專(zhuān)利名稱(chēng):真空式除濕干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及在真空條件下,將粉粒體材料在短時(shí)間內(nèi)有效地除濕干燥,將干燥后的粉粒體材料自動(dòng)連續(xù)地供給下一工序的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置。
現(xiàn)有的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,例如有圖15所示的裝置,該裝置記載在日本特開(kāi)平6-114834號(hào)公報(bào)中。
該真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置C如圖15所示,原料接受口101在除濕干燥裝置C的最上端,該原料接受口101備有上吸原料即粉粒體材料的吸入機(jī)構(gòu)102和從吸入的材料中僅捕集粉粒體材料并分離空氣的空氣分離機(jī)構(gòu)103,在該原料接受口101的下側(cè),通過(guò)上自動(dòng)開(kāi)閉閥104設(shè)有雙重構(gòu)造的真空除濕干燥裝置本體107,在其內(nèi)部設(shè)有熱交換器108,該熱交換器108由涂敷了放射遠(yuǎn)紅外線涂料的帶P.T.C壁內(nèi)藏管110和加熱管111構(gòu)成。
在真空除濕干燥裝置本體107的下側(cè),經(jīng)過(guò)2層緊固的下自動(dòng)開(kāi)閉閥115,設(shè)有暫時(shí)儲(chǔ)存原材料的儲(chǔ)存槽112,在最下端設(shè)有向合成樹(shù)脂成形機(jī)供給原料的原料供給口113,從最上層的原料接受口101到最下端的原料供給口113之間構(gòu)成為縱型。
該除濕干燥裝置C備有真空泵105,將真空除濕干燥裝置本體107內(nèi)形成真空,可在短時(shí)間、節(jié)能地連續(xù)自動(dòng)供給被除濕干燥后的合成樹(shù)脂粉粒體。
但是,該裝置中,在真空除濕干燥裝置本體107的內(nèi)部,由上下延伸的帶P.T.C壁內(nèi)藏管110和加熱管111構(gòu)成的復(fù)雜的熱交換器108設(shè)在若干部位,所以構(gòu)造復(fù)雜。
另外,加熱管111把來(lái)自熱源的熱向上下方向傳遞,所以,不能使上下方向加熱溫度不同,不能將熱交換器108上下分割,進(jìn)行精細(xì)的加熱管理。
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,提供一種粉粒材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,本發(fā)明裝置的內(nèi)部構(gòu)造簡(jiǎn)單,可將來(lái)自熱源的熱沿水平方向傳遞,進(jìn)行精細(xì)的加熱管理,另外,可進(jìn)行均勻加熱,把均勻地被除濕干燥后的粉粒體材料自動(dòng)連續(xù)地供給下一工序。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種真空式除濕干燥裝置,備有真空形成機(jī)構(gòu),具有在下部設(shè)有材料排出閥的干燥漏斗、及在該漏斗上方通過(guò)材料投入閥連通,捕集樹(shù)脂顆粒和村脂粉末等粉粒體材料的材料捕集器,其特征在于包括雙重構(gòu)造的干燥漏斗,該干燥漏斗設(shè)有由熱傳導(dǎo)性良好的材料形成的主園筒體、在主園筒體的內(nèi)周向內(nèi)部伸出并構(gòu)成分隔壁的多個(gè)翅片、及包圍主園筒體外圍設(shè)置的加熱機(jī)構(gòu),并且,上述干燥漏斗用熱覆蓋壁覆蓋在上述主園筒體的外圍;將外氣導(dǎo)入干燥漏斗內(nèi)部的外氣導(dǎo)入口;設(shè)在上述主筒體內(nèi)部,用于檢測(cè)存貯在干燥漏斗內(nèi)的材料的量的材料傳感器;與上述主筒體內(nèi)部相連接,進(jìn)行吸氣減壓的真空形成機(jī)構(gòu);
由此,在粉粒材料的除濕干燥工序時(shí),用上述真空形成機(jī)構(gòu)保持上述干燥漏斗內(nèi)的真空狀態(tài),同時(shí),在上述材料傳感器關(guān)閉之前,用上述加熱機(jī)構(gòu)加熱被投入貯存的粉粒體材料;另外,在粉粒體材料的排出、投入工序時(shí),通過(guò)打開(kāi)上述外氣導(dǎo)入口,使上述干燥漏斗內(nèi)回復(fù)到大氣壓狀態(tài),之后打開(kāi)上述材料排出閥,以排出被除濕干燥的粉粒體材料的需要量,同時(shí)也通過(guò)打開(kāi)上述材料投入閥,在上述材料傳感器關(guān)閉之前,再?gòu)纳鲜霾牧喜都魍度牒罄m(xù)的粉粒體材料。
所述的真空式除濕干燥裝置,其特征在于上述干燥漏斗設(shè)有帶泄漏孔的泄漏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),該泄漏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)自外部的調(diào)整濕度和溫度等的運(yùn)載氣體的導(dǎo)入量,這樣,在除濕干燥工序時(shí),開(kāi)動(dòng)上述真空形成機(jī)構(gòu),通過(guò)上述泄漏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使上述干燥漏斗內(nèi)產(chǎn)生的混雜氣體只排出對(duì)應(yīng)被導(dǎo)入的運(yùn)載氣體的部分。
所述的真空式除濕干燥裝置,其特征在于上述干燥漏斗具有在主園筒體的內(nèi)周使多個(gè)翅片向園筒體中心放射狀伸出的分隔壁;配置在上述主園筒體的中心部空間、朝向上述分隔壁的翅片側(cè),使多個(gè)翅片放射狀伸出的內(nèi)部分隔構(gòu)件;在上述干燥漏斗的材料排出孔和上述內(nèi)部分隔構(gòu)件之間,設(shè)置在上述內(nèi)部分隔構(gòu)件下方的傘型調(diào)整構(gòu)件;上述分隔壁的多個(gè)翅片,在各自的上端,朝向上述全園筒體中心,形成向下方傾斜的上斜切口,并且在其各自的下端,朝向上述主園筒體中心,形成向下方傾斜的下斜切口;上述各內(nèi)部分隔構(gòu)件的翅片,在各自的上端,朝向上述分隔壁的翅片,形成向下方傾斜的上斜切口,并且在其各自的下端,朝向上述分隔壁的翅片,形成向下方傾斜的下斜切口;這樣投入到上述干燥漏斗內(nèi)的材料按先入先出的方法進(jìn)行連續(xù)處理。
所述的真空式除濕干燥裝置,其特征在于上述材料排出閥具有滑動(dòng)板,該滑動(dòng)板設(shè)置成可在上述干燥漏斗下部形成的材料排出孔的下方滑動(dòng),并且設(shè)有用于通過(guò)上述材料排出孔導(dǎo)入材料的排出輔助管,該材料輔助管形成使材料導(dǎo)入部向下伸出的結(jié)構(gòu);和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),使上述滑動(dòng)板在排出材料的打開(kāi)位置與停止排出材料的關(guān)閉位置之間往復(fù)移動(dòng),該開(kāi)位置處滑動(dòng)板的材料排出孔和干燥漏斗的材料排出孔一致)。
所述的真空式除濕干燥裝置,其特征在于上述材料供給閥,設(shè)在上述干燥漏斗的上部蓋上,該上部蓋可裝拆于干燥漏斗的本體部。
所述的真空除濕干燥裝置,其特征在于上述材料供給閥設(shè)在上述干燥漏斗的上部蓋上,該上部蓋可開(kāi)閉地樞接在干燥漏斗的本體部上。
