專(zhuān)利名稱(chēng)：工件熱處理方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件熱處理方法及設(shè)備，更具體地是涉及一種對(duì)工件熱處理的方法及設(shè)備，熱處理在兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行，該兩爐可在不同溫度及氣氛下工作及停留不同的周期，轉(zhuǎn)底爐具有裝卸料口。
這種熱處理爐比推桿式爐具有更大的靈活性?？梢酝瑫r(shí)處理不同牌號(hào)的爐料。
在這種已知的熱處理爐設(shè)備(DE-PS 3441338)中，兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐直接連接，被一個(gè)門(mén)隔開(kāi)。每一次裝料必須通過(guò)兩個(gè)爐子。
本發(fā)明的目的就是進(jìn)一步改進(jìn)對(duì)工件進(jìn)行熱處理的這種熱處理設(shè)備的靈活性。
為了達(dá)到本發(fā)明上述目的，本發(fā)明提供了一種熱處理方法，其特征在于所述的工件放在一鎖合裝置中，再?gòu)乃龅逆i合裝置傳送到一個(gè)和/或另一轉(zhuǎn)底爐，可選擇地在保護(hù)氣氛下在所述的鎖合裝置中冷卻和/或暫時(shí)從所述的鎖合裝置中移出進(jìn)行中間或最后熱處理，并且最后在完成熱處理后從所述的鎖合裝置中卸出工件。
按照本發(fā)明的熱處理爐設(shè)備包括兩個(gè)相互連接的分別具有裝卸料口的轉(zhuǎn)底爐，其特征在于所述的轉(zhuǎn)底爐通過(guò)鎖合裝置相互連接，所述的鎖合裝置與各轉(zhuǎn)底爐的裝卸料口以及一個(gè)裝卸料站連接。
因此所述的熱處理爐設(shè)備的裝卸料通過(guò)鎖合裝置進(jìn)行，它是該兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐之間的連接。裝料站及卸料站設(shè)在同一地點(diǎn)，各轉(zhuǎn)底爐有單一的裝卸料口。除了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)外，本發(fā)明設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是單個(gè)工件或多個(gè)工件批可以一個(gè)接一個(gè)選擇地通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)底爐或另一轉(zhuǎn)底爐，也可以以任何順序通過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐，并且各停留周期可自由選擇。如果工件從一個(gè)轉(zhuǎn)底爐傳送到另一個(gè)轉(zhuǎn)底爐，鎖合裝置可保證工件不與外界空氣接觸。因此可避免不必要的氧化。
在本發(fā)明的一個(gè)主要實(shí)施例中，建議鎖合裝置最好具有至少一個(gè)附加的工件存放點(diǎn)以及一個(gè)冷卻裝置及有選擇地設(shè)一個(gè)保護(hù)氣體裝置。這種設(shè)備對(duì)各牌號(hào)的可鍛鑄鐵的熱處理具有特別有利的效果。對(duì)鐵素體可鍛鑄鐵只要求一個(gè)高溫爐，而對(duì)珠光體可鍛鑄鐵要在一個(gè)高溫爐及一個(gè)下游的低溫爐進(jìn)行熱處理。在兩個(gè)爐之間淬火。采用所建議的爐子設(shè)備可以同時(shí)處理兩種可鍛鑄鐵及不同牌號(hào)的可鍛鑄鐵。當(dāng)停留預(yù)定的時(shí)間后，鐵素體可鍛鑄鐵的一個(gè)工件或工件批移出高溫爐，通過(guò)鎖合裝置，裝料到卸料站。相反，珠光體可鍛鑄鐵在鎖合裝置中淬火，如果需要的話(huà)，可在保護(hù)氣氛中進(jìn)行，隨后送入低溫爐，一當(dāng)珠光體可鍛鑄鐵離開(kāi)低溫爐，可通過(guò)鎖合裝置，裝料到卸料站。相應(yīng)的停留時(shí)間適配以適合該牌號(hào)的可鍛鑄鐵。
