本實用新型屬于煙氣預熱技術領域，更具體地說，涉及一種煙氣預熱器，尤其涉及一種實驗室用煙氣預熱器。

背景技術：

現(xiàn)有的煙氣預熱器大多數(shù)采用管式爐預熱，一般熱管被安裝在管箱內(nèi)，其中熱管的蒸發(fā)段被安裝在空氣預熱器的煙氣側，來吸收煙氣的熱量，使熱管內(nèi)的工作介質蒸發(fā)。熱管的冷凝段被安裝在空氣預熱器的空氣側，用來交換熱管內(nèi)工作介質冷凝所釋放的熱量。由于熱管空氣預熱器一般是按裝置的設計負荷進行設計制造，其熱負荷基本也是一定的。但是在運行過程中，由于受種種因素的影響，如裝置負荷的變化，天氣溫度的變化，都會影響熱管空氣預熱器的負荷，最終造成排煙溫度的變化。因此，采用管式爐進行預熱時，最終煙氣的預熱溫度大多不能達到其設定值的溫度值。

目前，現(xiàn)有技術中開始研究在煙氣預熱器內(nèi)設置不同形式的翅片來提高預熱器的預熱效果，雖其空氣側換熱系數(shù)及阻力特性與管式爐有所差異，但他們存在的共同的缺點是傳熱面積較小，肋化系數(shù)小，從而導致煙氣的預熱溫度不佳，且其結構相對復雜，成本高，不適合用于實驗室使用。

如，中國專利申請?zhí)枺?01020643464.1，授權公告日為2011年6月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種空氣預熱器，該申請案的空氣預熱器包括多個預熱單元，其中，每一個預熱單元包括長隔板以及設置在長隔板頂部的密封片，還包括連接在長隔板之間的橫向隔板和設置在長隔板和橫向隔板之間的短隔板。該申請案在一定程度上可以提高空氣的預熱面積，但其對煙氣的預熱效果仍有待進一步提高。

技術實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有煙氣預熱器對煙氣的預熱效果相對較差，預熱后煙氣的溫度難以達到設定溫度的不足，提供了一種實驗室用煙氣預熱器。本實用新型的煙氣預熱器能夠有效提高對煙氣的預熱效果，且結構簡單，適用于實驗室使用。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種實驗室用煙氣預熱器，包括預熱器本體和煙氣管道，預熱器本體的兩端均設有端蓋，兩端蓋上均加工有固定孔，所述的煙氣管道為螺旋形管道并安裝于預熱器本體內(nèi)部，其兩端分別穿過兩端蓋上的固定孔，其一端為進氣口，另一端為出氣口。

更進一步的，所述預熱器本體兩端的端蓋與預熱器本體之間為可拆卸連接。

更進一步的，所述預熱器本體的內(nèi)部設有保溫層。

更進一步的，所述煙氣出氣口處安裝有熱電偶，該熱電偶及預熱器加熱體均與控溫儀表相連。

更進一步的，所述煙氣管道的截面形狀為三角形。

更進一步的，所述煙氣管道的截面形狀為矩形。

更進一步的，所述煙氣管道的截面形狀為圓形。

更進一步的，所述煙氣管道的直徑為2-6mm，螺旋圈數(shù)為10-40圈。

更進一步的，所述煙氣管道的螺旋直徑尺寸與預熱器本體的內(nèi)徑尺寸相匹配。

更進一步的，所述煙氣管道的表面設有保溫涂層。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種實驗室用煙氣預熱器，包括預熱器本體和煙氣管道，所述的煙氣管道安裝于預熱器本體內(nèi)部并呈螺旋狀分布，煙氣由螺旋形管道的一端進入，從另一端排出，從而可以顯著提高煙氣的傳熱面積，具有傳熱面積大，肋化系數(shù)大，傳熱時間長的特點，有利于保證其預熱效果；同時采用該種預熱方式進行預熱，相對于現(xiàn)有預熱翅片預熱更加均勻，從而有利于保證預熱后煙氣的溫度達到設定溫度。