所記載的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,備有真空形成機(jī)構(gòu),備有在下部設(shè)有材料排出閥的雙重構(gòu)造的干燥漏斗和材料捕集器,該材料捕集器通過(guò)材料投入閥與漏斗上方連通,暫時(shí)捕集樹(shù)脂顆粒等粉粒體材料;其特征在于,上述干燥漏斗是雙重構(gòu)造,在用熱傳遞性良好的材料制成為圓筒狀的熱傳遞壁內(nèi)周,向內(nèi)部伸出若干分隔壁,并且,用熱覆蓋壁覆蓋在外周設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)的漏斗本體部;另外,在干燥漏斗內(nèi)部有導(dǎo)入外氣用的外氣導(dǎo)入口和設(shè)在內(nèi)部上方的材料傳感器;對(duì)粉粒體材料進(jìn)行除濕干燥時(shí),用上述真空形成機(jī)構(gòu)保持干燥漏斗內(nèi)的真空狀態(tài),同時(shí),在上述材料傳感器關(guān)閉之前,用上述加熱機(jī)構(gòu)加熱被投入儲(chǔ)存的粉粒體材料;排出、投入粉粒體材料時(shí),打開(kāi)上述外氣導(dǎo)入口,將干燥漏斗內(nèi)回復(fù)到大氣壓狀態(tài)后,打開(kāi)上述材料排出閥,排出所需量的已除濕干燥粉粒體材料,再打開(kāi)上述材料投入閥,在上述材料傳感器關(guān)閉之前,從上述材料捕集器投入粉粒體材料。
這里所說(shuō)的真空,是指包含比大氣壓減壓狀態(tài)的廣義的概念。
該除濕干燥裝置的首要特征是備有熱傳遞機(jī)構(gòu)。
即,已往,構(gòu)成干燥漏斗的材料是鐵、不銹鋼,本發(fā)明中采用熱傳遞性良好的材料例如鋁代替已往的鐵、不銹鋼,充分利用其熱傳遞性,可在離開(kāi)加熱對(duì)象即粉粒體材料一定距離的位置,設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)(發(fā)熱機(jī)構(gòu))。
已往,沒(méi)有意識(shí)到把加熱機(jī)構(gòu)與加熱對(duì)象連起來(lái)的熱傳遞體的存在。因此,已往的除濕干燥裝置中,為了能盡量均勻地將加熱對(duì)象加熱,將加熱機(jī)構(gòu)配置在盡管靠近加熱對(duì)象的位置。即,在干燥漏斗內(nèi)配置帶P.T.C內(nèi)藏壁的管,并且在多處配置設(shè)有加熱管的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱交換器。
但是,該構(gòu)造中,不但構(gòu)造復(fù)雜,而且加熱管傳遞上下方向的熱,所以,不能將加熱機(jī)構(gòu)上下分割。
而本發(fā)明的除濕干燥裝置中,加熱機(jī)構(gòu)原則上只設(shè)在加熱漏斗的外側(cè),充分利用構(gòu)成加熱漏斗的材料的熱傳遞性,把來(lái)自加熱機(jī)構(gòu)的熱傳遞到干燥漏斗內(nèi)粉粒體材料的各角落。
為此,該干燥漏斗中,從構(gòu)成它的圓筒狀熱傳遞壁的內(nèi)周向內(nèi)部伸出若干分隔壁。該分隔壁由與熱傳遞壁同樣的材料構(gòu)成,通過(guò)熱傳遞把加熱機(jī)構(gòu)的熱向中心方向均勻地傳遞,使內(nèi)部粉粒體均勻加熱。
另外,該向內(nèi)部伸出的分隔壁,為了有效地進(jìn)行熱傳遞,具有一定厚度,被該分隔壁分隔的干燥漏斗的內(nèi)部空間區(qū)域,分別構(gòu)成約相等的斷面積,為了將粉粒體均勻加熱,應(yīng)盡量細(xì)地劃分,以增加傳熱面積,提高加熱效率。
另外,該除濕干燥裝置的加熱方法的特征是,不象加熱管那樣,來(lái)自加熱機(jī)構(gòu)(發(fā)熱源)的熱的移動(dòng)方向是上下方向,而主要是水平方向。
這樣,可使加熱機(jī)構(gòu)離開(kāi)加熱對(duì)象一定距離,所以,干燥漏斗內(nèi)部,僅設(shè)置上下一個(gè)方向延伸的分隔壁,構(gòu)造簡(jiǎn)單,另外,不采用加熱管,熱的移動(dòng)方向是水平方向,所以,可簡(jiǎn)單地上下分割。
已往,為了縮短加熱時(shí)間、有效均勻加熱,盡量靠近加熱對(duì)象地設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)。而本發(fā)明除濕干燥裝置的思想是著眼于材料的熱傳遞性,使加熱機(jī)構(gòu)離開(kāi)加熱對(duì)象一定距離,這樣,雖然傳熱時(shí)間稍多一些,但是能做到均勻加熱。另外,通過(guò)使分隔壁等的構(gòu)造最佳化,總體上的加熱效率比直接加熱毫不遜色,同時(shí)構(gòu)造也簡(jiǎn)單化。
該除濕干燥裝置的其次一個(gè)特征是,在真空狀態(tài)的除濕干燥中,為了確保材料的排出和投入,設(shè)有外氣導(dǎo)入口。
通常,把干燥漏斗內(nèi)形成為真空狀態(tài)時(shí),當(dāng)前一工序的材料捕集器、通往后一工序的配管未保持為同樣的真空狀態(tài)時(shí),如果不采用該外氣導(dǎo)入口,將干燥漏斗內(nèi)從真空狀態(tài)回復(fù)到與前一工序和后一工序的氣壓相同的大氣壓狀態(tài)后再打開(kāi)材料投入閥、材料排出閥,則外氣急劇地流入,破壞干燥漏斗內(nèi)部的除濕干燥對(duì)象即粉粒體材料的積存狀態(tài),也就失去了設(shè)置后述先進(jìn)先出傘的意義。
為此,設(shè)置了在材料的排出、投入時(shí)使干燥漏斗內(nèi)外氣壓相同的外氣導(dǎo)入口。這樣,在真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置中,即使在真空除濕干燥時(shí),適當(dāng)?shù)仄茐钠湔婵諣顟B(tài),可以進(jìn)行材料的排出、投入。
但是,如果前一工序即材料捕集器和通向后一工序的配管,保持為與干燥漏斗內(nèi)同樣的真空度或減壓度時(shí),該外氣導(dǎo)入口不是必需的。
根據(jù)前一工序的狀態(tài),材料捕集器也不是必需的。
所記載的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,其特征在于,在上述干燥漏斗上設(shè)有帶調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的泄漏孔,該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于在真空狀態(tài)的除濕干燥時(shí),調(diào)節(jié)從外部導(dǎo)入的已調(diào)節(jié)了濕度和溫度等的運(yùn)載氣體(キヤリアガス)的導(dǎo)入量;用從該泄漏孔導(dǎo)入的運(yùn)載氣體,借助上述真空形成機(jī)構(gòu)排出上述干燥漏斗內(nèi)的氣體,這樣,一邊保持干燥漏斗內(nèi)的真空度,一邊對(duì)粉粒體材料進(jìn)行除濕干燥。
該除濕干燥裝置的特征是,在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上,采用運(yùn)載氣體置換。
在已往的通氣式除濕干燥方法或裝置中,粉粒體材料的加熱和除濕干燥是一體地進(jìn)行的,而該運(yùn)載氣體置換的特征是將加熱和除濕干燥分離進(jìn)行。為此,該除濕干燥這樣進(jìn)行用加熱等使從干燥漏斗內(nèi)的粉粒體材料產(chǎn)生水蒸氣、揮發(fā)性氣體等的雜氣,用調(diào)節(jié)了濕度和溫度的運(yùn)載氣體置換含有上述雜氣的氣體。因此,把該方法稱(chēng)為運(yùn)載氣體置換。
運(yùn)載氣體是指從外部導(dǎo)入干燥漏斗內(nèi)的氣體。最好是設(shè)定為預(yù)定溫度、濕度低于干燥對(duì)象即粉粒體材料和從干燥漏斗內(nèi)排出的氣體、不純物濃度低的氣體,不限于空氣、大氣,可以是與符合干燥對(duì)象的粉粒體材料種類(lèi)的除濕干燥狀態(tài)相應(yīng)的、包含氮?dú)獾鹊臍怏w成分。
采用該運(yùn)載氣體置換時(shí),用數(shù)倍于除了所儲(chǔ)存粉粒體材料體積的干燥漏斗內(nèi)實(shí)際空氣量的運(yùn)載氣體,可進(jìn)行粉粒體的除濕干燥,與需要數(shù)十倍于實(shí)際空氣量的熱風(fēng)的通氣式除濕干燥裝置相比,可大幅度減少除濕干燥所需的氣體量,可實(shí)現(xiàn)裝置的小型化,可在短時(shí)間內(nèi)有效地進(jìn)行除濕干燥。
