專利名稱：一種高溫?zé)煔夥序v爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于建材、化工、冶金、輕工、機(jī)械等行業(yè)中用于烘干物料的高溫?zé)煔夥序v爐。
現(xiàn)有的高溫?zé)煔夥序v爐主要由帶有沸騰層、懸浮段、燃燼室、熱煙氣出口的爐體，給煤系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)，一次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)組成?？諝庥伤惋L(fēng)機(jī)，經(jīng)等壓風(fēng)箱，布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐內(nèi)，與給煤系統(tǒng)送入的燃煤一起以沸騰方式進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，然后?jīng)燃燼室從熱煙氣出口排出，進(jìn)入烘干設(shè)備，烘干物料。在現(xiàn)有沸騰爐中其一次風(fēng)布風(fēng)板的開孔率一般較小，就造成了一次風(fēng)的實(shí)際進(jìn)風(fēng)量太小，同時(shí)僅只有一次進(jìn)風(fēng)，所以其爐內(nèi)過量空氣系數(shù)低(1.05～1.15)而不能實(shí)現(xiàn)熱量平衡，流化(沸騰)質(zhì)量差，且燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量難以被帶走，容易產(chǎn)生超溫結(jié)渣現(xiàn)象，為維持爐溫穩(wěn)定正常，實(shí)現(xiàn)熱量平衡，通常情況下被迫敞開爐門燃燒，這樣就增加了熱損失，使?fàn)t子的熱效率降低，同時(shí)還會(huì)污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題為工業(yè)生產(chǎn)提供一種高效率的高溫?zé)煔夥序v。
圖3是本實(shí)用新型帶六孔風(fēng)帽的主剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型帶六孔風(fēng)帽的附視圖；圖5是本實(shí)用新型帶八孔風(fēng)帽的主剖視圖；圖6是本實(shí)用新型帶八孔風(fēng)帽的附視圖；圖7是本實(shí)用新型帶雙排十二孔風(fēng)帽的主剖視圖；圖8是本實(shí)用新型帶雙排十二孔風(fēng)帽的附視圖；參見


圖1，本實(shí)用新型具有爐體3，給煤系統(tǒng)15，喂料系統(tǒng)4，一次風(fēng)管10，送風(fēng)機(jī)11，在爐體3中設(shè)計(jì)有沸騰層1，懸浮段2，U型燃燼室6，熱煙氣出口5，前爐門12，且在爐體底部沸騰層1的正下方一進(jìn)進(jìn)風(fēng)口中安裝有布風(fēng)板8，風(fēng)帽7，冷渣管9。
布風(fēng)板8由20毫米厚的鋼板制成，面積為1×1米2，(如圖2)其上開有39毫米的小孔180個(gè)，呈等邊三角形布置，以安裝風(fēng)帽7(共180個(gè))，中心開有一個(gè)109毫米的孔16用于裝接冷渣管9。
參見圖3、4風(fēng)帽7上開有六個(gè)小孔，根據(jù)變開孔率的需要將風(fēng)帽7制造成為AB兩種(A型風(fēng)帽上的六個(gè)小孔徑為4.8毫米，
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的在現(xiàn)有高溫?zé)煔夥序v爐的沸騰層前墻或側(cè)墻上開設(shè)二次進(jìn)風(fēng)口，同時(shí)配置二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，并將爐體底部的一次進(jìn)風(fēng)口上的布風(fēng)板其開孔率提高到2.4～3.5％，即增加風(fēng)帽上的開孔面積(布風(fēng)板的開孔率二風(fēng)帽上開孔的總面積布風(fēng)板的面積)。
上述布風(fēng)板的開孔率為變開孔率，即布風(fēng)板上周邊及冷渣孔鄰近的布風(fēng)板開孔率大于其余部份的布風(fēng)板開孔率，以提高爐內(nèi)流化(沸騰)質(zhì)量。
上述的二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)是直接利用了一次送風(fēng)機(jī)，從一次風(fēng)的風(fēng)管中接出，通往二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口。
由于本實(shí)用新型增設(shè)了二次進(jìn)風(fēng)及增大了布風(fēng)板的開孔率，使過量空氣系數(shù)達(dá)到了2～3.5，為爐膛內(nèi)提供了足夠的空氣，帶走爐內(nèi)產(chǎn)生的熱量進(jìn)入烘干機(jī)，調(diào)節(jié)爐溫，實(shí)現(xiàn)熱量平衡，避免超溫結(jié)渣。并能使燃料入爐后迅速擴(kuò)散到爐床內(nèi)各處，加速著火燃燒，加強(qiáng)爐內(nèi)氣流擾動(dòng)，改善氣、固兩相混合，而且由于布風(fēng)板的變開孔率，提高了流化質(zhì)量，強(qiáng)化燃燒，同時(shí)可關(guān)閉爐門，進(jìn)行封閉運(yùn)行，從而大大提高了爐子的熱效率，并能改善環(huán)境，提高安全度。
