本實用新型涉及金屬鋁的加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種保溫爐及鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)制造鋁桿的過程中，保溫爐是整個生產(chǎn)系統(tǒng)中最重要的設(shè)備之一，鋁在熔煉爐內(nèi)熔融后在進(jìn)入鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)一步加工之前，所得到的高溫鋁液一般需流經(jīng)保溫爐，保溫爐主要起到在為鑄造機(jī)補充鋁液之前的鋁液補充緩沖及均化的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的保溫爐一般包括爐體、包覆在爐體外周的爐殼、油槍、輸油管、風(fēng)機(jī)和設(shè)置在風(fēng)機(jī)上的輸風(fēng)管，輸風(fēng)管的一端與油槍連接，輸油管的一端與油泵連接，另一端與油槍連接，爐殼和爐體的側(cè)壁上對應(yīng)開設(shè)有用于油槍一端穿入爐體內(nèi)的通孔。油泵將燃油通過輸油管輸送至油槍，風(fēng)機(jī)通過輸風(fēng)管向油槍內(nèi)輸送自然風(fēng)，燃油從油槍口噴出。人工將油槍口噴出的燃油點燃，然后將油槍口一端插入爐體內(nèi)，通過燃油燃燒產(chǎn)生的熱量對爐體內(nèi)的鋁液進(jìn)行均勻保溫，使鋁液始終保持熔融狀態(tài)。

然而，在使用現(xiàn)有技術(shù)中的保溫爐時，由于風(fēng)機(jī)向油槍內(nèi)直接吹入溫度較低的自然風(fēng)，使得燃油燃燒效率低下，從而導(dǎo)致保溫爐加熱效率低下、消耗燃油量大、生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種保溫爐及鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中保溫爐加熱效率低下、消耗燃油量大、生產(chǎn)成本較高的問題。

本實用新型提供一種保溫爐，包括：爐體，所述爐體外周向包覆有爐殼，所述爐體與所述爐殼形成密閉的容納腔；油槍，所述油槍貫穿所述爐殼及所述爐體，且所述油槍內(nèi)設(shè)置有混合腔；供風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括供風(fēng)裝置、第一輸風(fēng)管和第二輸風(fēng)管，所述供風(fēng)裝置的出風(fēng)口與所述容納腔的進(jìn)風(fēng)口之間通過所述第一輸風(fēng)管連通；所述第二輸風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與所述容納腔的出風(fēng)口連通，且所述第二輸風(fēng)管的出風(fēng)口與所述混合腔連通；輸油管，所述輸油管的出油口與所述油槍的混合腔相連通。

其中，所述第二輸風(fēng)管的管路上開設(shè)有通孔，所述輸油管的出油口通過所述通孔穿入所述第二輸風(fēng)管與所述混合腔相連通。

實際應(yīng)用時，所述輸油管的進(jìn)油口連接有油泵。

具體地，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將所述容納腔分隔以在所述容納腔形成螺旋狀風(fēng)道，所述第一輸風(fēng)管的出風(fēng)口與所述螺旋狀風(fēng)道的一端連通，所述第二輸風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與所述螺旋狀風(fēng)道的另一端連通。

優(yōu)選地，所述容納腔的進(jìn)風(fēng)口和所述容納腔的出風(fēng)口沿所述爐殼外周向相對設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述保溫爐還包括蓄熱器，所述第二輸風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與所述蓄熱器的出風(fēng)口連通，所述蓄熱器的進(jìn)風(fēng)口與所述容納腔的出風(fēng)口連通。

實際生產(chǎn)制造時，在所述油槍的槍口處設(shè)置有噴霧噴嘴和點火裝置。

具體地，所述供風(fēng)裝置為風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)。

進(jìn)一步地，所述爐體的兩端分別設(shè)置有第一蓋體和第二蓋體，所述第一蓋體上開設(shè)有用于鋁液流入的進(jìn)液口，所述第二蓋體上開設(shè)有用于鋁液流出的出液口；所述出液口設(shè)置在所述第二蓋體上偏離中心的位置。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的保溫爐具有以下優(yōu)勢：

本實用新型提供的保溫爐在使用時，開啟油泵和供風(fēng)裝置；油泵將燃油通過輸油管輸送至油槍，供風(fēng)裝置將自然風(fēng)吹入爐體與爐殼形成的密閉容納腔內(nèi)，自然風(fēng)流經(jīng)容納腔經(jīng)第二輸風(fēng)管輸送至油槍內(nèi)，燃油從油槍口噴出、點燃，通過燃油燃燒產(chǎn)生的熱量對爐體內(nèi)的鋁液進(jìn)行均勻保溫，使鋁液始終保持熔融狀態(tài)。