另外,通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定運(yùn)載氣體,可更加提高干燥效率,避免對(duì)干燥對(duì)象的不良影響。
所記載的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,其特征在于,上述從熱傳遞壁向內(nèi)部空間伸出的各分隔壁的上端,形成以該內(nèi)部空間的中心為谷部朝下方傾斜的上斜切面,各分隔壁的下端,形成以上述中心為谷部朝下方傾斜的下斜切面;在上述下斜切面上,設(shè)有先進(jìn)先出傘;在材料的排出供給時(shí),利用上述外氣導(dǎo)入口將干燥漏斗內(nèi)回復(fù)到大氣壓后,打開(kāi)上述材料投入閥,被供給的粉粒體材料借助上述上斜切面依次積存在干燥泄漏斗內(nèi);打開(kāi)上述材料排出閥,被排出的已除濕干燥粉粒體材料,從干燥漏斗內(nèi)積存著的粉粒體材料的最下層,依次借助上述先進(jìn)先出傘排出,粉粒體材料可先進(jìn)先出地連續(xù)供給。
該除濕干燥裝置,設(shè)有先進(jìn)先出傘,其特征是特定設(shè)有它的分隔壁部分的形狀,另外,如上所述,為了得到該先進(jìn)先出傘的效果,在材料排出供給時(shí),必須要將干燥漏斗內(nèi)形成為大氣壓。
因此,根據(jù)該除濕干燥裝置,先入先出傘的效果得以充分發(fā)揮,在干燥漏斗內(nèi)的積存狀態(tài)被保持的狀態(tài)下,粉粒體材料依次地從最下層排出,并在最上層投入地積存。結(jié)果,越到下層粉粒體材料越被除濕干燥,該最被除濕干燥的粉粒體材料依次排出,另一方面,最上層積存著最需要被除濕干燥的粉粒體材料,與自動(dòng)式材料排出閥相輔相成地,一邊真空式除濕干燥,一邊將已除濕干燥的粉粒體材料自動(dòng)地連續(xù)供給下一工序。
所記載的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,是在第1發(fā)明中,其特征在于,上述材料排出閥,使滑動(dòng)板的滑動(dòng)排出孔與上述干燥漏斗的漏斗排出孔一致而排出材料,使其不一致而停止材料的排出;在該滑動(dòng)板的排出側(cè)設(shè)有排出畏助管,該排出輸助管,具有與滑動(dòng)排出孔相連的內(nèi)徑,朝排出方向伸出預(yù)定距離;使滑動(dòng)板滑動(dòng)到材料的排出停止方向時(shí),上述排出輔助管內(nèi)的粉粒體材料依次落下到排出側(cè)。
該除濕干燥裝置的特征是,為了確保已除濕干燥的粉粒體材料的自動(dòng)連續(xù)排出,在材料排出閥上設(shè)置了排出輔助管,作為材料嚙入的防止機(jī)構(gòu)。
排出輔助管僅伸出預(yù)定距離,所以,其前端部與由排出粉粒體材料的安息角形成的材料的峰頂部錯(cuò)開(kāi),在閥的閉方向動(dòng)作時(shí),總生成朝排出方向的材料流,減少材料的嚙入。
所記載的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,是在第1發(fā)明中,其特征在于,上述材料供給閥,設(shè)在上述干燥漏斗的漏斗本體部的上部蓋上,該上部蓋是裝卸式或開(kāi)閉式。
該除濕干燥裝置,設(shè)有材料供給閥等的干燥漏斗本體部的上部蓋是裝卸式或開(kāi)閉式,可簡(jiǎn)單地卸下,在干燥漏斗內(nèi)部沿上下方向延伸的構(gòu)造簡(jiǎn)單的分隔壁等,以完全開(kāi)放的狀態(tài)露出,所以?xún)?nèi)部清掃容易。
以下參照附圖,詳細(xì)說(shuō)明
具體實(shí)施例方式圖1表示本發(fā)明粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置之一例的干燥漏斗,(a)是其平面圖,(b)是其縱斷面圖。
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置整體構(gòu)造的系統(tǒng)圖。
圖3表示本發(fā)明實(shí)施例的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的本體部外觀,(a)是其局部剖切正面圖,(b)是其側(cè)面圖。
圖4是表示本發(fā)明粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置之另一例的本體部外觀的局部剖切正面圖。
圖5是表示本發(fā)明實(shí)施例的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的材料投入閥之一例的縱斷面圖。
圖6是表示本發(fā)明實(shí)施例中材料投入閥的密封裝卸機(jī)構(gòu)的縱斷面圖。
圖7是表示本發(fā)明的材料投入閥的密封裝卸機(jī)構(gòu)另一例的縱斷面圖。
圖8是表示本發(fā)明實(shí)施例的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的材料排出閥之一例的縱斷面圖。
圖9(a)、(b)是表示本發(fā)明實(shí)施例的材料排出閥的排出輔助管動(dòng)作原理的概念圖。
圖10(a)、(b)是表示現(xiàn)有的材料排出閥動(dòng)作原理的概念圖。
圖11是表示本發(fā)明實(shí)施例的材料排出閥的散塵機(jī)構(gòu)的要部橫斷面圖。
圖12是表示本發(fā)明實(shí)施例的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的冷卻機(jī)構(gòu)的管路系統(tǒng)圖。
圖13是表示本發(fā)明實(shí)施例的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的材料抽出機(jī)構(gòu)的管路系統(tǒng)圖。
圖14是表示本發(fā)明實(shí)施例的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的塵土回收機(jī)構(gòu)的管路系統(tǒng)圖。
圖15是表示現(xiàn)有的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置之一例的局部剖切外觀正面圖。
下面,參照
本發(fā)明粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的實(shí)施例。
先說(shuō)明作為本發(fā)明特征的、由熱傳遞加熱機(jī)構(gòu)構(gòu)成的干燥漏斗。
圖1表示本發(fā)明粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置之一例的干燥漏斗,(a)是其平面圖,(b)是其縱斷面圖。該縱斷面圖是表示(a)中所示的D-D斷面圖,為了避免復(fù)雜化省略表示斷面的斜線,另外,先入先出傘12的部分用外形圖表示。
該干燥漏斗1如圖1(a)、(b)所示,在干燥漏斗1的外周部,設(shè)有由鋁材等熱傳遞性良好的材料形成的圓筒形熱傳遞壁2,在其外周設(shè)有由帶式加熱器構(gòu)成的外部側(cè)加熱機(jī)構(gòu)3。在干燥漏斗1的內(nèi)部,設(shè)有由鋁材等熱傳遞性良好的材料形成的熱傳遞筒4,在其中心部,內(nèi)藏著由管式加熱器構(gòu)成的內(nèi)部側(cè)加熱機(jī)構(gòu)5。
在熱傳壁2上,以等間隔朝內(nèi)部中心呈放射狀地伸出若干分隔壁6,這些分離壁6具有相同的厚度,并在上下方向連設(shè)著。在熱傳遞筒4上,以等間隔從中心部朝著構(gòu)成內(nèi)壁的熱傳遞壁2呈放射狀地伸出若干分隔壁7,這些分隔壁7具有相同的厚度,并在上下方向連設(shè)著。在這些分隔壁6、7的相向的前端部之間,具有不阻擋粉粒體材料的適度間隔,或者彼此相接。