從上述可看出，本實(shí)用新型的改進(jìn)是非常簡(jiǎn)單而易于實(shí)現(xiàn)的。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述
圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用的一次風(fēng)布風(fēng)板附視B型小孔孔徑為4.3毫米)。A型風(fēng)帽做有84個(gè)分別安裝于布風(fēng)板8的周邊的小孔上，及冷渣孔16的鄰近小孔上(即圖2布風(fēng)板中已畫出園孔的位置)，B型風(fēng)帽有96個(gè)分別安裝于上述其余地方(即圖2中未畫出園孔的位置)，如此形成變開孔率，提高流化質(zhì)量。
上述結(jié)構(gòu)布風(fēng)板的開孔率為2.4％。
同時(shí)在本實(shí)用新型爐體3沸騰層1的前墻上，爐門12的上方開設(shè)，二次進(jìn)風(fēng)口14，二次風(fēng)的風(fēng)源是直接利用的一次送風(fēng)機(jī)11，二次風(fēng)管13是從一次風(fēng)管10中接出。
在上述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，由于采用了布風(fēng)板的大開孔率及變開孔率和布置二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，從而為爐內(nèi)提供了足夠的空氣，有效地將高溫?zé)煔鈳ё?進(jìn)入烘干機(jī))，并調(diào)節(jié)爐溫，防止結(jié)渣，加強(qiáng)爐內(nèi)氣流擾動(dòng)，提高流化質(zhì)量，改善氣固兩相混合，強(qiáng)化燃燒。
試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬渥惴€(wěn)定，燃燒效率達(dá)到95.4％，熱效率達(dá)到89.8％，節(jié)能效果顯著。
本實(shí)用新型還可以這樣實(shí)施，將二次進(jìn)風(fēng)口開在爐體3沸騰層1的左側(cè)墻(或右側(cè)墻)上，并增設(shè)二次送風(fēng)機(jī)，配接二次風(fēng)管，而裝在一次風(fēng)的風(fēng)布板上的風(fēng)帽如圖5、6開有八個(gè)小孔(同上述實(shí)施例，A型風(fēng)帽的八個(gè)小孔徑為5.2毫米，B型風(fēng)帽的八個(gè)小孔徑為4.8毫米)或如圖7、8開有雙排12個(gè)小孔(其A型風(fēng)帽的12個(gè)小孔徑為4.8毫米，B型風(fēng)帽的12個(gè)小孔徑為4.3毫米)，并按上述實(shí)施例的方式在布風(fēng)板上布置AB型風(fēng)帽，此時(shí)布風(fēng)板的開孔率分別為2.4％和3.5％。其它結(jié)構(gòu)同上述實(shí)施例，則同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.用于烘干物料的一種高溫?zé)煔夥序v爐，具有帶沸騰層，懸浮段，燃燼室，熱煙氣出口的爐體，給煤系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)，一次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)且在爐體底部的一次進(jìn)風(fēng)口上裝有布風(fēng)板，風(fēng)帽及冷渣管，其特征在于在爐體沸騰層的前墻或側(cè)墻上開有二次進(jìn)風(fēng)口及配裝，有二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)；爐體底部的一次進(jìn)風(fēng)口的布風(fēng)板開孔率為2.4～3.5％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔夥序v爐，其特征在于布風(fēng)板其周邊及冷渣孔鄰近的布風(fēng)板開孔率大于其余部份的布風(fēng)板開孔率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫?zé)煔夥序v爐，其特征在于與二次進(jìn)風(fēng)口配裝的二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)是直接從一次風(fēng)管中接出。
專利摘要本實(shí)用新型是用于烘干物料的一種高溫?zé)煔夥序v爐，它在現(xiàn)有烘干爐上增設(shè)了二次進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，并將原一次風(fēng)布風(fēng)板開孔率提高到2.4～3.5％，同時(shí)采用變開孔率的結(jié)構(gòu)，增大了過量空氣系數(shù)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)熱量平衡，加強(qiáng)爐內(nèi)氣流擾動(dòng)，改善氣固兩相混合，強(qiáng)化燃燒，從而提高了熱效率。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、輕工等行業(yè)。
文檔編號(hào)F26B23/02GK2046976SQ8920014
公開日1989年11月1日 申請(qǐng)日期1988年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月31日
發(fā)明者林志杰, 伍蔚垣, 陳漢平, 劉德昌 申請(qǐng)人:華中理工大學(xué), 黃石市建材節(jié)能設(shè)備廠