如果鎖合裝置與進(jìn)行中間和/或最終熱處理的至少一個(gè)附加的熱處理站連接是更有利的。附加的熱處理站可以是淬火裝置，在某些情形下可代替在實(shí)際的鎖合裝置中的中間處理，該熱處理站可以例如是一個(gè)空氣淬火裝置，油淬裝置，或帶有適當(dāng)?shù)那鍧嵲O(shè)備的鹽浴裝置。工件或工件批隨后返回鎖合裝置再進(jìn)入低溫爐。在最后熱處理情形下鎖合裝置確保到卸料站的運(yùn)輸。附加的熱處理站可以是敞開(kāi)的或設(shè)計(jì)成一個(gè)封閉室，后一情形會(huì)更有利。
鎖合裝置最好設(shè)計(jì)成一個(gè)升降機(jī)鎖合裝置，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐的裝卸料口處在同一高度水平。升降機(jī)鎖合裝置有空氣進(jìn)入很少的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐的裝卸料口處在同一高度水平，在兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐之間可直接轉(zhuǎn)移工件，最好也能直接轉(zhuǎn)移到附加的熱處理站，只要該站也處在同一高度水平。
如果升降機(jī)鎖合裝置設(shè)一個(gè)附加的工件存放點(diǎn)，所述的存放點(diǎn)最好設(shè)計(jì)成一個(gè)升降機(jī)。工件在鎖合裝置中進(jìn)行中間處理，隨后在更高或更低的水平，這時(shí)鎖合裝置進(jìn)行其它的操作。
下面參照附圖及實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的方法及裝置。


圖1示出了本發(fā)明的熱處理爐裝置的示意的水平投影圖。
所示的熱處理爐裝置用來(lái)同時(shí)熱處理鐵素體及珠光體可鍛鑄鐵。它包括第一轉(zhuǎn)底爐1，用作高溫爐，及第二轉(zhuǎn)底爐2，用作低溫爐。該兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐1，2之間由鎖合裝置3連接。后者與裝料站及卸料站以未說(shuō)明的方式連接起來(lái)。
單個(gè)或多個(gè)工件從裝料站進(jìn)入鎖合裝置3。該鎖合裝置設(shè)計(jì)成一個(gè)升降機(jī)鎖合裝置，它把工件提升到轉(zhuǎn)底爐1的裝卸料口4的高度。隨后工件進(jìn)入高溫爐并且在爐中經(jīng)過(guò)不同的停留時(shí)間。鐵素體工件隨后由鎖合裝置3降下來(lái)并傳送到卸料站。但是當(dāng)鎖合裝置3升起時(shí)，它們可以通過(guò)轉(zhuǎn)底爐2的裝卸料口5(它與裝卸料口4處在同一高度水平)而傳送入轉(zhuǎn)底爐2中。在這個(gè)情形下，鐵素體工件只在離開(kāi)低溫爐后由鎖合裝置3送到卸料站。
珠光體工件也傳送通過(guò)高溫爐，然后通過(guò)鎖合裝置3送到附加的熱處理站6并被空氣簾7淬火。隨后被鎖合裝置3送入低溫爐，最后送到卸料站。采用本發(fā)明的熱處理爐裝置，可使不同牌號(hào)的可鍛鑄鐵的鐵素體及珠光體工件同時(shí)進(jìn)行合適的熱處理。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以有很多改型。例如，鎖合裝置3可以具有至少一個(gè)工件存放點(diǎn)，可設(shè)有一個(gè)冷卻裝置，并且有選擇設(shè)一個(gè)保護(hù)氣體裝置。隨后可直接在鎖合裝置3內(nèi)進(jìn)行珠光體工件的淬火。附加的工件存放點(diǎn)可設(shè)計(jì)成一個(gè)升降機(jī)。在本實(shí)施例情形下，附加的熱處理站6設(shè)在與轉(zhuǎn)底爐1，2的裝卸料口4，5的同一水平。