上述熱傳遞壁2、外部側(cè)加熱機(jī)構(gòu)(發(fā)熱源)3、熱傳遞筒4、內(nèi)部側(cè)加熱機(jī)構(gòu)(發(fā)熱源)5、分隔壁6、7,構(gòu)成漏斗本體部1a,同時(shí)也構(gòu)成熱傳遞加熱機(jī)構(gòu)。另外,當(dāng)干燥漏斗的容量小時(shí),也可以?xún)H由熱傳遞壁2、外部側(cè)加熱機(jī)構(gòu)(發(fā)熱源)3和分隔壁6構(gòu)成漏斗本體部1a和熱傳遞加熱機(jī)構(gòu)。
如上所述,干燥漏斗的分隔壁,最好是從外向中呈放射狀伸出,或者是從中向外呈放射狀伸出,但是,如果是能良好地進(jìn)行熱傳遞、能盡量以均勻的溫度對(duì)干燥漏斗內(nèi)部的粉粒體材料進(jìn)行熱傳遞的分隔壁,則也可以是任意形式的伸出狀態(tài)。另外,上述分隔壁6、7也不一定是相同的厚度和相同的伸出間隔。
這樣,形成了由熱傳遞壁2、熱傳遞筒4、分隔壁6、7劃分出的小區(qū)域,該小區(qū)域的斷面積幾乎相等,來(lái)自熱傳遞壁2等的傳遞熱,均勻地傳遞給該小區(qū)域內(nèi)的粉粒體材料。另外,應(yīng)盡量多設(shè)置分隔壁6、7,以便擴(kuò)大熱傳遞表面積,提高熱傳遞效率??紤]到材料的熱傳遞率,為了使熱傳遞壁2等的熱均勻地傳遞到分隔壁6、7的前端,分隔壁6、7應(yīng)具有一定的厚度。
構(gòu)成干燥漏斗1的材料的熱傳遞率如下當(dāng)攝氏20度時(shí),已往干燥漏斗所用的碳素鋼是37Kcal/mhr℃,不銹鋼是約20Kcal/mhr℃,而本發(fā)明推薦的鋁是175Kcal/mhr℃。雖然純銅的熱傳遞率較高,約為360Kcal/mhr℃,但是材料的單價(jià)高,并且與粉粒體材料直接接觸,對(duì)材料可能有不良影響,所以,要進(jìn)行適當(dāng)?shù)母采w處理,如果采用純銅則要解決的問(wèn)題較多。
從熱傳遞壁2向內(nèi)部中心側(cè)伸出的各分隔壁6的上端,形成以該內(nèi)部中心側(cè)為谷部,向上方傾斜的上斜切口61,各分隔壁6的下端,形成以中心側(cè)為谷部向下方傾斜的下斜切口62。
熱傳遞壁4的分隔壁7,其上端部形成以中心部為頂部向周?chē)⑾蛳路絻A斜的突片端71,下端部形成以漏斗中心為谷部向周?chē)⑾蛳路絻A斜的下斜切口72。
熱傳遞壁2為圓筒狀,構(gòu)成干燥漏斗1的本體部,在其上面配置著上部蓋8,在其下面配置著漏斗下部錐形部9,該下部錐形部9朝下地向著中心側(cè)收縮傾斜,用安裝螺栓(圖未示)安裝固定著。熱傳遞筒4以懸吊狀態(tài)支承固定在管10的中央部,該管10架設(shè)在上部蓋8的下部加強(qiáng)框81的內(nèi)壁間。加熱漏斗1的熱傳遞壁2的形狀最好是圓筒狀,但也可以是橢圓筒狀、方筒狀等。
上述上部蓋8通過(guò)設(shè)在下部加強(qiáng)框81上的螺栓(圖未示)等可卸下地安裝在漏斗本體部1a上,卸下該上部蓋8時(shí),材料傳感器14、設(shè)有后述材料投入閥23的材料捕集器22(圖2、3)、熱傳遞筒4和分隔壁7也同時(shí)可被卸下。
因此,漏斗本體部1a的內(nèi)部露出,其內(nèi)部只有分隔壁6,而且,該分隔壁6是上下延伸的構(gòu)造,所以,通過(guò)從上方吹入加壓空氣等,可容易地將附著在分隔壁6上的粉粒體材料吹落,清掃方便。另外,對(duì)于與上部蓋8一體地卸下的熱傳遞筒4和分隔壁7也同樣。
在內(nèi)裝有由管式加熱器構(gòu)成的內(nèi)部側(cè)加熱機(jī)構(gòu)5的傳熱導(dǎo)筒4的下部,通過(guò)螺合安裝固定著先進(jìn)先出傘12。
漏斗下部錐形部9,形成為內(nèi)周部有空洞部91的形狀,在該空洞部91設(shè)有作為加熱機(jī)構(gòu)的帶式加熱器等。
中心部側(cè)的分隔壁7的下部,通過(guò)環(huán)狀體13支承在外周側(cè)分隔壁6的下部,該環(huán)狀體13做成為材料可滯留在其上端面上的厚度,對(duì)該上端面進(jìn)行倒角處理后,粉粒體材料不能滯留。
根據(jù)設(shè)有該熱傳遞加熱機(jī)構(gòu)的干燥漏斗,供給到干燥漏斗1內(nèi)的粉粒體材料,借助被設(shè)在熱傳遞壁2外周的外部側(cè)加熱機(jī)構(gòu)3和設(shè)在內(nèi)側(cè)熱傳遞筒4中心部的內(nèi)部側(cè)加熱機(jī)構(gòu)5分別加熱了的熱傳遞壁2、熱傳遞筒4和各分隔壁6、7的傳遞熱,間接地被均勻加熱,被均勻地除濕干燥。另外,由熱傳遞壁2、熱傳遞筒4和各分隔壁6、7分隔的小區(qū)域內(nèi)的粉粒體材料,借助包圍它們的熱傳遞壁2等表面的傳遞熱,被有效地加熱。
另外,由于外側(cè)分隔壁6的上端形成為上斜切面61,內(nèi)側(cè)分隔壁7形成為突片端71,所以,從上方投入了粉粒體材料時(shí),材料不滯留在它們的上端面,可容易地將該粉粒體材料均勻分散充填到各分隔壁6、7。另外,由于各分隔壁6、7的下端形成為下斜切面62、72,所以,便于設(shè)置先進(jìn)先出傘12。
下斜切面62、72,是沿著分隔壁接近的漏斗下部的形狀、先進(jìn)先出傘12的形狀等而決定的,其出發(fā)點(diǎn)是沿著上述形狀以盡量增大熱傳遞面積。因此,根據(jù)所需求的熱傳遞面積,也不一定非要設(shè)置沿著上述形狀的切面。
上斜切面61和突片端71,是為了防止粉粒體材料的滯留而設(shè)置的,如果具有能發(fā)揮同樣功能的構(gòu)造,則也可以不設(shè)置該上斜切面61等。例如,可以將分隔壁6、7的上端面做成為水平,或者做成為粉粒體材料不能滯留的倒角,或者做成為R倒角等。
已往采用的銅制加熱管等的加熱機(jī)構(gòu)中,可能會(huì)對(duì)加熱對(duì)象即粉粒體材料有不良影響。而構(gòu)成本發(fā)明干燥漏斗1的、直接與粉粒體材料接觸的熱傳遞壁2、熱傳遞筒4和各分隔壁6、7是用鋁材等、加熱時(shí)對(duì)粉粒體材料無(wú)不良影響的材料形成的,所以,不會(huì)對(duì)粉粒體材料造成不良影響。
另外,干燥漏斗1由鋁材形成,最好對(duì)其表面進(jìn)行鈍化處理等的表面硬化處理,這樣,表面被鈍化處理等的表面硬化處理后,更減少對(duì)材料的不良影響,提高耐久性。
另外,加熱機(jī)構(gòu)3、5,可以將鎳鉻加熱器或陶瓷加熱器設(shè)在熱傳遞壁2及熱傳遞筒4上,也可以部分地設(shè)置它們,進(jìn)行局部加熱。
干燥漏斗1是采用鋁材時(shí),用擠出成形?;蚶纬尚文?,同時(shí)成形熱傳遞壁和分隔壁的形狀。這樣,表面光滑,不必進(jìn)行精加工,粉粒體材料不附著在其表面,粉粒體材料可順利地從干燥漏斗的上部移動(dòng)到下部。
下面,說(shuō)明本發(fā)明粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的整體構(gòu)造。
圖2是表示本發(fā)明粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的整體構(gòu)造的系統(tǒng)圖。圖3表示本發(fā)明粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置本體部的外觀,(a)是其局部剖切正面圖,(b)是其側(cè)面圖。
圖2所示的除濕干燥裝置A是配置在地面上的型式,把用熱覆蓋壁3a覆蓋著漏斗本體部1a的雙重構(gòu)造的干燥漏斗1設(shè)置在機(jī)臺(tái)1d上,在該機(jī)臺(tái)1d的下部設(shè)有滾輪1b,可以移動(dòng)。上述漏斗本體部1a備有形成為圓筒狀的熱傳遞壁2和設(shè)在其外周的加熱機(jī)構(gòu)3。
在干燥漏斗1上設(shè)置著設(shè)在材料槽等上的噴咀21、捕集器22、材料投入閥23、材料排出閥24。由該噴咀21吸引為了除濕干燥而依次供給干燥漏斗1的粉粒體材料,捕集到捕集器22,由材料投入閥23供給到干燥漏斗1內(nèi),在該干燥漏斗1內(nèi),采用運(yùn)載氣體置換,將已除濕干燥了的粉粒體材料從配置在下部的材料排出閥24排到下一工序即樹(shù)脂成形機(jī)等中。