本實用新型提供的保溫爐中，由于供風(fēng)裝置供給給油槍的自然風(fēng)流經(jīng)爐體和爐殼形成的密閉容納腔，而爐體溫度較高，使得容納腔內(nèi)的溫度較高，因此，自然風(fēng)在容納腔內(nèi)吸收一定的熱量形成熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)第二輸風(fēng)管輸送至油槍。相比自然風(fēng)來講，燃油在熱風(fēng)的配合下燃燒可以提高燃油的燃燒效率，從而提高保溫爐的加熱效率、節(jié)省燃油的使用量、進(jìn)而降低鋁桿的生產(chǎn)成本；且自然風(fēng)從容納腔內(nèi)帶走一部分熱量，可以一定程度的降低爐殼表面的溫度，從而延長爐殼的使用壽命。

本實用新型還提供一種鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)，所述鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)配置有上述保溫爐。

所述鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)與上述保溫爐相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例提供的保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型再一實施例提供的保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的保溫爐的側(cè)視圖。

圖標(biāo)：1－爐體；11－爐殼；12－第一蓋體；121－進(jìn)液口；13－第二蓋體；131－出液口；2－供風(fēng)裝置；21－第一輸風(fēng)管；3－蓄熱器；31－第二輸風(fēng)管；4－油泵；41－輸油管；5－油槍。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型另一實施例提供的保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型再一實施例提供的保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的保溫爐的側(cè)視圖。

如圖1－4所示，本實施例提供的保溫爐，包括：爐體1，爐體1外周向包覆有爐殼11，爐體1與爐殼11形成密閉的容納腔；油槍5，油槍5貫穿爐殼11及爐體1，且油槍5內(nèi)設(shè)置有混合腔；供風(fēng)機(jī)構(gòu)，供風(fēng)機(jī)構(gòu)包括供風(fēng)裝置2、第一輸風(fēng)管21和第二輸風(fēng)管31，供風(fēng)裝置2的出風(fēng)口與容納腔的進(jìn)風(fēng)口之間通過第一輸風(fēng)管21連通；第二輸風(fēng)管31的進(jìn)風(fēng)口與容納腔的出風(fēng)口連通，且第二輸風(fēng)管31的出風(fēng)口與混合腔連通；輸油管41，輸油管41的出油口與油槍5的混合腔相連通。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例提供的保溫爐具有以下優(yōu)勢：

本實施例提供的保溫爐在使用時，開啟油泵4和供風(fēng)裝置；油泵4將燃油通過輸油管41輸送至油槍5，供風(fēng)裝置2將自然風(fēng)吹入爐體1與爐殼11形成的密閉容納腔內(nèi)，自然風(fēng)流經(jīng)容納腔經(jīng)第二輸風(fēng)管31輸送至油槍5內(nèi)，燃油從油槍口噴出、點燃，通過燃油燃燒產(chǎn)生的熱量對爐體1內(nèi)的鋁液進(jìn)行均勻保溫，使鋁液始終保持熔融狀態(tài)。

本實施例提供的保溫爐中，由于供風(fēng)裝置2供給給油槍5的自然風(fēng)流經(jīng)爐體1和爐殼11形成的密閉容納腔，而爐體1溫度較高，使得容納腔內(nèi)的溫度較高，因此，自然風(fēng)在容納腔內(nèi)吸收一定的熱量形成熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)第二輸風(fēng)管31輸送至油槍5。相比自然風(fēng)來講，燃油在熱風(fēng)的配合下燃燒可以提高燃油的燃燒效率，從而提高保溫爐的加熱效率、節(jié)省燃油的使用量、進(jìn)而降低鋁桿的生產(chǎn)成本；且自然風(fēng)從容納腔內(nèi)帶走一部分熱量，可以一定程度的降低爐殼11表面的溫度，進(jìn)而延長爐殼11的使用壽命。

其中，為了進(jìn)一步地提高燃油的燃燒效率，從而節(jié)省燃油的使用量、降低鋁桿的生產(chǎn)成本，本實施例提供的保溫爐中，如圖1和圖3所示，上述第二輸風(fēng)管31的管路上開設(shè)有通孔，輸油管41的出油口通過通孔穿入第二輸風(fēng)管31與混合腔相連通。

