油煙電分離裝置、抽油煙機(jī)及油煙分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油煙電分離裝置、抽油煙機(jī)及油煙分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的抽油煙機(jī)在抽煙過程中進(jìn)行油煙分離不夠徹底，而且大量的油煙聚集會(huì)造成抽油煙機(jī)的抽油煙效果降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種油煙電分離裝置、抽油煙機(jī)及油煙分離方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述一種油煙電分離裝置，至少包括閉環(huán)型外殼，在所述外殼的一端環(huán)口處均勻設(shè)置有多條鋸齒形電極片，每個(gè)鋸齒形電極片與負(fù)極或正極電線連接，在所述外殼內(nèi)中部固定有能通過動(dòng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的油煙捕集分離導(dǎo)油器，其中，所述油煙捕集分離導(dǎo)油器至少包括一旋轉(zhuǎn)軸盤，在所述的旋轉(zhuǎn)軸盤上環(huán)形側(cè)壁上呈散射方式均勻布置有多個(gè)導(dǎo)油葉片；所述導(dǎo)油葉片與正極或負(fù)極電線連接；在外殼內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)油煙捕集分離導(dǎo)油器出油位置設(shè)置有集油槽。
[0005]優(yōu)選地，所述導(dǎo)油葉片由一直線型長(zhǎng)條板以長(zhǎng)軸中心線對(duì)彎一角度而成。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)油葉片的對(duì)彎夾角為45-60度。
[0007]優(yōu)選地，在所述弧形導(dǎo)流槽的槽底位置上向下凹陷一弧形導(dǎo)流溝。
[0008]優(yōu)選地，所述弧形導(dǎo)流槽的弧度為120-180度。
[0009]優(yōu)選地，所述弧形導(dǎo)流溝的弧度為90-150度。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述一種抽油煙機(jī)，至少包括機(jī)殼，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有風(fēng)道，在風(fēng)道的出風(fēng)端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)道內(nèi)且位于風(fēng)機(jī)前方設(shè)置有上述的油煙電分離裝置。
[0011]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述一種根據(jù)上述抽油煙機(jī)的油煙分離方法，本方法具體包括以下步驟:
[0012]風(fēng)機(jī)運(yùn)行將油煙抽入風(fēng)道內(nèi)，并經(jīng)過運(yùn)行中的油煙電分離裝置；
[0013]旋轉(zhuǎn)中的油煙捕集分離導(dǎo)油器使多個(gè)帶電導(dǎo)油葉片共同形成電極面，并與多條鋸齒形電極片進(jìn)行電配合將油煙中的油滴吸附于導(dǎo)油葉片上；
[0014]油滴通過離心力從導(dǎo)油葉片脫離進(jìn)入集油槽并排出。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
[0016]本發(fā)明采用電吸附原理去實(shí)現(xiàn)油煙分離，通過通電后的旋轉(zhuǎn)葉片作為電極面，與電極片形成電配合，將油煙中的油滴吸附在導(dǎo)油葉片上，最終利用離心力作用將油滴甩出，達(dá)到油煙分離的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述的油煙電分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是實(shí)施例1中油煙捕集分離導(dǎo)油器的平面示意圖；
[0019]圖3是實(shí)施例1中導(dǎo)油葉片的立體示意圖；
[0020]圖4是實(shí)施例1中導(dǎo)油葉片的截面圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例2所述的油煙電分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是實(shí)施例2中油煙捕集分離導(dǎo)油器的平面示意圖；
[0023]圖7是實(shí)施例2中導(dǎo)油葉片的立體示意圖；
[0024]圖8是實(shí)施例2中導(dǎo)油葉片的截面圖；