在材料投入閥23、材料排出閥24,如后所述設(shè)有密封機(jī)構(gòu),該密封機(jī)構(gòu)用于保持閉鎖時(shí)的干燥漏斗1內(nèi)的氣密狀態(tài)。同時(shí),該密封機(jī)構(gòu)設(shè)有密封裝卸機(jī)構(gòu)23a、24a,以便在閥的開(kāi)閉動(dòng)作時(shí)不磨耗。
在該干燥漏斗1內(nèi),配設(shè)有材料傳感器14,該材料傳感器14由水平量規(guī)(LV)構(gòu)成,用于檢測(cè)漏斗內(nèi)的粉粒體材料量。另外,為了使漏斗內(nèi)形成真空,在機(jī)臺(tái)1d上設(shè)有由真空泵(VP)構(gòu)成的真空形成機(jī)構(gòu)27,用配管與干燥漏斗1的上部側(cè)連接,在該配管上,連接著檢測(cè)預(yù)定真空度的真空傳感器(PS)26、過(guò)濾所吸收氣體的過(guò)濾器25、使干燥漏斗1內(nèi)返回大氣壓的外氣導(dǎo)入口28、測(cè)定干燥漏斗1內(nèi)真空度或減壓度的壓力量規(guī)(PG)28a。上述外氣導(dǎo)入口28由螺線管閥(SV)構(gòu)成,但并不限于此。
該除濕干燥裝置A中,上述真空形成機(jī)構(gòu)27構(gòu)成減壓機(jī)構(gòu),該減壓機(jī)構(gòu)使得從粉粒體材料中產(chǎn)生水蒸氣或揮發(fā)性氣體等的雜氣,同時(shí)兼作把含有該雜氣的干燥漏斗內(nèi)的氣體排放到外部的氣體排放機(jī)構(gòu)。
在下部側(cè)連接著泄漏孔29,該泄漏孔29由閥29a和調(diào)節(jié)閥29b構(gòu)成,閥29a導(dǎo)入運(yùn)載氣體,用于運(yùn)載氣體置換,調(diào)節(jié)閥29b構(gòu)成運(yùn)載氣體導(dǎo)入量的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。在材料排出閥24的下端,通過(guò)輸送切換閥31連接著材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)(B)30的送風(fēng)側(cè)。
在該材料輸送用鼓風(fēng)機(jī)30的吸引側(cè),連接著過(guò)濾輸送用空氣的輸送過(guò)濾器32,在該輸送過(guò)濾器32上,通過(guò)切換閥34選擇地連接來(lái)自下一工序即樹(shù)脂成形機(jī)的輸送排氣或來(lái)自捕集器22的輸送排氣。在機(jī)臺(tái)1a上,還設(shè)置著控制整個(gè)除濕干燥裝置A的控制盤(pán)33。
包含干燥漏斗1的粉粒體材料除濕干燥裝置的本體部,如圖3(a)、(b)所示,在干燥漏斗的上部,通過(guò)材料投入閥23設(shè)置著捕集器22,在下部配設(shè)著材料排出閥24。在該排出閥24的排出側(cè),通過(guò)輸送切換閥31可斷接地連接著輸送用鼓風(fēng)機(jī)30的送風(fēng)側(cè)。
在該輸送用鼓風(fēng)機(jī)30的側(cè)方,配置著上述真空形成機(jī)構(gòu)(真空泵)27,在其上側(cè),配置著輸送過(guò)濾器32,再上側(cè)配置著控制整個(gè)裝置的控制盤(pán)33。
這樣,該除濕干燥裝置A中,將相關(guān)機(jī)器緊湊地設(shè)置在機(jī)臺(tái)1d上并可移動(dòng),所以,可在所希望的場(chǎng)所使用,非常方便。
采用該運(yùn)載氣體置換的粉粒體除濕干燥裝置A中,切換輸送切換閥31,開(kāi)放輸送鼓風(fēng)機(jī)30的送風(fēng)側(cè),另一方面,把切換閥34切換到捕集器22側(cè),將輸送鼓風(fēng)機(jī)30的吸引側(cè)與捕集器22連接,通過(guò)噴咀21將粉粒體材料捕集到捕集器22內(nèi)。
接著,在材料傳感器14發(fā)出信號(hào)之前,從捕集器22將粉粒體材料投入并儲(chǔ)存在干燥漏斗1內(nèi)后,材料投入閥23、材料排出閥24關(guān)閉,干燥漏斗1內(nèi)保持氣密狀態(tài)地密閉,用加熱機(jī)構(gòu)3加熱儲(chǔ)存著的粉粒體材料,再用真空形成機(jī)構(gòu)27將干燥漏斗1內(nèi)減壓到預(yù)定的減壓度,對(duì)粉粒體材料進(jìn)行減壓處理。
這樣,從粉粒體材料中,使保持在其內(nèi)部的水分作為水蒸氣產(chǎn)生,并且,使揮發(fā)成分作為揮發(fā)性氣體產(chǎn)生。
這時(shí),雖然僅利用加熱即可從粉粒體材料中產(chǎn)生水蒸氣或揮發(fā)性氣體,但是,有些材料如果被過(guò)高溫度加熱,則會(huì)導(dǎo)致劣化。這種情況下,可兼進(jìn)行減壓處理,使水等的沸點(diǎn)降低,使其在更低的溫度下蒸發(fā)或揮發(fā)。另外,為了促進(jìn)蒸發(fā)或揮發(fā),也最好兼進(jìn)行減壓處理。
這樣,在干燥漏斗1內(nèi),一邊產(chǎn)生水蒸氣或揮發(fā)性氣體等的雜氣,一邊在該除濕干燥裝置A中,從泄漏孔29導(dǎo)入調(diào)節(jié)了濕度和溫度后的運(yùn)載氣體,同時(shí),利用真空形成機(jī)構(gòu)27,把含有干燥漏斗1的雜氣的氣體吸出,導(dǎo)出到干燥漏斗1外部,這樣,將粉粒體材料除濕干燥。
其中,運(yùn)載氣體可采用通常的大氣,調(diào)節(jié)泄漏孔29的調(diào)節(jié)閥29b,一邊導(dǎo)入外氣,一邊利用真空形成機(jī)構(gòu)27吸引相多于導(dǎo)入外氣量的干燥漏斗1內(nèi)的氣體,用壓力量規(guī)28a保持預(yù)定的減壓度。
這樣,用運(yùn)載氣體置換除濕干燥,用數(shù)倍于除了儲(chǔ)存的粉粒體材料的體積外的、干燥漏斗內(nèi)實(shí)際空氣量的運(yùn)載氣體量,進(jìn)行粉粒體的除濕干燥,與通氣式除濕干燥裝置(該裝置需要數(shù)十倍于實(shí)際空氣量的熱風(fēng))相比,可大幅度減少除濕干燥所需的氣體量,可實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。另外,可在短時(shí)間內(nèi)有效地進(jìn)行除濕干燥。
在泄漏孔29的前面設(shè)置過(guò)濾器、干燥器、加熱機(jī)構(gòu)等,可有效地除去粉塵等,另外,導(dǎo)入比大氣更加加熱干燥的運(yùn)載氣體,能更有效地進(jìn)行除濕干燥。另外,可根據(jù)粉粒體材料的種類(lèi),把對(duì)材料無(wú)不良影響的氮?dú)獾茸鳛檫\(yùn)載氣體使用。
如上所述,從運(yùn)載氣體的流動(dòng)考慮,泄漏孔29最好設(shè)在干燥漏斗1的底部,真空形成機(jī)構(gòu)27的吸引口,最好設(shè)在漏斗1的上方,但并不限于此。
這樣,在除濕干燥后或在除濕干燥過(guò)程中,如果下一工序需要材料時(shí),由外氣導(dǎo)入口28導(dǎo)入外氣,把干燥漏斗1內(nèi)的氣壓回復(fù)到與外部相同的氣壓后,自動(dòng)地打開(kāi)材料排出閥24,在先進(jìn)先出傘12的作用下,從積存的粉粒體材料的最下層依次排出已除濕干燥了的粉粒體材料,將切換閥34切換到樹(shù)脂成形機(jī)側(cè),再切換輸送切換閥31,利用輸送鼓風(fēng)機(jī)30把粉粒體材料輸送給下一工序的樹(shù)脂成形機(jī)。
這樣,可自動(dòng)連續(xù)地供給已除濕干燥了的粉粒體材料。另外,根據(jù)需要,把要除濕干燥的粉粒體材料從捕集器22供給到干燥漏斗1。
在粉粒體材料的排出投入時(shí),之所以要使干燥漏斗1內(nèi)回復(fù)到大氣壓,是因?yàn)槿绻稍锫┒?內(nèi)保持真空,則由于與外部有壓力差,在打開(kāi)材料排出閥24時(shí),外氣迅猛地流入干燥漏斗1內(nèi),從而破壞內(nèi)部粉粒體材料的積存狀態(tài)。因此,保持捕集器22的真空狀態(tài)等,把材料投入閥23、材料排出閥24的前后保持為相同氣壓時(shí),在粉粒體材料的排出投入時(shí),不需要回復(fù)到大氣壓這樣的順序。
