專利名稱：玻璃窯爐爐門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種玻璃窯爐，特別是ー種玻璃窯爐爐門。
背景技術(shù)：
高溫?zé)崛凼悄壳安Ａa(chǎn)的主要エ藝，該エ藝是通過(guò)高溫將玻璃原料熔化為流體，再經(jīng)成型和降溫過(guò)程制成玻璃成品。目前可實(shí)現(xiàn)高溫?zé)崛鄣母G爐種類很多，在窯爐里通過(guò)燃料燃燒，達(dá)到熔化玻璃原料所需的高溫。窯爐里裝有融化玻璃用的坩堝，坩堝放入窯爐中，然后在坩堝入料ロ的周圍砌上專用磚墻，從而將坩堝整體密封在窯爐內(nèi)，在使用過(guò)程中通過(guò)入料ロ將物料加入坩堝，再利用蓋板將入料ロ封閉，通過(guò)窯爐高溫烘烤將玻璃物料熔融，但是坩堝使用一段時(shí)間后需要更換，因而要拆掉磚墻，不僅造成材料的浪費(fèi)而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低、從而成本也高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可開合的玻璃窯爐爐門，從而能夠在玻璃生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率而降低成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
玻璃窯爐爐門，其特征在干包括與窯爐固定連接的下爐門及設(shè)置于下爐門上的上爐門，該上爐門及下爐門間設(shè)有入料孔，所述上爐門包括上外鋼殼，所述下爐門包括下外鋼殼，該上外鋼殼及下外鋼殼內(nèi)設(shè)有耐火磚，所述上爐門和下爐門通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與窯爐連接。所述上爐門上相對(duì)設(shè)有吊耳。所述上爐門及下爐門上分別設(shè)有拉環(huán)。所述入料孔的底壁為斜面，且該斜面由靠近窯爐的ー邊向相對(duì)的另一邊逐漸向下傾斜。所述連接機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于上爐門或下爐門上的連接板，連接板上設(shè)有連接槽。所述上爐門及下爐門內(nèi)分別設(shè)有隔熱層，該隔熱層包括含鋯纖維毯、高鋁纖維毯及硅酸鋁纖維氈。所述下爐門內(nèi)設(shè)有煙道。上爐門內(nèi)設(shè)有上擋火墻。下爐門內(nèi)設(shè)有下?lián)趸饓Α１景l(fā)明的有益效果是本發(fā)明包括與窯爐固定連接的下爐門和上爐門，該上爐門及下爐門間設(shè)有入料孔，所述上爐門包括上外鋼殼，所述下爐門包括下外鋼殼，該上外鋼殼及下外鋼殼內(nèi)設(shè)有耐火磚，所述上爐門和下爐門通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與窯爐連接。當(dāng)毎次更換坩堝時(shí)，只需松開連接機(jī)構(gòu)，采用起吊設(shè)備吊起上爐門；然后采用機(jī)械設(shè)備拉出下爐門，就能夠順利從爐膛內(nèi)取出坩堝，從而不必拆除磚墻；更換坩堝后再將下爐門復(fù)位，然后放下上爐門并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)將上爐門和下爐門與窯爐連接鎖緊即可，不僅節(jié)省材料而且省時(shí)省力， 提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。
另外，上爐門及下爐門內(nèi)設(shè)置了隔熱層，該隔熱層設(shè)置有多層，從而可更好的減少窯爐內(nèi)的熱的散失，保證了窯爐內(nèi)的工作溫度的穩(wěn)定，并降低能耗。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說(shuō)明
圖I是本發(fā)明的上爐門的正視圖2是圖I的B-B剖視圖3是圖I的A-A剖視圖4是本發(fā)明的下爐門的正視圖5是圖4的B-B剖視圖6是圖4的A-A剖視圖7是連接板的正視圖8是上爐門通過(guò)連接板與窯爐連接的應(yīng)用視圖9是本發(fā)明的整體立體視圖10是本發(fā)明的另ー實(shí)施例的的整體立體視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)DI至圖9，本發(fā)明公開了ー種玻璃窯爐爐門，包括與窯爐固定連接的下爐門 I及設(shè)置于下爐門I上的上爐門2，該上爐門2及下爐門I間設(shè)有入料孔16，所述上爐門2 包括上外鋼殼3,所述下爐門I包括下外鋼殼5,該上外鋼殼3及下外鋼殼5內(nèi)設(shè)有耐火磚 4，所述上爐門2和下爐門I通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與窯爐連接。如圖所示，為了方便吊裝和搬運(yùn)，上爐門2上相對(duì)設(shè)有吊耳15 ;上爐門2及下爐門 I上分別上設(shè)有拉環(huán)7 ;下爐門內(nèi)設(shè)有煙道19，該煙道19的進(jìn)氣ロ與爐膛相通，且該進(jìn)氣ロ 位于坩堝ロ的下方，從而爐膛內(nèi)的高熱氣體流向畑道19時(shí)能帶動(dòng)坩堝周圍熱氣流動(dòng)，從而能夠使坩堝周圍的熱量分布更加均勻，使坩堝內(nèi)的玻璃原料受熱更均勻，而且其排氣ロ可與一些煙氣回收設(shè)備相通，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的廢熱氣體能夠通過(guò)煙道排到煙氣回收設(shè)備加以利用。