將輸油管41的出油口穿入第二輸風(fēng)管31，由于熱風(fēng)流經(jīng)第二輸風(fēng)管31輸送至油槍5，因此，可以給輸油管41傳遞熱量，輸油管41出油口一端的燃油在輸送至混合腔之前即可以被熱風(fēng)預(yù)熱，相比未預(yù)熱的燃油來講，預(yù)熱后的燃油在熱風(fēng)的配合下燃燒效率更高，從而進(jìn)一步提高保溫爐的加熱效率、節(jié)省燃油的使用量，進(jìn)而降低鋁桿的生產(chǎn)成本。

實際應(yīng)用時，為了給燃油一定的動力，使燃油可以較好地經(jīng)過輸油管41輸送至油槍5的混合腔內(nèi)，經(jīng)油槍口噴出、燃燒，通過燃油燃燒產(chǎn)生的熱量對爐體1內(nèi)的鋁液進(jìn)行均勻保溫，使鋁液始終保持熔融狀態(tài)，以起到在為鑄造機(jī)補充鋁液之前的鋁液補充緩沖及均化的作用，本實施例提供的保溫爐中，如圖1所示，輸油管41的進(jìn)油口連接有油泵4。

油泵4可以為燃油輸送提供一定的動力，將燃油通過輸油管41較好地輸送至油槍5，進(jìn)而從油槍口噴出，在熱風(fēng)的配合下燃燒，確保保溫爐內(nèi)的鋁液始終處于熔融狀態(tài)。

優(yōu)選地，為了進(jìn)一步提高自然風(fēng)流經(jīng)容納腔的過程中吸收的熱量，從而提高與燃油配合燃燒的熱風(fēng)的溫度，進(jìn)而提高燃油的燃燒效率、提高保溫爐的加熱效率、節(jié)省燃油的使用量、降低鋁桿的生產(chǎn)成本，本實施例提供的保溫爐中，如圖1和圖4所示，容納腔內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將容納腔分隔以在容納腔形成螺旋狀風(fēng)道，第一輸風(fēng)管21的出風(fēng)口與螺旋狀風(fēng)道的一端連通，第二輸風(fēng)管31的進(jìn)風(fēng)口與螺旋狀風(fēng)道的另一端連通。

由于容納腔被分隔成螺旋狀風(fēng)道，因此，供風(fēng)裝置2供給的自然風(fēng)通過第一輸風(fēng)管21輸送至容納腔進(jìn)風(fēng)口，自然風(fēng)需要沿著螺旋狀風(fēng)道繞過爐體1整個外周覆蓋的面積才可以從容納腔的出風(fēng)口排出至第二輸風(fēng)管31，最后輸送至油槍5的混合腔內(nèi)。將容納腔如此設(shè)計，可以使自然風(fēng)充分吸收容納腔內(nèi)的熱量，避免自然風(fēng)進(jìn)入容納腔后只流經(jīng)容納腔進(jìn)風(fēng)口與容納腔出風(fēng)口之間的最短距離就輸送至第二輸風(fēng)管31，使得自然風(fēng)無法充分預(yù)熱，進(jìn)而導(dǎo)致無法較好地提高燃油的燃燒效率。

優(yōu)選地，為了進(jìn)一步確保自然風(fēng)流經(jīng)容納腔的過程中可以充分吸收熱量，從而提高與燃油配合燃燒的熱風(fēng)溫度，進(jìn)而提高燃油的燃燒效率、提高保溫爐的加熱效率、節(jié)省燃油的使用量、降低鋁桿的生產(chǎn)成本，本實施例提供的保溫爐中，如圖1所示，容納腔的進(jìn)風(fēng)口和容納腔的出風(fēng)口沿爐殼11外周向相對設(shè)置。

通過將容納腔的進(jìn)風(fēng)口和容納腔的出風(fēng)口沿爐殼11外周向相對設(shè)置，可以增長自然風(fēng)在容納腔內(nèi)流經(jīng)的最短距離，避免容納腔的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間離得太近，導(dǎo)致自然風(fēng)無法充分預(yù)熱即從容納腔的出風(fēng)口流出，導(dǎo)致無法較好地提高燃油的燃燒效率。

進(jìn)一步地，為了對自然風(fēng)更加充分地預(yù)熱，使其達(dá)到更高地溫度之后通過第二輸風(fēng)管31輸送至油槍5，與燃油配合燃燒，從而確保燃油燃燒的更充分，本實施例提供的保溫爐中，如圖1和圖3所示，保溫爐還包括蓄熱器3，第二輸風(fēng)管31的進(jìn)風(fēng)口與蓄熱器3的出風(fēng)口連通，蓄熱器3的進(jìn)風(fēng)口與容納腔的出風(fēng)口連通。

