本實(shí)用新型涉及窯爐助燃風(fēng)管，特別涉及一種新型窯爐助燃風(fēng)管。
背景技術(shù)：
在建陶行業(yè)中，輥道窯是主要的產(chǎn)品燒成設(shè)備，陶瓷坯體是靠輥棒的轉(zhuǎn)動(dòng)，使陶瓷坯體前進(jìn)，經(jīng)過(guò)高溫?zé)蓞^(qū)域，完成燒成。陶瓷坯體在輥道窯爐內(nèi)是通過(guò)若干個(gè)直徑為60mm的高溫陶瓷棍棒沿棒芯旋轉(zhuǎn)進(jìn)行向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高溫煅燒成型的。如果出現(xiàn)短棒的情況需及時(shí)更換斷掉的棍棒，否則會(huì)出現(xiàn)連續(xù)斷棒，坯體不能正常傳動(dòng)形成磚型波動(dòng)或賭窯現(xiàn)象，現(xiàn)在有些風(fēng)管的位置與窯爐棍棒更換時(shí)的位置相互沖突，風(fēng)管阻擋了棍棒的拔出和穿入。
如果有助燃風(fēng)管處的棍棒出現(xiàn)斷棒的情況時(shí)，就需要割斷風(fēng)管才能將棍棒拉出或穿入進(jìn)行更換。造成生產(chǎn)的中斷，產(chǎn)品次品的產(chǎn)生，成本增高。實(shí)現(xiàn)方式：在與窯爐輥棒平行的位置將助燃風(fēng)管制成豎著的U字型，當(dāng)上下兩端相互交錯(cuò)交接(門(mén)軸的原理相同)的可沿著風(fēng)管中心旋轉(zhuǎn)。當(dāng)出現(xiàn)斷棒的情況時(shí)將U型段向著其他任意方向旋轉(zhuǎn)，即可空出位置進(jìn)行換棒操作，不會(huì)影響窯爐的持續(xù)生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、安全性能高、減小各出氣管口助燃空氣的流速差，使相同區(qū)域的燃燒效果更加接近，熱量均勻，維護(hù)保養(yǎng)易、使用壽命長(zhǎng)的一種新型窯爐助燃風(fēng)管。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種新型窯爐助燃風(fēng)管，包括設(shè)有一端進(jìn)氣若干噴嘴出氣的助燃管道的窯爐，所述窯爐增設(shè)至少一條兩端循環(huán)進(jìn)氣的助燃管道。
所述助燃管道包括通過(guò)活動(dòng)接口連接的主管道和風(fēng)閘及分管道。
所述助燃管道設(shè)有風(fēng)管支架。
所述主管道直徑為600mm。
所述主管道材質(zhì)為鋼板。
所述鋼板厚度為4mmH。
所述分管道直徑為180mm。
所述分管道材質(zhì)為鋼板。
所述鋼板厚度為4mmH。
所述風(fēng)閘為旋轉(zhuǎn)風(fēng)閘。
所述風(fēng)閘為插板式風(fēng)閘。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，可以達(dá)到以下有益效果：
1、設(shè)計(jì)科學(xué)、合理。本實(shí)用新型提高了燃料的燃燒率，節(jié)約成本，減少了有害氣體的排放，保護(hù)環(huán)境。
2、前景廣闊。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，降低了成本、提高了工作效率，具有很廣闊的市場(chǎng)前景。
3、產(chǎn)品耐用，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，產(chǎn)品耐用，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
4、環(huán)保。本實(shí)用新型由于其運(yùn)作過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，避免了人工作業(yè)、節(jié)能、環(huán)保。
5、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)工廠標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，流水線生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化發(fā)展。
6、適用范圍廣。本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛用于有需要的場(chǎng)合。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1、窯爐 2、分管道 3、活動(dòng)接口 4、風(fēng)閘 5、風(fēng)管支架 6、主管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：
參見(jiàn)圖1
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，一種新型窯爐助燃風(fēng)管，包括設(shè)有一端進(jìn)氣若干噴嘴出氣的助燃管道的窯爐1，所述窯爐1增設(shè)至少一條兩端循環(huán)進(jìn)氣的助燃管道2、6。
所述助燃管道包括通過(guò)活動(dòng)接口3連接的主管道6和風(fēng)閘4及分管道2。
所述助燃管道設(shè)有風(fēng)管支架5。
所述主管道6直徑可采用600mm或其他適用管徑。
所述主管道6材質(zhì)可采用鋼板或其他適用材料。
所述鋼板厚度可采用4mmH或其他適用厚度。
所述分管道2直徑可采用180mm或其他適用管徑。
所述分管道2材質(zhì)可采用鋼板或其他適用材料。
所述鋼板厚度可采用4mmH或其他適用厚度。
所述風(fēng)閘4可采用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閘或插板式風(fēng)閘。
本實(shí)用新型通過(guò)增加一條助燃管道，將原來(lái)助燃風(fēng)管一端進(jìn)氣若干噴嘴出氣，改為分段兩端進(jìn)氣可循環(huán)管道，減少助燃空氣在單向管道中的壓降，減小各出口壓力差，同時(shí)增加助燃風(fēng)量，提高燃燒效率。
助燃管道由不同直徑的管道6、2和風(fēng)閘4組合而成。
自助燃風(fēng)機(jī)的助燃空氣被分成窯爐1四個(gè)角處的助燃管道和窯頂新增的助燃管道五條管道，根據(jù)窯爐1燒成溫度的需要新增助燃主管道6在不同區(qū)域分出小的分管道2，管道6、2與原有的助燃管道相連通，想成環(huán)形通路，使管道6、2內(nèi)部壓力平衡，各個(gè)出氣口的流量相近，燃燒后熱量分布均勻。
調(diào)節(jié)風(fēng)閘4可以調(diào)節(jié)助燃風(fēng)量，以適應(yīng)不同的燃料種類(lèi)或燃料的多少，達(dá)到最佳燃燒效果。
本實(shí)用新型的其他技術(shù)可采用現(xiàn)有技術(shù)。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已經(jīng)闡明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型做出的進(jìn)一步拓展均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。