[0025]圖9是本發(fā)明實(shí)施例3所述抽油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]如圖1-圖4所示為一種油煙電分離裝置，至少包括閉環(huán)型外殼1，在所述外殼的一端環(huán)口處均勻設(shè)置有多條鋸齒形電極片2，每個(gè)鋸齒形電極片與負(fù)極或正極電線連接，在所述外殼內(nèi)中部固定有能通過動(dòng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的油煙捕集分離導(dǎo)油器3，其中，所述油煙捕集分離導(dǎo)油器至少包括一旋轉(zhuǎn)軸盤5，在所述的旋轉(zhuǎn)軸盤上環(huán)形側(cè)壁上呈散射方式均勻布置有多個(gè)導(dǎo)油葉片6，所述導(dǎo)油葉片由一弧形長(zhǎng)條板以長(zhǎng)軸中心線為中心凹陷一弧形導(dǎo)流槽7而成；所述導(dǎo)油葉片與正極或負(fù)極電線連接；在外殼內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)油煙捕集分離導(dǎo)油器出油位置設(shè)置有集油槽4。在使用過程中，當(dāng)油煙捕集分離導(dǎo)油器旋轉(zhuǎn)時(shí)，多個(gè)帶電的導(dǎo)油葉片共同形成電極面，該電極面與多條鋸齒形電極片共同配合使油煙中的油滴吸附于導(dǎo)油葉片上，隨后油滴在離心力作用下從導(dǎo)油葉片甩入到集油槽內(nèi)并排出。需要說明的是，上述提到的鋸齒形電極片可以用鉬絲代替，利用鉬絲作為電極進(jìn)行工作。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]如圖5-圖8所示為一種油煙電分離裝置，至少包括閉環(huán)型外殼I，在所述外殼的一端環(huán)口處均勻設(shè)置有多條鋸齒形電極片2，每個(gè)鋸齒形電極片與負(fù)極或正極電線連接，在所述外殼內(nèi)中部固定有能通過動(dòng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的油煙捕集分離導(dǎo)油器3，其中，所述油煙捕集分離導(dǎo)油器至少包括一旋轉(zhuǎn)軸盤5，在所述的旋轉(zhuǎn)軸盤上環(huán)形側(cè)壁上呈散射方式均勻布置有多個(gè)導(dǎo)油葉片6，所述導(dǎo)油葉片由一弧形長(zhǎng)條板以長(zhǎng)軸中心線為中心凹陷一弧形導(dǎo)流槽7而成；所述導(dǎo)油葉片與正極或負(fù)極電線連接；在外殼內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)油煙捕集分離導(dǎo)油器出油位置設(shè)置有集油槽4。在使用過程中，當(dāng)油煙捕集分離導(dǎo)油器旋轉(zhuǎn)時(shí)，多個(gè)帶電的導(dǎo)油葉片共同形成電極面，該電極面與多條鋸齒形電極片共同配合使油煙中的油滴吸附于導(dǎo)油葉片上，隨后油滴通過離心力作用從導(dǎo)油葉片的弧形導(dǎo)流溝被甩出，從而達(dá)到油煙分離的目的。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2不同的地方在于:所述導(dǎo)油葉片由一直線型長(zhǎng)條板以長(zhǎng)軸中心線對(duì)彎一角度而成。其中，所述導(dǎo)油葉片的對(duì)彎夾角可為45-60度。在使用過程中，當(dāng)油煙捕集分離導(dǎo)油器旋轉(zhuǎn)時(shí)，多個(gè)帶電的導(dǎo)油葉片共同形成電極面，該電極面與多條鋸齒形電極片共同配合使油煙中的油滴吸附于導(dǎo)油葉片上，隨后油滴在離心力作用下從導(dǎo)油葉片甩入到集油槽內(nèi)并排出。
[0033]實(shí)施例4:
[0034]如圖9所示，本實(shí)施例所述一種抽油煙機(jī)，至少包括機(jī)殼9，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有風(fēng)道，在風(fēng)道的出風(fēng)端設(shè)置有風(fēng)機(jī)10，在風(fēng)道內(nèi)且位于風(fēng)機(jī)前方設(shè)置有油煙電分離裝置11。油煙電分離裝置為上述實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的油煙電分離裝置。在使用過程中，風(fēng)機(jī)運(yùn)行，使油煙進(jìn)入風(fēng)道并經(jīng)過油煙電分離裝置。當(dāng)油煙捕集分離導(dǎo)油器旋轉(zhuǎn)時(shí)，多個(gè)帶電的導(dǎo)油葉片共同形成電極面，該電極面與多條鋸齒形電極片共同配合使油煙中的油滴吸附于導(dǎo)油葉片上，隨后油滴通過離心力作用從導(dǎo)油葉片被甩出，從而達(dá)到油煙分離的目的。
[0035]實(shí)施例4:
[0036]本實(shí)施例所述一種根據(jù)上述抽油煙機(jī)的油煙分離方法，本方法具體包括以下步驟:
[0037]風(fēng)機(jī)運(yùn)行將油煙抽入風(fēng)道內(nèi)，并經(jīng)過運(yùn)行中的油煙電分離裝置；
[0038]旋轉(zhuǎn)中的油煙捕集分離導(dǎo)油器使多個(gè)帶電導(dǎo)油葉片共同形成電極面，并與多條鋸齒形電極片進(jìn)行電配合將油煙中的油滴吸附于導(dǎo)油葉片上；
[0039]油滴通過離心力從導(dǎo)油葉片脫離進(jìn)入集油槽并排出。