圖4是表示本發(fā)明粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置另一例的本體部外觀的局部剖切正面圖。與上述實(shí)施例粉粒體材料的除濕干燥裝置中的本體部(見(jiàn)圖3)相同的部件、相同的部位,注以相同標(biāo)記,其重復(fù)說(shuō)明從略。
該干燥漏斗1,形成為上下2層分割的構(gòu)造,在各部分分別設(shè)有獨(dú)立的加熱機(jī)構(gòu)3、5。
該實(shí)施例的干燥漏斗,是分割成上下2層,但也可以分割成3層以上或若干層。本發(fā)明的除濕干燥裝置,來(lái)自加熱機(jī)構(gòu)的熱的移動(dòng)方向,主要是水平方向,所以,可將干燥漏斗分割成上下,利用該優(yōu)點(diǎn)。
這樣,將干燥漏斗沿縱向(上下方向)分割成若干部分時(shí),可容易地進(jìn)行分解、清掃等維護(hù)作業(yè)。
另外,在沿縱向分割的部分,由于設(shè)有獨(dú)立的加熱機(jī)構(gòu)3、5,所以,對(duì)于漏斗1內(nèi)的材料,可以在上層、下層或上層、中層、下層以不同的溫度控制。
圖5是表示本發(fā)明粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的材料投入閥之一例的縱斷面圖。圖6是表示該材料投入閥的密封裝卸機(jī)構(gòu)的縱斷面圖。圖7是表示該材料投入閥的密封裝卸機(jī)構(gòu)另一例的縱斷面圖。
圖6是將圖5中的密封裝卸機(jī)構(gòu)23a的部分放大表示的圖,在該圖6中,密封環(huán)23bb等呈環(huán)形,包圍著漏斗側(cè)投入孔23da的周?chē)T摽v斷面圖表示將其局部切斷的部位。
該材料投入閥23,用氣缸23g使設(shè)有滑動(dòng)投入孔23fa的滑動(dòng)板23f滑動(dòng),使滑動(dòng)投入23fa與設(shè)置在材料捕集器22的排出口上的閥殼上板23h的接受孔22a一致,將粉粒體材料投入干燥漏斗(開(kāi)口),如圖所示,使其不一致時(shí),就阻止粉粒體材料的投入(閉鎖)。
該材料投入閥23備有密封機(jī)構(gòu)23b,當(dāng)滑動(dòng)板23f位于圖示閉鎖位置時(shí),該密封機(jī)構(gòu)23b把設(shè)在閥殼體23d上的、朝干燥漏斗1側(cè)開(kāi)口的漏斗側(cè)投入孔23da與滑動(dòng)板23f的平面部分之間密封起來(lái)。因此,當(dāng)閉鎖材料投入閥23時(shí),可保持干燥漏斗1的氣密狀態(tài)。
另外,該材料投入閥23具有閥殼下板23e、閥殼體23d、密封機(jī)構(gòu)23b、密封彈簧23c和密封裝卸機(jī)構(gòu)23a。閥殼下板23e導(dǎo)引滑動(dòng)板23f的下部。閥殼體23d安裝在閥殼下板23e上,在內(nèi)部形成空間。密封機(jī)構(gòu)23b可上下動(dòng)地收容在閥殼體23d的內(nèi)部。密封彈簧23c將密封機(jī)構(gòu)23b往上方向推壓。密封裝卸機(jī)構(gòu)23a由O形環(huán)23bb、23bc、23bd、23be構(gòu)成,用于保持密封機(jī)構(gòu)23b與閥殼下板23e、閥殼本體23d間的密封。
當(dāng)使滑動(dòng)板23f移動(dòng)時(shí),或者滑動(dòng)板23f為開(kāi)口狀態(tài)時(shí),該密封裝卸機(jī)構(gòu)23a,把加壓空氣送入密封機(jī)構(gòu)23b與閥殼下板23e、閥殼體23d間的氣密空間23ba內(nèi),如圖6中雙點(diǎn)劃線所示,使密封機(jī)構(gòu)23b抵抗密封彈簧23c的彈力,向下方移動(dòng),密封機(jī)構(gòu)23b不接觸滑動(dòng)板23f。因此,密封機(jī)構(gòu)23b不因滑動(dòng)板23f的移動(dòng)而磨耗,可長(zhǎng)期保持密封機(jī)構(gòu)23b的密封性,提高材料投入閥23的耐久性。
圖7所示的密封裝卸機(jī)構(gòu),是圖6密封裝卸機(jī)構(gòu)23a的變形例,其共同的部分注以相同標(biāo)記,省略重復(fù)說(shuō)明。
該密封裝卸機(jī)構(gòu)23a′與上述密封裝卸機(jī)構(gòu)23a的不同點(diǎn)是,推壓密封機(jī)構(gòu)的部件不是采用密封彈簧23c,而是采用沒(méi)有彈簧孔的密封機(jī)構(gòu)23b′,把加壓空氣送入該密封機(jī)構(gòu)23b′的底部與閥殼體23d間的氣密空間23bf內(nèi),使密封機(jī)構(gòu)23b’向上方移動(dòng)。
圖8是表示本發(fā)明實(shí)施例粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的材料排出閥之例的縱斷面圖。
該材料排出閥24也備有與上述材料投入閥23同樣的密封機(jī)構(gòu)24b和密封裝卸機(jī)構(gòu)24a。
該材料投入閥24,用氣缸24j的活塞桿24i使設(shè)有滑動(dòng)排出孔24ha的滑動(dòng)板24h滑動(dòng),使滑動(dòng)排出孔24ha與設(shè)置在干燥漏斗1的漏斗排出孔1c處的閥殼上板24f的接受孔24fa一致,從干燥漏斗1排出粉粒體材料(開(kāi)口),如圖所示,使其不一致時(shí),可阻止粉粒體材料的排出(閉鎖)。
該材料排出閥24備有密封機(jī)構(gòu)24b,當(dāng)滑動(dòng)板24h位于圖示閉鎖位置時(shí),該密封機(jī)構(gòu)24b把朝閥殼上板24f的朝干燥漏斗1側(cè)開(kāi)口的接受孔24fa與滑動(dòng)板24h的平面部分之間密封起來(lái)。因此,當(dāng)閉鎖材料投入閥24時(shí),可保持干燥漏斗1的氣密狀態(tài)。
另外,該材料投入閥24具有閥殼下板24g、閥殼體24e、密封機(jī)構(gòu)24b和密封機(jī)構(gòu)保持環(huán)24c、密封彈簧24d和密封裝卸機(jī)構(gòu)24a。閥殼下板24g導(dǎo)引滑動(dòng)板24h。閥殼體24e將該閥殼下板24g安裝在下部,將閥殼上板24f安裝在上部,在內(nèi)部形成空間。密封機(jī)構(gòu)24b和密封機(jī)構(gòu)保持環(huán)24c可上下動(dòng)地收容在閥殼體24e的內(nèi)部。密封彈簧24d將密封機(jī)構(gòu)保持環(huán)24c和密封機(jī)構(gòu)24b往下方向推壓。密封裝卸機(jī)構(gòu)24a由O形環(huán)(圖未示)構(gòu)成,用于保持密封機(jī)構(gòu)保持環(huán)24c與閥殼上板24f、閥殼體24e間的密封。
當(dāng)使滑動(dòng)板24h移動(dòng)時(shí),或者滑動(dòng)板24h為開(kāi)口狀態(tài)時(shí),該密封裝卸機(jī)構(gòu)24a,把加壓空氣送入密封機(jī)構(gòu)保持環(huán)24c與閥殼體24e間的氣密空間24ca內(nèi),這樣,與圖6同樣地,使密封機(jī)構(gòu)24b抵抗密封彈簧24d的彈力,向上方移動(dòng),密封機(jī)構(gòu)24b不接觸滑動(dòng)板24h。因此,密封機(jī)構(gòu)24b不因滑動(dòng)板24h的移動(dòng)而磨耗,可長(zhǎng)期保持密封機(jī)構(gòu)24b的密封性,提高材料投入閥24的耐久性。
在該材料排出閥24上,在滑動(dòng)板24h的滑動(dòng)排出孔24ha的排出側(cè),設(shè)有排出輔助管24k,該排出輔助管24k具有與滑動(dòng)排出孔24ha相連的內(nèi)徑,朝著排出方向伸出預(yù)定距離。該排出輔助管24k的內(nèi)徑,等于或大于滑動(dòng)排出孔24ha的內(nèi)徑,以便不阻擋排出的粉粒體材料。
