一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鋁錠生產(chǎn)的輔助設(shè)備，具體涉及一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁錠生產(chǎn)中，需要先對(duì)篩選出來(lái)的鋁料進(jìn)行熔煉后再經(jīng)定型固化才能作為鋁錠使用，然而在熔煉時(shí)需要先將鋁料運(yùn)送進(jìn)熔爐中，現(xiàn)有技術(shù)中，一般多采用人力鏟運(yùn)或者通過(guò)鏟車(chē)將鋁料送上熔爐外，再用叉車(chē)的推板將鋁料推進(jìn)熔爐內(nèi)，這樣比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，程序較為繁瑣，不利于工作效率的提高，并且人力鏟運(yùn)還會(huì)高溫的烘烤，非常耗費(fèi)體力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠自動(dòng)傳輸運(yùn)送鋁料、并且操作簡(jiǎn)便以及使用安全的用于鋁錠生產(chǎn)的傳輸裝置。
[0004]本發(fā)明提供的一種技術(shù)方案是:一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，包括支架和傳輸帶，所述支架上鋪設(shè)傳輸帶，所述支架后部對(duì)應(yīng)傳輸帶的上方設(shè)有連通管，所述連通管上部連通進(jìn)料斗，所述連通管下部后端設(shè)有出料口，所述傳輸帶兩側(cè)的支架上分別設(shè)有圍擋，所述圍擋與設(shè)于支架前部?jī)蓚?cè)的支柱連接，所述設(shè)于支架前部?jī)蓚?cè)的支柱之間設(shè)有遮蓋板，所述遮蓋板下部外側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述支架靠近熔爐的一側(cè)對(duì)應(yīng)傳輸帶末端的下方設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)引板。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述進(jìn)料斗和連通管的結(jié)合部設(shè)有承載感應(yīng)器。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述設(shè)于支架前部?jī)蓚?cè)的支柱之間的距離與設(shè)于所述支架兩側(cè)圍擋的距離等寬。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述傳輸帶為耐高溫耐磨結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支架和導(dǎo)引板分別為耐高溫的不銹鋼結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述進(jìn)料斗和連通管內(nèi)壁還設(shè)有光滑的緩沖墊。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:1.提高運(yùn)送效率。2.使用安全。3.操作簡(jiǎn)單。4.傳輸穩(wěn)定。5.減少噪音。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0013]1-支架，2-傳輸帶，3-連通管，4-進(jìn)料斗，5-出料口，6_圍擋，7_支柱，8_遮蓋板，9-散熱風(fēng)扇，10-熔爐，11-導(dǎo)引板，12-承載感應(yīng)器，13-緩沖墊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0015]本發(fā)明如圖1和圖2所示:一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，包括支架I和傳輸帶2，所述支架I上鋪設(shè)傳輸帶2，所述支架I后部對(duì)應(yīng)傳輸帶2的上方設(shè)有連通管3，所述連通管3上部連通進(jìn)料斗4，所述連通管3下部后端設(shè)有出料口 5，所述傳輸帶2兩側(cè)的支架
I上分別設(shè)有圍擋6，所述圍擋6與設(shè)于支架I前部?jī)蓚?cè)的支柱7連接，所述設(shè)于支架I前部?jī)蓚?cè)的支柱7之間設(shè)有遮蓋板8，所述遮蓋板8下部外側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)扇9，所述支架I靠近熔爐10的一側(cè)對(duì)應(yīng)傳輸帶2末端的下方設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)引板11。