[0040]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油煙電分離裝置，其特征在于，至少包括閉環(huán)型外殼，在所述外殼的一端環(huán)口處均勻設(shè)置有多條鋸齒形電極片，每個(gè)鋸齒形電極片與負(fù)極或正極電線連接，在所述外殼內(nèi)中部固定有能通過動(dòng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的油煙捕集分離導(dǎo)油器，其中，所述油煙捕集分離導(dǎo)油器至少包括一旋轉(zhuǎn)軸盤，在所述的旋轉(zhuǎn)軸盤上環(huán)形側(cè)壁上呈散射方式均勻布置有多個(gè)導(dǎo)油葉片；所述導(dǎo)油葉片與正極或負(fù)極電線連接；在外殼內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)油煙捕集分離導(dǎo)油器出油位置設(shè)置有集油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙電分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)油葉片由一直線型長(zhǎng)條板以長(zhǎng)軸中心線對(duì)彎一角度而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙電分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)油葉片的對(duì)彎夾角為45-60 度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙電分離裝置，其特征在于，在所述弧形導(dǎo)流槽的槽底位置上向下凹陷一弧形導(dǎo)流溝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油煙捕集分離導(dǎo)油器，其特征在于，所述弧形導(dǎo)流槽的弧度為 120-180 度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油煙捕集分離導(dǎo)油器，其特征在于，所述弧形導(dǎo)流溝的弧度為 90-150 度。
7.—種抽油煙機(jī)，其特征在于，至少包括機(jī)殼，在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有風(fēng)道，在風(fēng)道的出風(fēng)端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)道內(nèi)且位于風(fēng)機(jī)前方設(shè)置有上述權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的油煙電分離裝置。
8.—種根據(jù)上述權(quán)利要求7所述抽油煙機(jī)的油煙分離方法，其特征在于，本方法具體包括以下步驟: 風(fēng)機(jī)運(yùn)行將油煙抽入風(fēng)道內(nèi)，并經(jīng)過運(yùn)行中的油煙電分離裝置； 旋轉(zhuǎn)中的油煙捕集分離導(dǎo)油器使多個(gè)帶電導(dǎo)油葉片共同形成電極面，并與多條鋸齒形電極片進(jìn)行電配合將油煙中的油滴吸附于導(dǎo)油葉片上； 油滴通過離心力從導(dǎo)油葉片脫離進(jìn)入集油槽并排出。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種油煙電分離裝置、抽油煙機(jī)及油煙分離方法，該油煙電分離裝置至少包括閉環(huán)型外殼，在外殼的一端環(huán)口處均勻設(shè)置有多條鋸齒形電極片，每個(gè)鋸齒形電極片與負(fù)極或正極電線連接，在外殼內(nèi)中部固定有能通過動(dòng)力帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的油煙捕集分離導(dǎo)油器，其中，油煙捕集分離導(dǎo)油器至少包括一旋轉(zhuǎn)軸盤，在旋轉(zhuǎn)軸盤上環(huán)形側(cè)壁上呈散射方式均勻布置有多個(gè)導(dǎo)油葉片；導(dǎo)油葉片與正極或負(fù)極電線連接；在外殼內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)油煙捕集分離導(dǎo)油器出油位置設(shè)置有集油槽。本發(fā)明采用電吸附原理去實(shí)現(xiàn)油煙分離，通過通電后的旋轉(zhuǎn)葉片作為電極面，與電極片形成電配合，將油煙中的油滴吸附在導(dǎo)油葉片上，最終利用離心力作用將油滴甩出，達(dá)到油煙分離的目的。
【IPC分類】F24C15-20
【公開號(hào)】CN104595956
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510039363
【發(fā)明人】鄭書亮
【申請(qǐng)人】鄭書亮
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日