專利名稱：高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)用沸騰爐，特別是高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐。
現(xiàn)有的高溫煙氣沸騰爐，通常采用與風機配合的爐體組合結構，爐體包括爐膛和燃燒室，布風裝置在爐膛下方，通過風箱與風機配接，爐體上有進煤口和煙氣出口、爐體下有出渣口，布風裝置采用平面導向板加風帽結構，隨后，出現(xiàn)的改進的布風裝置系負弧面導向板與風帽配合結構，爐體內(nèi)燃燒室頂部采用橫向拱頂，這種結構的高溫煙氣沸騰爐因其內(nèi)頂設計為橫向拱頂，致使煙氣運動滯阻，且爐內(nèi)的空間不能得到充分利用，致使煙氣夾帶的飛灰回收率不理想，節(jié)能效果不理想，需要加以改進。
本實用新型的目的是，針對上述現(xiàn)有技術的爐體結構不合理，不利于煙氣的順暢流通，且未采用有效除塵，使回收飛塵能夠二次燃燒的結構，進行改進，提出并設計新的高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐。
本實用新型的技術解決方案，采用風機、風箱與爐體組合，爐體采用負弧面導向布風主爐床，配有除渣裝置，負弧面導向布風主爐床上有爐膛和燃燒室，配有煙氣出口和下煤口，下煤口和煙氣出口的一端伸出爐體外，其特征在于，在爐體內(nèi)燃燒室上采用取代橫向拱頂?shù)目v向拱頂，在煙氣出口與主爐床上的燃燒室之間設置擋火墻，擋火墻上端與縱向拱頂間留有煙氣運行通道，在擋火墻與煙氣出口之間的空間底部設置付爐床，安裝布風管，有溢灰閥與付爐床相通，爐體內(nèi)燃燒室的縱向拱頂下方有集灰槽。
燃燒室配有二次風管。
集灰槽遠離煙氣出口兩端設有回風口。
集灰槽設有下開口，其與付爐床相通。
燃燒室上的縱向拱頂≥160°≤180°。
擋火墻上端與燃燒室上的縱向拱頂之間留有的煙氣運行通道為對稱三角形結構。
擋火墻上端與燃燒室上的縱向拱頂之間留有的煙氣運行通道為梯形結構。
擋火墻上端與燃燒室上的縱向拱頂之間留有的煙氣運行通道為條形結構或矩形結構。
集灰槽與擋火墻之間有隔板。
本實用新型的工作原理是，高壓風機鼓風至等壓風箱內(nèi)，經(jīng)負弧面導向布風主爐床將爐料和下煤口均勻進入爐內(nèi)的煤混合沸騰燃燒，產(chǎn)生的大量高溫煙氣上升經(jīng)燃燒室上的160度的縱向拱頂導流，從擋火墻與縱向拱頂之間根據(jù)使用要求設置的橫條形或矩形或三角形的開口構成的煙氣運行通道以15-20米/秒速度向下噴射，在縱向拱頂弧面作用下，煙氣中粉塵受離心力甩向弧面，形成粉塵富層并高速沖入集灰槽。富集于煙氣中的粉塵受重量力和慣性力雙重作用在集灰槽內(nèi)與氣體分離，從集灰槽下開口流入管式布風的付爐床，由等壓風箱分流經(jīng)控制閥至布風管的高壓風使流入付爐床的粉塵繼續(xù)沸騰燃燒干凈后，從溢流閥溢出爐體外。分離后的氣體折向從集灰槽的回風口返回，與凈化后的主氣流匯合后，從煙氣出口輸出，送到使用設備。
本實用新型的優(yōu)點在于1、煙氣運行流暢，阻力小，無死角，使爐內(nèi)空間得到充分利用，體積較同功率爐型小20％。2、在縱向拱頂圓弧和擋火墻噴口構成的煙氣運行通道的作用下，能富集煙氣中的粉塵，便于采取除塵措施，使爐內(nèi)的飛灰率由常規(guī)的40％-60％降到2％-5％。3、收集下的大量粉塵經(jīng)二次燃燒使該部分粉塵的含碳量小于0.5％，使本實用新型的整體燃盡率≥99％。4、由于縱向拱頂≥160°，其拱頂?shù)暮奢d和自重形成的水平推力大幅度減小，從而爐柱的用鋼量也大幅度減小。本實用新型設計合理，節(jié)能高效，除塵效果好，適用于水泥、化工、陶瓷工業(yè)的烘干系統(tǒng)，有良好的市場前景。


圖1，本實用新型的基本結構示意圖圖2，本實用新型的爐體結構的俯視圖圖3，本實用新型的基本結構示意圖的A-A向剖視圖圖4，本實用新型的基本結構示意圖的B-B向剖視圖圖5，本實用新型的基本結構示意圖C-C向剖視圖圖6，本實用新型的基本結構示意圖D-D向剖視圖圖7，本實用新型的基本結構示意圖的D-D向剖視圖選擇結構之一圖8，本實用新型的基本結構示意圖的D-D向剖視圖選擇結構之二圖9，本實用新型采用的付爐床部分局部示意圖下面，根據(jù)附圖詳細地描述本實用新型的實施例。