圖9(a)、(b)是表示該排出輔助管動(dòng)作原理的概念圖。圖10(a)、(b)是表示已往的材料排出閥動(dòng)作原理的概念圖。(a)表示開(kāi)口狀態(tài),(b)表示閉鎖前的狀態(tài)。
下面,參照這些圖說(shuō)明排出輔助管24k的作用效果。
圖10所示已往的材料排出閥中,使具有與漏斗排出孔121a同徑的滑動(dòng)排出孔122a的滑動(dòng)板122滑動(dòng),相對(duì)于具有漏斗排出孔121a的板121開(kāi)閉,在開(kāi)口狀態(tài)(a),在形成了材料的峰m(該峰m是由粉粒體材料固有的材料安息角α規(guī)定的)的時(shí)刻,材料穩(wěn)定,成為不能再排出的狀態(tài)。
在該狀態(tài),要閉鎖滑動(dòng)板122時(shí),在閉鎖之前(b),僅安息角α規(guī)定的部分,殘留粉粒體材料穩(wěn)定靜止的部分mp。因此,該位置的粉粒體材料滯留,閉鎖時(shí)如圖所示地,被板121的漏斗排出孔121a和滑動(dòng)板122的滑動(dòng)排出孔122a的角部挾住,常常成為嚙入狀態(tài)。
而設(shè)有排出輔助管24k時(shí),在圖9(a)的開(kāi)口狀態(tài),雖然同樣地形成由粉粒體材料的安息角α規(guī)定的材料的峰n,但是該峰n與已往的峰m相比,形成在排出輔助管24k前端部往下。
在該狀態(tài),當(dāng)閉鎖滑動(dòng)板24h時(shí),在排出輔助管24k的前端總存在著沒(méi)有粉粒體材料的部分,在排出輔助管24k的內(nèi)部,總生成從干燥漏斗1向排出側(cè)的粉粒體材料的排出流。
這時(shí)也與圖10同樣地,僅由安息角α規(guī)定的部分,殘留著粉粒體材料穩(wěn)定靜止的部分np,它只在排出輔助管24k的前端部,不成為問(wèn)題,在被閉鎖的滑動(dòng)板24h的滑動(dòng)排出孔24ha與干燥漏斗側(cè)的接受孔24fa之間,總保持著粉粒體材料朝排出方向流動(dòng)的狀態(tài)(圖9(b))。因此,可減少?lài)搿?br>
圖11是表示本發(fā)明實(shí)施例的材料排出閥的散塵機(jī)構(gòu)的要部平面圖。
下面,參照?qǐng)D11和圖8說(shuō)明該散塵機(jī)構(gòu)。
圖11是在圖8的材料排出閥24中、去掉了閥殼體24e、密封機(jī)構(gòu)24b和密封機(jī)構(gòu)保持環(huán)24c、閥殼上板24f等、在去掉閥殼下板24g的狀態(tài),從上往下看的圖。在該圖中,用實(shí)線表示滑動(dòng)板24h的閉鎖狀態(tài)(與圖8相同的狀態(tài)),用點(diǎn)劃線表示開(kāi)口狀態(tài)。
在該材料排出閥24的閥殼下板24g上,備有一對(duì)散塵機(jī)構(gòu)24ga。在滑動(dòng)板24h為開(kāi)口狀態(tài)時(shí),該一對(duì)散塵機(jī)構(gòu)24ga相向地挾住這時(shí)的滑動(dòng)排出孔24ha。
滑動(dòng)板24h為開(kāi)口狀態(tài)時(shí),如在圖8中已說(shuō)明的那樣,密封機(jī)構(gòu)24b為離開(kāi)滑動(dòng)板24h的狀態(tài),在滑動(dòng)板24h的上面,來(lái)自排出側(cè)等的粉粒體材料的塵土有時(shí)飛散。特別是該塵土殘留在圖中斜線所示部分、即閉鎖時(shí)密封機(jī)構(gòu)24b接觸應(yīng)密封的部分時(shí),對(duì)密封性有不良影響。
為此,在滑動(dòng)板24h為閉鎖狀態(tài)時(shí),密封機(jī)構(gòu)24b為了密封與上述斜線部分接觸之前,使得從散塵機(jī)構(gòu)24ga噴出加壓空氣,覆蓋該斜線部分地形成循環(huán)流,至少將該斜線部分的塵土吹散,使其落下到排出側(cè),以提高閥的密封性。
圖12是表示本發(fā)明實(shí)施例粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的冷卻機(jī)構(gòu)的管路系統(tǒng)圖。
在采用管路系統(tǒng)圖的說(shuō)明中,僅說(shuō)明與圖2所示系統(tǒng)圖中不同的點(diǎn),共同的部分注以相同標(biāo)記,省略其重復(fù)說(shuō)明。
在從材料捕集器22和干燥漏斗1將粉粒體材料全部排出后,該冷卻機(jī)構(gòu)阻斷從噴咀21到材料捕集器22的管路,另外,開(kāi)放材料投入閥23和材料排出閥24,開(kāi)放通往下一工序即樹(shù)脂成形機(jī)的管路,切換輸送切換閥31,來(lái)自材料輸送用輸送鼓風(fēng)機(jī)30的風(fēng)排出干燥漏斗1內(nèi)的被加熱氣體,使材料輸送用輸送鼓風(fēng)機(jī)30動(dòng)作,外氣從材料捕集器22通過(guò)干燥漏斗1再被放到外氣中。
之所以要設(shè)置該冷卻機(jī)構(gòu),是因?yàn)樵谕ǔ5募訜釥顟B(tài)(130℃~140℃),在更換粉粒體材料批號(hào)時(shí)不能進(jìn)行內(nèi)部清掃,通常要放置一段時(shí)間,讓其自然冷,需要冷卻時(shí)間,所以在更換材料批號(hào)時(shí),所需要時(shí)間過(guò)多。
在不設(shè)置該冷卻機(jī)構(gòu)時(shí),需要2至3小時(shí)的冷卻時(shí)間,而設(shè)置了該冷卻機(jī)構(gòu)后,只要20至30分鐘即可冷卻,可大幅度地縮短更換材料批號(hào)的時(shí)間。
圖13是表示本發(fā)明實(shí)施例粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的材料抽出機(jī)構(gòu)的管路系統(tǒng)圖。
該材料抽出機(jī)構(gòu),暫時(shí)切斷通往下一工序即樹(shù)脂成形機(jī)的管路,將該切斷開(kāi)口導(dǎo)入另外設(shè)置的殘余材料收容機(jī)構(gòu)40。
已往在更換材料批號(hào)時(shí),殘留在干燥漏斗1等內(nèi)的粉粒體材料,是從設(shè)在圖中材料排出閥24下部的排出口排出。但是,在這樣低位置場(chǎng)所的回收作業(yè),作業(yè)姿勢(shì)很費(fèi)勁,希望改善。
為此,通過(guò)設(shè)置該材料抽出機(jī)構(gòu),可用較省力的姿勢(shì)進(jìn)行作業(yè)。
圖14是表示本發(fā)明實(shí)施例粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置的塵土回收機(jī)構(gòu)的管路系統(tǒng)圖。
該塵土回收機(jī)構(gòu),是在卸下干燥漏斗1的可卸下式上部蓋8、用加壓空氣等清掃干燥漏斗1內(nèi)部時(shí)采用。
這時(shí),操作輸送切換閥30和切換閥34,在切換閥34的吸引側(cè)的一方,用旁通管路等連接通往下一工序即樹(shù)脂成形機(jī)的管路,利用輸送用鼓風(fēng)機(jī)30,吸引回收干燥漏斗1內(nèi)的氣體,產(chǎn)生通過(guò)輸送過(guò)濾器32的流動(dòng)。
這樣,把清掃時(shí)干燥漏斗1內(nèi)的塵土吸引到輸送過(guò)濾器32內(nèi),可防止粉塵飛散。
本發(fā)明的效果記載的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,由于備有熱傳遞加熱機(jī)構(gòu),所以,可在離開(kāi)加熱對(duì)象即粉粒體材料一定距離的位置,設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)(發(fā)熱機(jī)構(gòu)),在干燥漏斗內(nèi)部,只采用沿上下方向延伸的分隔壁這樣簡(jiǎn)單的構(gòu)造,不采用加熱管等,熱的移動(dòng)方向?yàn)樗椒较颍?,可進(jìn)行精細(xì)的加熱管理,可簡(jiǎn)單地上下分割。另外,借助熱傳遞,可以均勻地加熱。
