔液17不能再流向所有的作業(yè)單元2，然后將待更換漏板3的作業(yè)單元2直接移開，用另一個(gè)備用的帶有可以正常工作漏板3的作業(yè)單元2代替即可繼續(xù)生產(chǎn)，玄武巖熔液17從漏板3上的孔中流出由拉絲機(jī)20拉成玄武巖纖維，對于待更換漏板3的作業(yè)單元2，可以選擇在方便時(shí)更換漏板3，從而減少了因更換漏板3導(dǎo)致的生產(chǎn)停止時(shí)間，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性及窯爐的作業(yè)率。為使分體的作業(yè)單元2和料道I能夠正常生產(chǎn)，在料道I出口處設(shè)置有伸入作業(yè)單元2的溜槽6，使得玄武巖熔液17能夠順利流至作業(yè)單元2中；在作業(yè)單元2上設(shè)置有用于防止玄武巖熔液17外溢的側(cè)墻7，使得作業(yè)單元2能夠貯存一定液深的玄武巖熔液17 ;由于料道I不能再支撐作業(yè)單元2，將作業(yè)單元2設(shè)置在一個(gè)支架8上，由支架8向作業(yè)單元2提供支撐力，同時(shí)將作業(yè)單元2放置在支架8上也方便移動(dòng)。優(yōu)選的，在支架8上設(shè)置有用于移動(dòng)作業(yè)單元的多個(gè)輪子9，在需要時(shí)，可以方便快捷地移動(dòng)作業(yè)單元。
[0025]進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，料道I的出口處設(shè)置有熔液截流裝置10。當(dāng)作業(yè)單元2底部的漏板3損壞需要更換時(shí)，通過熔液截流裝置10將玄武巖熔液17截流，使玄武巖熔液17不再流向作業(yè)單元2，不用停止窯爐投料，也不用將大部分料道I內(nèi)的玄武巖熔液17排出，然后將待更換漏板3的作業(yè)單元2直接移開，用另一個(gè)帶有可以正常工作漏板3的作業(yè)單元2代替即可繼續(xù)生產(chǎn)，玄武巖熔液17從漏板3上的孔中流出由拉絲機(jī)20拉成玄武巖纖維，從而大大減少了因更換漏板3導(dǎo)致的生產(chǎn)停止時(shí)間，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性及窯爐的作業(yè)率。
[0026]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，熔液截流裝置10包括支座11、位于支座11內(nèi)且可以上下升降的閘板12，閘板12內(nèi)包括加熱閘板12的電極13以及用于冷卻閘板12的冷卻管14，閘板12連接有升降裝置15，料道I墻體上設(shè)置有與閘板12配合用于截流的凹槽16，冷卻管14與窯爐外冷卻系統(tǒng)相連通，冷卻管14內(nèi)具有冷卻介質(zhì)。優(yōu)選的，冷