專(zhuān)利名稱(chēng)：帶預(yù)熱器的高溫余熱發(fā)電窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要涉及窯尾預(yù)熱器和高溫余熱發(fā)電的回轉(zhuǎn)窯。
現(xiàn)有技術(shù)帶發(fā)電裝置的回轉(zhuǎn)窯，因國(guó)內(nèi)低溫發(fā)電技術(shù)不過(guò)關(guān)，所以均采用高溫發(fā)電技術(shù)，即鍋爐溫度在800～850℃的高溫。這種帶余熱發(fā)電鍋爐的回轉(zhuǎn)窯，均是利用窯尾出來(lái)的800～850℃的高溫氣體進(jìn)行余熱發(fā)電，這種帶余熱發(fā)電的旋窯，都是采用中空窯，窯的產(chǎn)量低，雖然可以因?yàn)榘l(fā)電保障自身工藝生產(chǎn)線的一大部分用電，降低生產(chǎn)成本，但是，整個(gè)系統(tǒng)因發(fā)電設(shè)備投資大，而導(dǎo)致生產(chǎn)效益偏低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，改善其發(fā)電效果的帶預(yù)熱器的高溫余熱發(fā)電窯。
本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)窯、與回轉(zhuǎn)窯相連的窯尾煙室和冷卻機(jī)，排風(fēng)機(jī)和汽輪發(fā)電機(jī)與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐與回轉(zhuǎn)窯的窯尾相通，后排風(fēng)機(jī)與一級(jí)旋風(fēng)筒相連，一級(jí)旋風(fēng)筒、二級(jí)旋風(fēng)筒、三級(jí)旋風(fēng)筒、四級(jí)旋風(fēng)筒和五級(jí)旋風(fēng)筒依次相連，其特征在于五級(jí)旋風(fēng)筒的底部通過(guò)下料管與回轉(zhuǎn)窯相通，其上部進(jìn)風(fēng)口通過(guò)熱風(fēng)管與冷卻機(jī)相通。
本實(shí)用新型的五級(jí)旋風(fēng)筒與回轉(zhuǎn)窯相連的熱風(fēng)管上可設(shè)置分解爐，分解爐底部與熱風(fēng)管相連，四級(jí)旋風(fēng)筒的下料管與位于分解爐內(nèi)的撒料裝置的上部相通。
本實(shí)用新型在不增加能耗的情況下，可提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量1～4倍，且可較容易的調(diào)節(jié)生產(chǎn)量或發(fā)電量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例帶分解爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1中，入窯生料在排風(fēng)機(jī)1的作用下，由提升裝置喂入二級(jí)旋風(fēng)筒3的上升管道中，并被上升氣流加熱，帶入一級(jí)旋風(fēng)筒2內(nèi)，在一級(jí)旋風(fēng)筒2內(nèi)進(jìn)行氣固分離后，生料粉從一級(jí)旋風(fēng)筒2的排料口下落到三級(jí)旋風(fēng)筒4的上升管道中，在管道內(nèi)被上升氣流再次加熱升溫后，被帶入二級(jí)旋風(fēng)筒3內(nèi)，在二級(jí)旋風(fēng)筒3內(nèi)進(jìn)行氣固分離后，生料粉從二級(jí)旋風(fēng)筒的排料口下落到四級(jí)旋風(fēng)筒5的上升管道中，在管道內(nèi)被上升氣流進(jìn)一步加熱后，被帶入三級(jí)旋風(fēng)筒4內(nèi)，在三級(jí)旋風(fēng)筒4內(nèi)進(jìn)行氣固分離后，生料粉從三級(jí)旋風(fēng)筒的排料口進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒6的上升管道中，被帶入四級(jí)旋風(fēng)筒5內(nèi)，在四級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行氣固分離后，生料粉從四級(jí)旋風(fēng)筒的排料口進(jìn)入到熱風(fēng)管8中，最后被帶入到五級(jí)旋風(fēng)筒6內(nèi)，在五級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)生料分解40％以上，進(jìn)行氣固分離后，料粉從五級(jí)旋風(fēng)筒的下料管7進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯10內(nèi)，進(jìn)一步分解燃燒。在回轉(zhuǎn)窯10內(nèi)，從窯頭噴入的煤粉燃燒后，產(chǎn)生的熱氣流使入窯生料中的碳酸鈣全部完成分解，經(jīng)過(guò)燒成后從窯頭進(jìn)入冷卻機(jī)9冷卻后排出。在回轉(zhuǎn)窯10內(nèi)燃燒產(chǎn)生的800～850℃廢氣，通過(guò)窯尾煙室11進(jìn)入余熱鍋爐12，使鍋爐內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)14發(fā)電。降溫后的廢氣，從余熱鍋爐12內(nèi)引出后經(jīng)排風(fēng)機(jī)13排出。