另外,由于設(shè)有外氣導(dǎo)入口,在真空除濕干燥時(shí)也可適當(dāng)?shù)仄茐钠湔婵諣顟B(tài),可進(jìn)行材料的排出、投入。
根據(jù)所記載的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,除了上述的效果外,由于采用運(yùn)載氣體置換,所以,用數(shù)倍于除了所儲(chǔ)存粉粒體材料體積外的干燥漏斗內(nèi)實(shí)際空氣量的運(yùn)載氣體量,可進(jìn)行粉粒體的除濕干燥,與需要數(shù)十倍于實(shí)際空氣量熱風(fēng)的通氣式除濕干燥裝置相比,可大幅度減少除濕干燥所需的氣體量,裝置可小型化。另外,可用短時(shí)間有效地進(jìn)行除濕干燥。
另外,通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定運(yùn)載氣體,可進(jìn)一步提高干燥效率,避免對(duì)干燥對(duì)象的不良影響。
根據(jù)所記載的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,除了上述的效果外,通過(guò)采用外氣導(dǎo)入口,可充分發(fā)揮先進(jìn)先出傘的效果,與自動(dòng)式材料排出閥相輔相成地,進(jìn)行真空式除濕干燥,可將被除濕干燥了的粉粒體材料自動(dòng)連續(xù)地供給下一工序。
根據(jù)所記載的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,由于在上述材料排出閥上設(shè)置了排出輔助管,所以,閥的閉方向動(dòng)作時(shí),常時(shí)地生成朝排出方向的材料的流動(dòng),減少粉粒體材料的嚙入根據(jù)所記載的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,由于上部蓋是可裝卸式或者是開(kāi)閉式,所以?xún)?nèi)部清掃容易。
權(quán)利要求
1.一種真空式除濕干燥裝置,備有真空形成機(jī)構(gòu),具有在下部設(shè)有材料排出閥的干燥漏斗、及在該漏斗上方通過(guò)材料投入閥連通,捕集樹(shù)脂顆粒和村脂粉末等粉粒體材料的材料捕集器,其特征在于包括雙重構(gòu)造的干燥漏斗,該干燥漏斗設(shè)有由熱傳導(dǎo)性良好的材料形成的主園筒體、在主園筒體的內(nèi)周向內(nèi)部伸出并構(gòu)成分隔壁的多個(gè)翅片、及包圍主園筒體外圍設(shè)置的加熱機(jī)構(gòu),并且,上述干燥漏斗用熱覆蓋壁覆蓋在上述主園筒體的外圍;將外氣導(dǎo)入干燥漏斗內(nèi)部的外氣導(dǎo)入口;設(shè)在上述主筒體內(nèi)部,用于檢測(cè)存貯在干燥漏斗內(nèi)的材料的量的材料傳感器;與上述主筒體內(nèi)部相連接,進(jìn)行吸氣減壓的真空形成機(jī)構(gòu);由此,在粉粒材料的除濕干燥工序時(shí),用上述真空形成機(jī)構(gòu)保持上述干燥漏斗內(nèi)的真空狀態(tài),同時(shí),在上述材料傳感器關(guān)閉之前,用上述加熱機(jī)構(gòu)加熱被投入貯存的粉粒體材料;另外,在粉粒體材料的排出、投入工序時(shí),通過(guò)打開(kāi)上述外氣導(dǎo)入口,使上述干燥漏斗內(nèi)回復(fù)到大氣壓狀態(tài),之后打開(kāi)上述材料排出閥,以排出被除濕干燥的粉粒體材料的需要量,同時(shí)也通過(guò)打開(kāi)上述材料投入閥,在上述材料傳感器關(guān)閉之前,再?gòu)纳鲜霾牧喜都魍度牒罄m(xù)的粉粒體材料。
2.如權(quán)利要求1所述的真空式除濕干燥裝置,其特征在于上述干燥漏斗設(shè)有帶泄漏孔的泄漏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),該泄漏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)自外部的調(diào)整濕度和溫度等的運(yùn)載氣體的導(dǎo)入量,這樣,在除濕干燥工序時(shí),開(kāi)動(dòng)上述真空形成機(jī)構(gòu),通過(guò)上述泄漏調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使上述干燥漏斗內(nèi)產(chǎn)生的混雜氣體只排出對(duì)應(yīng)被導(dǎo)入的運(yùn)載氣體的部分。
3.如權(quán)利要求1所述的真空式除濕干燥裝置,其特征在于上述干燥漏斗具有在主園筒體的內(nèi)周使多個(gè)翅片向園筒體中心放射狀伸出的分隔壁;配置在上述主園筒體的中心部空間、朝向上述分隔壁的翅片側(cè),使多個(gè)翅片放射狀伸出的內(nèi)部分隔構(gòu)件;在上述干燥漏斗的材料排出孔和上述內(nèi)部分隔構(gòu)件之間,設(shè)置在上述內(nèi)部分隔構(gòu)件下方的傘型調(diào)整構(gòu)件;上述分隔壁的多個(gè)翅片,在各自的上端,朝向上述全園筒體中心,形成向下方傾斜的上斜切口,并且在其各自的下端,朝向上述主園筒體中心,形成向下方傾斜的下斜切口;上述各內(nèi)部分隔構(gòu)件的翅片,在各自的上端,朝向上述分隔壁的翅片,形成向下方傾斜的上斜切口,并且在其各自的下端,朝向上述分隔壁的翅片,形成向下方傾斜的下斜切口;這樣投入到上述干燥漏斗內(nèi)的材料按先入先出的方法進(jìn)行連續(xù)處理。
4.如權(quán)利要求1所述的真空式除濕干燥裝置,其特征在于上述材料排出閥具有滑動(dòng)板,該滑動(dòng)板設(shè)置成可在上述干燥漏斗下部形成的材料排出孔的下方滑動(dòng),并且設(shè)有用于通過(guò)上述材料排出孔導(dǎo)入材料的排出輔助管,該材料輔助管形成使材料導(dǎo)入部向下伸出的結(jié)構(gòu);和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),使上述滑動(dòng)板在排出材料的打開(kāi)位置與停止排出材料的關(guān)閉位置之間往復(fù)移動(dòng),該開(kāi)位置處滑動(dòng)板的材料排出孔和干燥漏斗的材料排出孔一致)。
5.如權(quán)利要求1所述的真空式除濕干燥裝置,其特征在于上述材料供給閥,設(shè)在上述干燥漏斗的上部蓋上,該上部蓋可裝拆于干燥漏斗的本體部。
6.如權(quán)利要求1所述的真空除濕干燥裝置,其特征在于上述材料供給閥設(shè)在上述干燥漏斗的上部蓋上,該上部蓋可開(kāi)閉地樞接在干燥漏斗的本體部上。
全文摘要
本發(fā)明提供內(nèi)部構(gòu)造簡(jiǎn)單、來(lái)自熱源的熱向水平方向傳遞、可進(jìn)行精細(xì)的加熱管理、均勻加熱、將被均勻除濕干燥了的粉粒體材料自動(dòng)連續(xù)地供給下一工序的粉粒體材料的真空式自動(dòng)連續(xù)除濕干燥裝置,雙重構(gòu)造的干燥漏斗,具有帶熱傳遞加熱機(jī)構(gòu)的漏斗本體和把外氣導(dǎo)入干燥漏斗內(nèi)部的外氣導(dǎo)入口。粉粒體材料的除濕干燥,是用上述熱傳遞加熱機(jī)構(gòu)一邊加熱一邊在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,粉粒體材料的排出投入,是在打開(kāi)上述外氣導(dǎo)入口使干燥漏斗內(nèi)回復(fù)到大氣壓后進(jìn)行的。
文檔編號(hào)F26B5/04GK1253066SQ99122000
公開(kāi)日2000年5月17日 申請(qǐng)日期1999年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月28日
發(fā)明者多田浩司, 松井治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社松井制作所