[0016]本發(fā)明在具體使用時(shí)，將篩選出來(lái)的鋁料放進(jìn)進(jìn)料斗4中，由于所述進(jìn)料斗4和連通管3的結(jié)合部設(shè)有承載感應(yīng)器12，當(dāng)放進(jìn)的鋁料過(guò)多時(shí)，承載感應(yīng)器12會(huì)發(fā)出警報(bào)，提示操作者調(diào)整放入的鋁料量，鋁料由連通管3進(jìn)入再由設(shè)于連通管3下部后端的出料口 5送出，沿傳輸帶2向前部的熔爐10方向運(yùn)送，由于所述傳輸帶2兩側(cè)的支架I上分別設(shè)有圍擋6，可防止鋁料掉落，保持運(yùn)送的穩(wěn)定性，所述設(shè)于支架I前部?jī)蓚?cè)的支柱7之間設(shè)有遮蓋板8，所述遮蓋板8下部外側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)扇9，散熱風(fēng)扇9可用于降低離熔爐10較近的傳輸帶2和支架I部分的溫度，從而減少因此造成的損耗，延長(zhǎng)傳輸帶2和支架I的使用壽命，所述傳輸帶2為耐高溫耐磨結(jié)構(gòu)，所述支架I和導(dǎo)引板11分別為耐高溫的不銹鋼結(jié)構(gòu)，可承受熔爐10的高溫灼烤，所述支架I靠近熔爐10的一側(cè)對(duì)應(yīng)傳輸帶2末端的下方設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)引板11，便于將鋁料導(dǎo)入熔爐10，防止鋁料散落，所述進(jìn)料斗4和連通管3內(nèi)壁還分別設(shè)有光滑的緩沖墊13，起到減少噪音的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，包括支架(I)和傳輸帶(2)，其特征在于:所述支架(I)上鋪設(shè)傳輸帶(2 )，所述支架(I)后部對(duì)應(yīng)傳輸帶(2 )的上方設(shè)有連通管(3 )，所述連通管(3)上部連通進(jìn)料斗(4)，所述連通管(3)下部后端設(shè)有出料口(5)，所述傳輸帶(2)兩側(cè)的支架(I)上分別設(shè)有圍擋(6)，所述圍擋(6)與設(shè)于支架(I)前部?jī)蓚?cè)的支柱(7)連接，所述設(shè)于支架(I)前部?jī)蓚?cè)的支柱(7 )之間設(shè)有遮蓋板(8 )，所述遮蓋板(8 )下部外側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)扇(9)，所述支架(I)靠近熔爐(10)的一側(cè)對(duì)應(yīng)傳輸帶(2)末端的下方設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)引板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，其特征在于:所述進(jìn)料斗(4)和連通管(3)的結(jié)合部設(shè)有承載感應(yīng)器(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，其特征在于:所述設(shè)于支架(I)前部?jī)蓚?cè)的支柱(7)之間的距離與設(shè)于所述支架(I)兩側(cè)圍擋(6)的距離等寬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，其特征在于:所述傳輸帶(2)為耐高溫耐磨結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，其特征在于:所述支架(I)和導(dǎo)引板(11)分別為耐高溫的不銹鋼結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，其特征在于:所述進(jìn)料斗(4)和連通管(3)內(nèi)壁還分別設(shè)有光滑的緩沖墊(13)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鋁料熔煉的傳輸裝置，包括支架和傳輸帶，所述支架上鋪設(shè)傳輸帶，所述支架后部對(duì)應(yīng)傳輸帶的上方設(shè)有連通管，所述連通管上部連通進(jìn)料斗，所述連通管下部后端設(shè)有出料口，所述傳輸帶兩側(cè)的支架上分別設(shè)有圍擋，所述圍擋與設(shè)于支架前部?jī)蓚?cè)的支柱連接，所述設(shè)于支架前部?jī)蓚?cè)的支柱之間設(shè)有遮蓋板，所述遮蓋板下部外側(cè)設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述支架靠近熔爐的一側(cè)對(duì)應(yīng)傳輸帶末端的下方設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)引板，經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)，本發(fā)明具有提高運(yùn)送效率、使用安全、操作簡(jiǎn)單以及傳輸穩(wěn)定和減少噪音的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】F27D3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104697336
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310645067
【發(fā)明人】蔣小華
【申請(qǐng)人】蔣小華
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月5日