本實(shí)施例只在原余熱發(fā)電窯的窯尾增加一套四或五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，最后一級(jí)旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)管道從冷卻機(jī)中吸入熱風(fēng)對(duì)生料粉進(jìn)行加熱，使生料粉的分解率達(dá)到45～55％，從而大大提高了產(chǎn)量。另外，對(duì)預(yù)熱器和余熱鍋爐的廢氣，有兩套廢氣處理系統(tǒng)單獨(dú)控制，易于控制生產(chǎn)規(guī)模和對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理。
圖2中，生料從四級(jí)旋風(fēng)筒5的排料口進(jìn)入分解爐15，由撒料裝置16將料粉散開(kāi)，并被從與分解爐15底部相通的熱風(fēng)管8來(lái)的熱氣流吹散，同時(shí)，被通過(guò)噴煤裝置17噴入的煤粉燃燒產(chǎn)生的熱量迅速加熱到850℃左右，使生料粉中的碳酸鈣分解率達(dá)到85％，后被爐內(nèi)的上升氣流帶入到五級(jí)旋風(fēng)筒6內(nèi)，其余同實(shí)施例1。
本實(shí)施例在原余熱發(fā)電窯窯尾不動(dòng)、余熱鍋爐不動(dòng)、發(fā)電機(jī)不動(dòng)的情況下，在原窯尾的上方或一側(cè)增加一套帶分解爐的旋風(fēng)預(yù)熱器，分鍋爐的底部用熱風(fēng)管與窯頭的冷卻機(jī)連接?？墒乖O(shè)計(jì)產(chǎn)量20.8T/H，實(shí)際發(fā)電量2000KW/H的回轉(zhuǎn)窯，達(dá)到產(chǎn)量75T/H，發(fā)電量3000KW/H的能力，新增生產(chǎn)能力的噸投資僅為原噸生產(chǎn)能力投資的20％。
權(quán)利要求1.一種帶預(yù)熱器的高溫余熱發(fā)電窯，包括回轉(zhuǎn)窯(10)、與回轉(zhuǎn)窯(10)相連的窯尾煙室(11)和冷卻機(jī)(9)，排風(fēng)機(jī)(13)和汽輪發(fā)電機(jī)(14)與余熱鍋爐(12)連接，余熱鍋爐(12)與回轉(zhuǎn)窯(10)的窯尾相通，上排風(fēng)機(jī)(1)與一級(jí)旋風(fēng)筒(2)相連，一級(jí)旋風(fēng)筒(2)、二級(jí)旋風(fēng)筒(3)、三級(jí)旋風(fēng)筒(4)、四級(jí)旋風(fēng)筒(5)和五級(jí)旋風(fēng)筒(6)依次相連，其特征在于五級(jí)旋風(fēng)筒(6)的底部通過(guò)下料管(7)與回轉(zhuǎn)窯(10)相通，其上部進(jìn)風(fēng)口通過(guò)熱風(fēng)管(8)與冷卻機(jī)(12)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶預(yù)熱器的高溫余熱發(fā)電窯，其特征在于五級(jí)旋風(fēng)筒(6)與回轉(zhuǎn)窯(10)相連的熱風(fēng)管(8)上設(shè)置分解爐(15)，分解爐底部與熱風(fēng)管相連，四級(jí)旋風(fēng)筒(5)的下料管與位于分解爐(15)內(nèi)的撒料裝置(16)的上部相通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及帶窯尾預(yù)熱器和高溫余熱發(fā)電的回轉(zhuǎn)窯。其包括回轉(zhuǎn)窯、與回轉(zhuǎn)窯相連的煙室和冷卻機(jī),排風(fēng)機(jī)和汽輪發(fā)電機(jī)與余熱鍋爐連接,余熱鍋爐與窯尾相通,后排風(fēng)機(jī)與一級(jí)旋風(fēng)筒相連,一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)旋風(fēng)筒和五級(jí)旋風(fēng)筒依次相連,特征是五級(jí)旋風(fēng)筒的底部通過(guò)下料管與回轉(zhuǎn)窯相通,其上部進(jìn)風(fēng)口通過(guò)熱風(fēng)管與冷卻機(jī)相通。本實(shí)用新型在不增加能耗的情況下,可提高產(chǎn)量1～4倍,可調(diào)節(jié)生產(chǎn)量或發(fā)電量。
文檔編號(hào)F27B7/00GK2319767SQ97232278
公開(kāi)日1999年5月19日 申請(qǐng)日期1997年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月16日
發(fā)明者郭紅軍, 趙靜山 申請(qǐng)人:淄博科邦建材技術(shù)有限公司