本發(fā)明涉及一種鋁合金桿，尤其涉及一種耐腐蝕低電阻率鋁桿。
背景技術(shù)：
：鋁合金是工業(yè)中使用最廣泛的有色金屬材料之一，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已有大量應用。隨著科學技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展，鋁合金的需求日益增多，鋁合金的研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金在電力行業(yè)的發(fā)展，同時電力行業(yè)的發(fā)展有促進了鋁合金的應用領域。作為屏蔽用鋁合金線路使用的鋁合金桿，常用的鋁合金桿要拉絲到0.10-0.12mm。而目前，在機械加工行業(yè)線纜領域里面，傳統(tǒng)的鋁桿或鋁合金桿在制造后，由于組織材料結(jié)構(gòu)的限制，影響材料在加工時的性能，其抗拉強度以及伸長率都偏低，抗拉強度只有180mpa，伸長率只有10%，在后續(xù)拉絲過程中，造成早期斷絲或強度不合格，這樣不僅造成了原材料的浪費，而且增加了生產(chǎn)成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種耐腐蝕低電阻率鋁桿，此耐腐蝕低電阻率鋁桿金屬組織結(jié)構(gòu)明顯好轉(zhuǎn)，經(jīng)過生產(chǎn)試驗以及后續(xù)拉絲時抗拉強度、伸長率大大改善，降低電阻率6~10%。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕低電阻率鋁桿，所述耐腐蝕低電阻率鋁桿由以下重量份的組分組成：鋁100份，硅0.045份，鐵1份，銅0.25份，稀土元素0.085份，硼0.018份，鈦0.02份；所述稀土元素由鑭、鈰和鈧組成，且所述鑭、鈰和鈧按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下：1.上述方案中，所述鋁的型號為al99.70或者al99.85。2.上述方案中，所述耐腐蝕低電阻率鋁桿通過以下工藝獲得，此工藝包括以下步驟：步驟一、將鋁錠100份投入熔爐中，加熱使之熔化并在750-780℃下保溫，加入硅0.045份、鐵1份、銅0.25份、稀土元素0.085份、硼0.018份、鈦0.02份，充分攪拌至均勻，攪拌時間≥30min，靜置保溫，獲得合金熔體；步驟二、在步驟一合金熔體加入精煉劑，并采用高純氮氣進行精煉，氮氣精煉溫度750~780℃，再保溫獲得鋁合金液；步驟三、將步驟二的鋁合金液傾倒出爐，再經(jīng)過在線除氣系統(tǒng)進行除氣，為了控制鋁液內(nèi)有害氣體；步驟四、澆鑄經(jīng)過步驟三的鋁合金液得到鋁合金鑄錠，澆鑄過程控制澆鑄溫度690~700℃，控制澆鑄速度5t/h；步驟五、進行感應加熱，溫度升到520~540℃下進行軋制，在進軋之前進行溫度的提升，將溫度提高30~40℃即原始溫度為490-510，溫度提高30-40℃后，溫度變?yōu)?20-540℃，再在520-540℃下進軋；步驟六、迅速冷卻，冷卻部分總共有5部分進行冷卻，通過調(diào)節(jié)各區(qū)域分布，將鋁桿降溫到60~90℃，各區(qū)域分布如表3所示：表3冷卻水分布表區(qū)域1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)水壓/mpa100200100500步驟七、收線，收線方式可以采用密排卷繞方式進行收線。3.上述方案中，所述步驟一中靜置保溫的時間為45min，所述步驟二中精煉時間為45min。