帶有升降機(jī)鎖合裝置不是一個(gè)絕對(duì)的先決條件?？諝夂?可被其它的淬火裝置代替，例如用一個(gè)油淬槽或鹽浴，后者可附一個(gè)清洗裝置。這時(shí)低溫爐最好在鹽浴的溫度工作。在這情形下，附加的熱處理站6可以是一個(gè)封閉的室。但是也可以處在打開(kāi)的狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)工件熱處理的方法，熱處理在兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行，該兩爐可在不同溫度及氣氛下工作，及停留不同的周期，其特征在于所述的工件放在一鎖合裝置中，再?gòu)乃龅逆i合裝置傳送到一個(gè)和/或另一轉(zhuǎn)底爐，可選擇地在保護(hù)氣氛下在所述的鎖合裝置中冷卻和/或暫時(shí)從所述的鎖合裝置中移出進(jìn)行中間或最后熱處理并且最后在完成熱處理后從所述的鎖合裝置中卸出工件。
2.一種工件熱處理爐設(shè)備，包括兩個(gè)相互連接的分別具有裝卸料口的轉(zhuǎn)底爐，其特征在于所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐(1，2)通過(guò)鎖合裝置(3)相互連接，所述的鎖合裝置(3)與各轉(zhuǎn)底轆(1，2)的裝卸料口(4，5)以及一個(gè)裝卸料站連接。
3.按照權(quán)利要求2的熱處理爐設(shè)備，其特征在于，所述的鎖合裝置(3)具有至少一個(gè)附加的工件存放點(diǎn)以及一個(gè)冷卻裝置，及有選擇地設(shè)一個(gè)保護(hù)氣體裝置。
4.按照權(quán)利要求2或3的熱處理爐設(shè)備，其特征在于，所述的鎖合裝置(3)與進(jìn)行中間和/或最終熱處理的至少一個(gè)附加的熱處理站(6)連接。
5.按照權(quán)利要求4的熱處理爐設(shè)備，其特征在于，所述的附加的熱處理站(6)是一個(gè)封閉室，它具有一個(gè)冷卻裝置，和有選擇地設(shè)有一個(gè)保護(hù)氣體裝置。
6.按照權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)的熱處理爐設(shè)備，其特征在于，所述的鎖合裝置(3)是一個(gè)升降機(jī)鎖合裝置，所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐(1，2)的裝卸料口(4，5)處在同一高度水平。
7.按照權(quán)利要求6的熱處理爐設(shè)備，其特征在于，所述的附加的熱處理站(6)與所述的兩個(gè)轉(zhuǎn)底爐(1，2)的裝卸料口(4，5)處在同一高度水平。
8.按照權(quán)利要求6或7的熱處理爐設(shè)備，其特征在于，所述的鎖合裝置(3)中的附加的工件存放點(diǎn)是一個(gè)升降機(jī)。
全文摘要
熱處理爐設(shè)備，具有作為高溫爐工作的第一轉(zhuǎn)底爐及作為低溫爐工作的第二轉(zhuǎn)底爐。該兩爐通過(guò)一鎖合裝置相互連接。該鎖合裝置也與裝卸料站及具有空氣簾的附加熱處理站(6)連接。鐵素體可鍛鑄鐵的工件從鎖合裝置先送到高溫爐，然后到低溫爐。對(duì)珠光體工件，在高溫爐中停留一定時(shí)間后由鎖合裝置送入空氣簾淬火，隨后送入低溫爐，這種熱處理設(shè)備可同時(shí)對(duì)鐵素體及珠光體工件進(jìn)行熱處理，可使不同牌號(hào)的可鍛鑄鐵進(jìn)行不同停留時(shí)間的處理。
文檔編號(hào)F27D99/00GK1139198SQ9610507
公開(kāi)日1997年1月1日 申請(qǐng)日期1996年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月24日
發(fā)明者弗里德海爾姆·庫(kù)恩, 沃爾夫?qū)ど碃柌? 迪爾特·羅斯 申請(qǐng)人:洛伊熱處理有限公司