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電弧冶煉多爐共體爐的制作方法

文檔序號(hào):4730172閱讀:390來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):電弧冶煉多爐共體爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于工業(yè)礦熱冶煉爐領(lǐng)域,特別涉及一種用于獲得高純度結(jié)晶氧化鎂的電弧冶煉爐。本實(shí)用新型所述的裝置是對(duì)申請(qǐng)?zhí)枮?2222281.9專(zhuān)利申請(qǐng)技術(shù)的補(bǔ)充。
傳統(tǒng)的電熔鎂砂冶煉爐大都由爐體、石墨電極、電爐變壓器及其夾持升降機(jī)構(gòu)、電能供應(yīng)和調(diào)節(jié)設(shè)備等組成,工作時(shí)將置于爐體內(nèi)的三根(一路)石墨電極通以三相交流電,通過(guò)極間起弧的電弧熱將菱鎂礦料不斷熔融、沉積,使之分解為氧化鎂和二氧化碳?xì)怏w,并在2900℃的高溫作用下將其它雜質(zhì)(Ca、Si、Al等)全部蒸發(fā),從而形成了純度在97%的結(jié)晶氧化鎂。現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是由于氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2900℃,沸點(diǎn)為3600℃,二者之差僅為700℃,兼之氧化鎂系高溫絕熱材料,導(dǎo)熱系數(shù)小,熔融后流動(dòng)性差,因而冶煉爐的功率不能像普通電弧爐那樣設(shè)計(jì)得很大(現(xiàn)有裝置的功率一般均設(shè)計(jì)在1千KVA以下)。因?yàn)樘热鐮t體功率很大的話(huà),則電極極心圓的直徑也必須設(shè)計(jì)得很大,這樣的爐體在用于熔融熱導(dǎo)性差的物質(zhì)時(shí),會(huì)形成當(dāng)弧心區(qū)的溫度已高達(dá)該物質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)(熔體開(kāi)始蒸發(fā)),而弧邊和圓心等處還達(dá)不到熔融溫度的現(xiàn)象,致使冶煉爐的正品(熔融品)率不高,皮砂偏多,進(jìn)而也造成了原材料的極大浪費(fèi)。而從另一方面說(shuō),冶煉爐的功率越小,其熱損失卻越大,單位產(chǎn)量的耗能值也就越高。
做為克服以上問(wèn)題的一種技術(shù)解決方案,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人曾在申請(qǐng)?zhí)枮?2222281.9的專(zhuān)利申請(qǐng)文件披露一種″電熔鎂砂多路共地冶煉爐″,在該爐體內(nèi)具有多路星點(diǎn)并聯(lián)的石墨電極,可有效地提高冶煉爐的功率并減少單位產(chǎn)量的能耗。
本實(shí)用新型的目的在于對(duì)92222281.9專(zhuān)利申請(qǐng)技術(shù)加以補(bǔ)充和完善,即將現(xiàn)有的若干個(gè)小型固定式電爐(1000KVA下)合并為一體工作。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是所提供的電弧冶煉多爐共體爐內(nèi)具有多路三相石墨電極。經(jīng)此設(shè)計(jì)后的爐體其內(nèi)石墨電極的密度增大,產(chǎn)生的功率增加(可達(dá)2千KVA以上),熱量更趨集中,在電極極心圓直徑不增加的情況下,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量(正品率),減少了皮砂和落料的數(shù)量,即減少了原材料的消耗;與此同時(shí),冶煉爐的爐體相應(yīng)增容不大,熱損失亦相應(yīng)減少,于是就大大減少了單位產(chǎn)量的耗能值。



圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1給出的結(jié)構(gòu)中,爐體1內(nèi)置有二路石墨電極2。作為其它種效果較佳的方案,爐體1內(nèi)電極2的置入密度也可以是三路、四路、五路或六路,各路中的三相電極A、B、C仍按星形排列。附圖中標(biāo)號(hào)3表示電爐變壓器,標(biāo)號(hào)4表示落料層,標(biāo)號(hào)5表示皮料層。
權(quán)利要求1.一種電弧冶煉爐,由爐體1、石墨電極2、電爐變壓器3及其夾持升降機(jī)構(gòu)、電能供應(yīng)和調(diào)節(jié)設(shè)備等組成,其特征在于爐體內(nèi)具有多路三相石墨電極2。
2.如權(quán)利要求1所述的電弧冶煉爐,其特征在于爐體內(nèi)具有2~6三相石墨電極2。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種用于獲得高純度結(jié)晶氧化鎂砂的電熔鎂砂冶煉爐,其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是爐體內(nèi)具有多路(2~6路)三相石墨電極。由于爐體的電極密度增大,使其產(chǎn)生的功率增加,熱量更趨中,可大大提高所獲成品的質(zhì)量(正品率),減少皮砂及落料的數(shù)量,同時(shí)可減少熱損失,降低單位產(chǎn)量的能耗。
文檔編號(hào)F27B3/08GK2143314SQ9223920
公開(kāi)日1993年10月6日 申請(qǐng)日期1992年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月27日
發(fā)明者李炳炎 申請(qǐng)人:李炳炎
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