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明耐腐蝕低電阻率鋁桿，其配方中含有由鑭、鈰和鈧組成的稀土元素在指定范圍內(nèi)鐵和稀土的協(xié)同作用，可以提高合金桿的延展性、優(yōu)化鋁液體成分，細化晶粒、去渣、增加耐腐蝕性能，去除鋁合金中的氣體和有害雜質(zhì)，減少鋁合金的裂紋源，從而提高鋁合金的強度，改善加工性能，還能改善鋁合金的耐熱性、可塑性及可鍛性，提高硬度、增加強度和韌性；其次，所述鑭、鈰和鈧按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素與硼協(xié)同作用，使得產(chǎn)品在澆鑄過程中提高鋁的流動性，減小鋁中其他元素的不利影響，形成核質(zhì)點，從而形成非自發(fā)形核，起到細化晶粒的作用，宏觀晶粒度在可以達到5-6級。添加的硼元素在一定范圍內(nèi)，和上述鋁能合理搭配，降低電阻率6~10%；再次，鈦元素：由于鋁基體中存在上述有益元素后，再加入鈦元素，可以在金屬晶粒組織中起到明顯作用，將鈦元素控制在本發(fā)明的范圍內(nèi)，宏觀晶粒度達到6-8級。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例：一種耐腐蝕低電阻率鋁桿，所述耐腐蝕低電阻率鋁桿由以下重量份的組分組成：鋁100份，硅0.045份，鐵1份，銅0.25份，稀土元素0.085份，硼0.018份，鈦0.02份；上述耐腐蝕低電阻率鋁桿的制造工藝如下：步驟一、將鋁錠100份投入熔爐中，加熱使之熔化并在750-780℃下保溫，加入硅0.045份、鐵1份、銅0.25份、稀土元素0.085份、硼0.018份、鈦0.02份，充分攪拌至均勻，攪拌時間≥30min，靜置保溫45min；步驟二、在步驟一合金熔體加入精煉劑，并采用高純氮氣進行精煉，氮氣精煉溫度750-780℃，精煉時間45min，再保溫；步驟三、將步驟二的鋁液傾倒出爐，再經(jīng)過在線除氣系統(tǒng)進行除氣，為了控制鋁液內(nèi)有害氣體，采用除氣系統(tǒng)進行處理，并且采用測氫儀進行檢測，指標要求如下表：表2除氣要求在線除氣之前/≤在線除氣之后/≤0.300ml/100g0.150ml/100g步驟四、澆鑄得到鋁合金鑄錠，鑄造成型，澆鑄過程控制澆鑄溫度690~700℃，控制澆鑄速度5t/h。步驟五、進行感應加熱，溫度升到520-540℃下進行軋制。為了控制好鋁合金桿的各項指標，軋制必須在一定溫度下進行，會在進軋之前進行溫度的提升即原始溫度為490-510，溫度提高30-40℃后，溫度變?yōu)?20-540℃，采用加熱裝置，可將溫度提高30-40℃，只有在520-540℃下進軋，才能和此成分的有機結(jié)合，使得鋁合金桿達到要求。步驟六、迅速冷卻，冷卻部分總共有5部分進行冷卻，通過調(diào)節(jié)各區(qū)域分布，將鋁桿降溫到60~90℃，各區(qū)域分布如下：表3冷卻水分布表區(qū)域1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)水壓/mpa100200100500步驟其、收線，收線方式可以采用密排卷繞方式進行收線。采用上述耐腐蝕低電阻率鋁桿時，其配方中含有由鑭、鈰和鈧組成的稀土元素在指定范圍內(nèi)鐵和稀土的協(xié)同作用,可以提高合金桿的延展性、優(yōu)化鋁液體成分，細化晶粒、去渣、增加耐腐蝕性能。去除鋁合金中的氣體和有害雜質(zhì)，減少鋁合金的裂紋源，從而提高鋁合金的強度，改善加工性能，還能改善鋁合金的耐熱性、可塑性及可鍛性，提高硬度、增加強度和韌性；其次，所述鑭、鈰和鈧按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素與硼協(xié)同作用，使得產(chǎn)品在澆鑄過程中提高鋁的流動性，減小鋁中其他元素的不利影響，形成核質(zhì)點，從而形成非自發(fā)形核，起到細化晶粒的作用，宏觀晶粒度在可以達到5~6級。添加的硼元素在一定范圍內(nèi)，和上述鋁能合理搭配，降低電阻率6~10%；再次，鈦元素：由于鋁基體中存在上述有益元素后，再加入鈦元素，可以在金屬晶粒組織中起到明顯作用，將鈦元素控制在本發(fā)明的范圍內(nèi)，宏觀晶粒度達到6~8級。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12