(2)本實用新型的一種實驗室用煙氣預熱器，所述預熱器本體兩端的端蓋與預熱器本體之間為可拆卸連接，從而便于預熱器的拆卸清理及煙氣管道的更換。

(3)本實用新型的一種實驗室用煙氣預熱器，所述預熱器本體的內(nèi)部設有保溫層，從而能夠有效防止熱量散失，有利于提高預熱效果。本實用新型的煙氣預熱器的出氣口處安裝有熱電偶，該熱電偶及預熱器加熱體均與控溫儀表相連，從而能夠對出氣口的出氣溫度進行實時監(jiān)測，并通過控溫儀表及時控制調(diào)節(jié)加熱體的加熱功率，以保證出氣溫度達到設定溫度。

(4)本實用新型的一種實驗室用煙氣預熱器，所述煙氣管道的截面形狀為圓形，煙氣管道的直徑為2-6mm，螺旋圈數(shù)為10-40圈，從而有利于進一步提高煙氣預熱效果。

(5)本實用新型的一種實驗室用煙氣預熱器，其結構簡單，成本低，便于實驗室使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種實驗室用煙氣預熱器的剖視示意圖。

圖中：1、預熱器本體；2、保溫層；3、進氣口；4、出氣口；5、控溫儀表；6、煙氣管道。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，下面結合實施例和附圖對本實用新型作詳細描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預熱器，包括預熱器本體1和煙氣管道6，預熱器本體1的兩端均設有端蓋，兩端蓋上均加工有固定孔，所述的煙氣管道6為螺旋形管道并安裝于預熱器本體1內(nèi)部，其兩端分別穿過兩端蓋上的固定孔，其一端為進氣口3，另一端為出氣口4。待預熱煙氣由螺旋形管道的一端進入，從另一端排出，從而可以顯著提高煙氣的傳熱面積，具有傳熱面積大，肋化系數(shù)大，傳熱時間長的特點，有利于保證其預熱效果；同時采用該種預熱方式進行預熱，相對于現(xiàn)有預熱翅片預熱更加均勻，從而有利于保證預熱后煙氣的溫度達到設定溫度。

實施例2

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預熱器，其結構基本同實施例1，其區(qū)別在于：本實施例中預熱器本體1兩端的端蓋與預熱器本體1之間為可拆卸連接，從而便于預熱器的拆卸清理及煙氣管道6的更換。所述預熱器本體1的內(nèi)部設有保溫層2，從而能夠有效防止熱量散失，有利于提高預熱效果。所述煙氣出氣口4處安裝有熱電偶，該熱電偶及預熱器加熱體均與控溫儀表5相連，從而能夠對出氣口的出氣溫度進行實時監(jiān)測，并通過控溫儀表5及時控制調(diào)節(jié)加熱體的加熱功率，以保證出氣溫度達到設定溫度。本實施例中煙氣管道6的截面形狀為三角形。

實施例3

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預熱器，其結構基本同實施例2，其區(qū)別在于：本實施例中煙氣管道6的截面形狀為矩形。

實施例4

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預熱器，其結構基本同實施例3，其區(qū)別在于：本實施例中煙氣管道6的截面形狀為圓形，該煙氣管道6的直徑為2mm，螺旋圈數(shù)為10圈，且煙氣管道6的螺旋直徑尺寸與預熱器本體1的內(nèi)徑尺寸相匹配，從而有利于進一步提高煙氣預熱效果，保證煙氣預熱的均勻性，并通過預熱器本體1內(nèi)壁對煙氣管道6進行支撐固定。

實施例5

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預熱器，其結構基本同實施例4，其區(qū)別在于：本實施例中煙氣管道6的直徑為4mm，螺旋圈數(shù)為40圈，且煙氣管道6的表面設有保溫涂層，從而能夠進一步降低熱量損失，保證預熱效果。

實施例6

如圖1所示，本實施例的一種實驗室用煙氣預熱器，其結構基本同實施例5，其區(qū)別在于：本實施例中煙氣管道6的直徑為6mm，螺旋圈數(shù)為25圈。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。