鋁合金熔煉爐清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋁合金熔煉爐清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。
[0003]鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱，鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理;電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV ? 1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁型材的應(yīng)用越來越廣泛，鋁型材在加工的過程中熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為:(I)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
[0005]熔煉爐在使用后都需要進(jìn)行清洗，在現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用人工進(jìn)入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗效率較低，且危險性較高。
[0006]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中實用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0007]在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的熔煉爐清洗存在清洗效率較低，危險性較高的技術(shù)問題。【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型提供了一種鋁合金熔煉爐清洗裝置，解決了現(xiàn)有的熔煉爐清洗存在清洗效率較低，危險性較高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，清洗效率較高，安全性較高的技術(shù)效果。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了鋁合金熔煉爐清洗裝置，所述裝置包括:
[0010]固定板，外殼，所述固定板左右兩端均設(shè)有一螺孔，絲桿一端穿過所述螺孔與固定片連接，所述絲桿另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述固定板中部設(shè)有一通孔，所述外殼內(nèi)固定有電動機，傳動軸一端與所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動軸的另一端穿過所述通孔，所述傳動軸為空心狀，所述傳動軸內(nèi)設(shè)有水管，所述傳動軸側(cè)面設(shè)有噴頭，所述噴頭與所述水管連接，所述傳動軸側(cè)面設(shè)有N根波紋軟管，所述波紋軟管的一端與所述傳動軸的表面連接，所述波紋軟管的另一端與毛刷連接。
[0011]其中，所述固定片表面設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊采用海綿制成。
[0012]其中，所述外殼采用不銹鋼制成，所述外殼為長方體狀，所述外殼上表面設(shè)有提拉手柄。
[0013]其中，所述N根波紋軟管均勻分布在所述傳動軸兩側(cè)。
[0014]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0015]由于采用了將鋁合金熔煉爐清洗裝置設(shè)計為包括:固定板，外殼，所述固定板左右兩端均設(shè)有一螺孔，絲桿一端穿過所述螺孔與固定片連接，所述絲桿另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述固定板中部設(shè)有一通孔，所述外殼內(nèi)固定有電動機，傳動軸一端與所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動軸的另一端穿過所述通孔，所述傳動軸為空心狀，所述傳動軸內(nèi)設(shè)有水管，所述傳動軸側(cè)面設(shè)有噴頭，所述噴頭與所述水管連接，所述傳動軸側(cè)面設(shè)有N根波紋軟管，所述波紋軟管的一端與所述傳動軸的表面連接，所述波紋軟管的另一端與毛刷連接的技術(shù)方案，即當(dāng)需要對熔煉爐進(jìn)行清洗時，首先將固定板放置在熔煉爐的爐口上，然后通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，帶動絲桿移動，進(jìn)而帶動固定片移動，利用固定片與固定板對爐口進(jìn)行夾持固定，然后打開電機，帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動波紋軟管上的毛刷轉(zhuǎn)動，對熔煉爐內(nèi)壁進(jìn)行清洗，利用噴頭進(jìn)行噴刷，清洗效果較好，且波紋軟管能夠彎曲變形適應(yīng)熔煉爐內(nèi)的結(jié)構(gòu)變化，便于清洗，用戶上下提拉外殼實現(xiàn)傳動軸上下移動方便清洗，避免了傳統(tǒng)的人工進(jìn)入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行清洗，所以，有效解決了現(xiàn)有的熔煉爐清洗存在清洗效率較低，危險性較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，清洗效率較高，安全性較高的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本申請實施例一中鋁合金熔煉爐清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1-固定板，2-外殼，3-絲桿，4-固定片，5-旋轉(zhuǎn)手柄，6_電動機，7_傳動軸，8_水管，9-噴頭，I O-波紋軟管，11-毛刷。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型提供了一種鋁合金熔煉爐清洗裝置，解決了現(xiàn)有的熔煉爐清洗存在清洗效率較低，危險性較高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了裝置設(shè)計合理，清洗效率較高，安全性較高的技術(shù)效果。
[0019]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下:
[0020]采用了將鋁合金熔煉爐清洗裝置設(shè)計為包括:固定板，外殼，所述固定板左右兩端均設(shè)有一螺孔，絲桿一端穿過所述螺孔與固定片連接，所述絲桿另一端與旋轉(zhuǎn)手柄連接，所述固定板中部設(shè)有一通孔，所述外殼內(nèi)固定有電動機，傳動軸一端與所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動軸的另一端穿過所述通孔，所述傳動軸為空心狀，所述傳動軸內(nèi)設(shè)有水管，所述傳動軸側(cè)面設(shè)有噴頭，所述噴頭與所述水管連接，所述傳動軸側(cè)面設(shè)有N根波紋軟管，所述波紋軟管的一端與所述傳動軸的表面連接，所述波紋軟管的另一端與毛刷連接的技術(shù)方案，即當(dāng)需要對熔煉爐進(jìn)行清洗時，首先將固定板放置在熔煉爐的爐口上，然后通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，帶動絲桿移動，進(jìn)而帶動固定片移動，利用固定片與固定板對爐口進(jìn)行夾持固定，然后打開電機，帶