如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖9所示，本實用新型采用了與風機1配合的組合爐體結構，風機1通過構成布風裝置的風箱2與爐體采用的負弧面導向布風主爐床3配接。風機1采用高壓風機，風箱2采用等壓風箱。主爐床3上的有爐膛和燃燒室，主爐床3下配有除渣裝置12，爐體配有煙氣出口8和下煤口4，煙氣出口8和下煙口4的一端伸出爐體外，燃燒室上采用拱頂，該拱頂為取代橫向拱頂?shù)目v向拱頂5，這是為了便于煙氣順暢流通而設計的。其拱頂弧面的角度在≥160°≤180°間選擇，一般選擇160度。在主爐體3上的燃燒室配有二次風管11，該二次風管11與布風裝置相通。在煙氣出口8和主爐床3上的燃燒室之間設置擋火墻6，以保證燃料在主爐床上充分燃燒，同時使燃燒產(chǎn)生的煙氣按著擋火墻6上端與縱向拱頂5間留有的煙氣運行通道16進入擋火墻6的另一側(cè)，在擋火墻6的另一側(cè)，擋火墻6與煙氣出口8之間的空間底部設置付爐床9，并相應設置布風管15，布風管13上的風孔向下60°的傾角設置，以保證粉塵二次燃燒的充分進行，布風管15與風箱2配連。同時有溢灰閥10與付爐床9相通。爐體內(nèi)燃燒室的縱向拱頂5靠煙氣出口8一端下方設有集灰槽7。集灰槽7設有下開口14，其與付爐床9相通，便于收集到的粉塵進入付爐床9中燃燒，集灰槽7遠離煙氣出口8兩端設有回風口13。在集灰槽7與擋火墻6之間有擋板，煙氣出口8穿過擋板與付爐床9上的空間相通。如圖6所示，縱向拱頂5與擋火墻6之間留的煙氣運行通道16呈對稱三角形結構，如圖7所示，縱向拱頂5與擋火墻6之間留有的煙氣運行通道16可以選擇為梯形結構，如圖8所示，縱向拱頂5與擋火墻6之間留有的煙氣運行通道16可以選擇為條形結構或者矩形結構，以適應不同要求的煙氣氣流量。
權利要求1.高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐，采用風機、風箱與爐體組合，爐體的主爐床采用負弧面導向布風主爐床，配有除渣裝置，負弧面導向布風主爐床上有爐膛和燃燒室，配有煙氣出口和下煤口，下煤口和煙氣出口的一端伸出爐體外，其特征在于，在爐體內(nèi)燃燒室上采用取代橫向拱頂?shù)目v向拱頂(5)，在煙氣出口(8)與主爐床(3)上的燃燒室之間設置擋火墻(6)，擋火墻(6)上端與縱向拱頂(5)間留有煙氣運行通道(16)，在擋火墻(6)與煙氣出口(8)的空間底部設置付爐床(9)，安裝布風管(15)，有溢灰閥(10)與付爐床(9)相通，爐體內(nèi)燃燒室的縱向拱頂(5)下方有集灰槽(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐，其特征在于，燃燒室配有二次風管(11)。
3.根據(jù)權利要求1所述的高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐，其特征在于，集灰槽(7)遠離煙氣出口(8)兩端設有回風口(13)。
4.根據(jù)權利要求1所述的高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐，其特征在于，集灰槽(7)設有下開口(14)，其與付爐床(9)相通。
5.根據(jù)權利要求1所述的高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐，其特征在于，燃燒室的縱向橫頂(5)≥160°≤180°。
6.根據(jù)權利要求1所述的高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐，其特征在于，擋火墻(6)上端與燃燒室上的縱向橫頂(5)之間留有煙氣運行通道(16)為對稱三角形結構。
7.根據(jù)權利要求1所述的高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐，其特征在于，擋火墻(6)上端與燃燒室上的縱向拱頂(5)之間留有的煙氣運行通道(16)為梯形結構。
8.根據(jù)權利要求1所述的高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐，其特征在于，擋火墻(6)上端與燃燒室上的縱向拱頂(5)之間留有的煙氣運行通道(16)為條形結構或者矩形結構。
9.根據(jù)權利要求1所述的高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐，其特征在于，集灰槽(7)與擋之墻(6)之間有隔板。
專利摘要本實用新型涉及高效低飛塵高溫煙氣沸騰爐,采用與風機配合的爐體組合結構,爐體采用負弧面布風主爐床,爐體包括爐膛、燃燒室、除渣裝置、下煤口和煙氣出口,燃燒室與煙氣出口間有擋火墻,采用了取代橫向拱頂?shù)目v向橫頂,在擋火墻上端與縱向拱頂間留有煙氣運行通道,在擋火墻一側(cè)設有副爐床和集灰槽、溢灰閥,集灰槽的下開口和溢灰閥與副爐床相通,縱向拱頂?shù)幕∶妗?60≤180°,本實用新型的優(yōu)點是,設計合理,節(jié)能除塵效果好。
文檔編號F27B1/00GK2370365SQ9923726
公開日2000年3月22日 申請日期1999年3月4日 優(yōu)先權日1999年3月4日
發(fā)明者熊承慶, 歐冶金, 李應銳, 石虹, 張振華, 程松 申請人:黃石市建材節(jié)能設備總廠