如圖所示，于本具體實(shí)施例中，入料孔16包括設(shè)置于上爐門2上的半圓槽8及設(shè)置于下爐門上的半方槽9，半圓槽8及半方槽9圍合構(gòu)成入料孔16，為了防止從坩堝流出的液態(tài)的玻璃原料從入料孔16流入到窯爐內(nèi)部，入料孔16的底壁為斜面，于本具體實(shí)施例中該斜面為半方槽9的底面，該斜面由靠近窯爐的ー邊向相對(duì)的另一邊逐漸向下傾斜，因而從坩堝流出的液態(tài)的玻璃原料流到入料孔16側(cè)壁的斜面上時(shí)，能夠順斜面而流到窯爐外。如圖所示，連接機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于上爐門2或下爐門I上的連接板10，連接板10 上設(shè)有連接槽11，本具體實(shí)施例中，連接槽11內(nèi)穿設(shè)了螺釘，通過(guò)螺釘與螺母的配合將連接板10與窯爐上的槽鋼17固定，從而分別將上爐門2及下爐門I與窯爐固定。所述上爐門2及下爐門I內(nèi)分別設(shè)有隔熱層，該隔熱層包括含鋯纖維毯12、高鋁纖維毯13及硅酸鋁纖維氈14，從而可更好的減少窯爐內(nèi)的熱的散失，保證了窯爐內(nèi)的工作溫度的穩(wěn)定，并降低能耗。另外，上爐門內(nèi)設(shè)有上擋火墻20;下爐門內(nèi)設(shè)有下?lián)趸饓?1，因?yàn)樯蠣t門及下爐門上分別設(shè)置有與爐膛壁相連的連接部22，連接部22與爐膛壁間存在縫隙，上擋火墻20及下?lián)趸饓?1能夠防止?fàn)t膛內(nèi)的火從連接部22與爐膛壁間的縫隙中竄出。如圖10所示為本發(fā)明的另ー實(shí)施例，該實(shí)施例與前一實(shí)施例的的不同之處在于該實(shí)施例的窯爐采用了雙坩堝融化玻璃原料，因而，本實(shí)例中的上爐門及下爐門間的入料孔相比單坩堝的寬度増大了，從而在入料孔內(nèi)設(shè)置了加強(qiáng)梁18以增加入料孔頂側(cè)壁的強(qiáng)度，上述入料孔的其余結(jié)構(gòu)與功用與本發(fā)明前一實(shí)施例所述的入料孔的結(jié)構(gòu)及作用完全相同，因而在此不再詳述。上述只是對(duì)本發(fā)明的ー些優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，只要其以基本相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.玻璃窯爐爐門，其特征在于包括與窯爐固定連接的下爐門及設(shè)置于下爐門上的上爐門，該上爐門及下爐門間設(shè)有入料孔，所述上爐門包括上外鋼殼，所述下爐門包括下外鋼殼，該上外鋼殼及下外鋼殼內(nèi)設(shè)有耐火磚，所述上爐門和下爐門通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與窯爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃窯爐爐門，其特征在于所述上爐門上相對(duì)設(shè)有吊耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃窯爐爐門，其特征在于所述上爐門及下爐門上分別設(shè)有拉環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃窯爐爐門，其特征在于所述入料孔的底壁為斜面，且該斜面由靠近窯爐的ー邊向相対的另ー邊逐漸向下傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃窯爐爐門，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于上爐門或下爐門上的連接板，連接板上設(shè)有連接槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃窯爐爐門，其特征在于所述上爐門及下爐門內(nèi)分別設(shè)有隔熱層，該隔熱層包括含鋯纖維毯、高鋁纖維毯及硅酸鋁纖維氈。
7.根據(jù)權(quán)利要求I
8.根據(jù)權(quán)利要求I
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃窯爐爐門，其特征在于所述的玻璃窯爐爐門，其特征在于所述的玻璃窯爐爐門，其特征在于:所述下爐門內(nèi)設(shè)有煙道。:所述上爐門內(nèi)設(shè)有上擋火墻。 :所述下爐門內(nèi)設(shè)有下?lián)趸饓Α?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃窯爐爐門，本發(fā)明的包括與窯爐固定連接的下爐門及設(shè)置于下爐門上的上爐門，該上爐門及下爐門間設(shè)有入料孔，所述上爐門包括上外鋼殼，該上外鋼殼內(nèi)設(shè)有上磚胚，所述下爐門包括下外鋼殼，該下外鋼殼內(nèi)設(shè)有下磚胚，所述上爐門和下爐門通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與窯爐連接。當(dāng)每次更換坩堝時(shí)，只需松開連接機(jī)構(gòu)，吊起上爐門拉出下爐門就能夠順利取出坩堝，從而不必在拆掉磚墻；更換坩堝后再將下爐門復(fù)位，然后放下上爐門并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)將上爐門和下爐門與窯爐連接鎖緊即可，不僅節(jié)省材料而且省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。上爐門及下爐門內(nèi)設(shè)置了隔熱層，從而可更好的減少窯爐內(nèi)的熱的散失，降低能耗。
文檔編號(hào)C03B5/16GK102603154SQ201210061189
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者馮輝文, 陳曉東 申請(qǐng)人:中山公用燃?xì)庥邢薰?br>