在爐殼11上與容納腔的出風(fēng)口連通一蓄熱器3，容納腔將熱量傳至蓄熱器3，自然風(fēng)被加熱的最短距離為容納腔進(jìn)風(fēng)口至容納腔出風(fēng)口的距離與蓄熱器3的長度之和，如此設(shè)計，可以增加對自然風(fēng)的預(yù)熱時間，從而使自然風(fēng)更充分受熱、達(dá)到更高的溫度，進(jìn)而確保熱風(fēng)與燃油配合燃燒時，可以使燃油燃燒更充分，進(jìn)而確保鋁桿生產(chǎn)過程中可以節(jié)省更多燃油量，節(jié)約鋁桿的生產(chǎn)成本。

實際生產(chǎn)制造時，為了實現(xiàn)對油槍口燃油點燃的自動化，避免每次點燃油槍口燃油時需要將油槍5取出、點燃，從而提高工人的工作效率，且確保生產(chǎn)運行的安全性，本實施例提供的保溫爐中，在油槍5的槍口處設(shè)置有噴霧噴嘴和點火裝置。

通過在油槍5的槍口處設(shè)置點火裝置，可以使油槍5無需從爐體1內(nèi)取出，即可以完成對油槍口燃油的點燃，從而避免每次點燃油槍口燃油時需要將油槍5取出、點燃、再將油槍5插入爐體1內(nèi)，這樣不僅能夠提高工人的工作效率，且可以確保生產(chǎn)運行過程中燃油燃燒的火源一直不與外界接觸，進(jìn)而確保鋁桿生產(chǎn)過程的安全性。

在油槍5的槍口處設(shè)置噴霧噴嘴，可以使油槍5內(nèi)的燃油從槍口霧狀噴出，從而確保燃油燃燒更加充分，進(jìn)而節(jié)省燃油使用量。

優(yōu)選地，為了能夠為油槍5的混合腔持續(xù)提供熱風(fēng)，確保燃油可以在熱風(fēng)的配合下充分燃燒，通過燃油燃燒產(chǎn)生的熱量對爐體1內(nèi)的鋁液進(jìn)行均勻保溫，使鋁液始終保持熔融狀態(tài)，本實施例提供的保溫爐中，如圖1和圖3所示，供風(fēng)裝置2可以為風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)。

風(fēng)機(jī)或者空壓機(jī)均可以向爐體1與爐殼11形成的容納腔內(nèi)連續(xù)地供給具有一定動力的自然風(fēng)，自然風(fēng)在容納腔內(nèi)吸收一定的熱量后，從第二輸風(fēng)管31輸送至油槍5，與燃油一起從油槍口噴出、配合燃油燃燒。

進(jìn)一步地，為了確保鋁液能夠從熔煉爐順暢地流入保溫爐、在保溫爐內(nèi)完成鋁液的均化過程之后、從保溫爐可以順暢地流出至鑄造機(jī)進(jìn)一步加工，本實施例提供的保溫爐中，如圖1和圖4所示，爐體1的兩端分別設(shè)置有第一蓋體12和第二蓋體13，第一蓋體12上開設(shè)有用于鋁液流入的進(jìn)液口121，第二蓋體13上開設(shè)有用于鋁液流出的出液口131；出液口131設(shè)置在第二蓋體13上偏離中心的位置。

通過控制保溫爐繞爐體1周向轉(zhuǎn)動，即可以控制從出液口131流至鑄造機(jī)的鋁液流量大小，進(jìn)而滿足鋁桿生產(chǎn)工藝的需求。

更進(jìn)一步地，為了使鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)鋁桿的過程中可以提高保溫爐的加熱效率、節(jié)省燃油使用量、降低生產(chǎn)成本，鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)中可以配置上述實施例所提供的保溫爐。由于供風(fēng)裝置2供給給油槍5的自然風(fēng)流經(jīng)爐體1和爐殼11形成的密閉容納腔，而爐體1溫度較高，使得容納腔內(nèi)的溫度較高，因此，自然風(fēng)在容納腔內(nèi)吸收一定的熱量形成熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)第二輸風(fēng)管31輸送至油槍5。相比自然風(fēng)來講，燃油在熱風(fēng)的配合下燃燒可以提高燃油的燃燒效率，從而提高保溫爐的加熱效率、節(jié)省燃油的使用量、進(jìn)而降低配置上述保溫爐的鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)鋁桿過程中的生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。