一.技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)炸藥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種處理ddnp廢水的新方法，具體說(shuō)是通過(guò)技改水泥旋窯利用其余熱處理ddnp廢水的方法。
二.
背景技術(shù)：
：
目前，在工業(yè)雷管生產(chǎn)企業(yè)，起爆藥是雷管起爆的基礎(chǔ)藥劑。起爆藥種類繁多，目前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)由于受到環(huán)境保護(hù)的壓力，對(duì)起爆藥藥劑的生產(chǎn)及廢水處理，投入大量的資源。尤其是ddnp起爆藥即二硝基重氮酚，該起爆藥具有較高的火焰感度和機(jī)械感度，其產(chǎn)品性能優(yōu)越，生產(chǎn)成本低。但是由于其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水量較大，且處理難度較大，另很多生成企業(yè)改用其他起爆藥，改造投入的成本大大增加。
ddnp是二硝基重氮酚的英文縮寫,苯酚的硝基衍生物,是雷管工業(yè)中一種重要的起爆藥,具有良好的起爆性能、原料豐富、成本低廉及生產(chǎn)操作相對(duì)較為安全等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用,特別被大量應(yīng)用于制造工業(yè)爆破雷管。但是,ddnp生產(chǎn)廢水中含有二硝基重氮酚、硝基化合物、硫化物、酚類等多種有害物質(zhì),色度高，化學(xué)需氧量大，且所含污染物的毒性大。而且每生產(chǎn)一千克的ddnp所產(chǎn)生的廢水量就有150～250kg，如不加處理而到處排放，必然會(huì)污染環(huán)境,影響水體周圍的生態(tài)環(huán)境及附近居民的身體健康。所以必須搞好對(duì)廢水的處理工作，消除毒害，綜合利用，變廢為利，是值得重視的環(huán)境大問(wèn)題。
三.
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，通過(guò)與周邊現(xiàn)有的水泥企業(yè)合作，使用低成本改進(jìn)現(xiàn)有水泥旋窯，利用技改后的水泥旋窯的余熱，有近1000度高溫，對(duì)廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，當(dāng)廢水處理到一定濃度后，進(jìn)行焚燒處理，減少環(huán)境污染，又可以減少技改難度，降低處理ddnp廢水的成本。
具體方法如下：
1.將雷管生產(chǎn)企業(yè)收集的ddnp廢水,用稀鹽酸或者碳酸氫鈉，將ph值處理至6.5～7.0范圍，利用槽罐車運(yùn)輸至水泥生產(chǎn)企業(yè)，注入技改后的水泥旋窯的ddnp廢水池(1)中待用；
2.收集池中的ddnp廢水通過(guò)抽送泵(2)和輸送管(3)，泵送至與水泥旋窯(4)外壁緊密連接受熱的罐體(6)內(nèi)，ddnp廢水從上部由于重力作用自上而下并通過(guò)罐體(6)內(nèi)安裝的間隔網(wǎng)(9)，使得ddnp廢水均勻下流受熱，由于罐體(6)與水泥旋窯(4)緊密貼合，水泥旋窯(4)余熱能夠加熱罐體(6)達(dá)到1000℃左右。
3.ddnp廢水在罐體(6)內(nèi)均勻下流受熱后，從底部流后，經(jīng)過(guò)回流管(5)和輸送泵(7)再次泵送回罐體(6)內(nèi)，并利用重力作用自上而下并通過(guò)罐體(6)內(nèi)安裝的間隔網(wǎng)(9)，使得ddnp廢水均勻下流受熱。
4.經(jīng)過(guò)若干個(gè)循環(huán)后，ddnp廢水受熱蒸發(fā)到濃度在10％-20％后，將安裝在回流管(5)和輸送泵(7)之間的三通閥(10)打開(kāi)將經(jīng)過(guò)若干次加熱蒸發(fā)的ddnp廢水引進(jìn)廢水收集池(8)中，將收集后的廢水再進(jìn)行焚燒處理。
優(yōu)選的，每次泵送處理ddnp廢水的量在1000kg為佳。
優(yōu)選的，處理一次ddnp廢水的循環(huán)過(guò)程的時(shí)間控制在30分鐘左右。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：
1.整個(gè)處理過(guò)程采用物理方式，蒸發(fā)大量ddnp廢水中的水份，不增加污染物產(chǎn)生。
2.技改成本低，廢水利用，傳統(tǒng)水泥旋窯也需要利用水資源降溫。
3.大大降低企業(yè)處理ddnp廢水的成本，具有巨大的社會(huì)效益。
四.附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明通過(guò)技改水泥旋窯利用其余熱處理ddnp廢水的方法的技改后的水泥旋窯結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
附圖說(shuō)明如下：1、廢水池；2、抽送泵；3、輸送管；4、水泥旋窯；5、回流管；6、罐體；7、輸送泵；8、廢水收集池；9、間隔網(wǎng)；10、三通閥。
五.具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖所示：
1、將雷管生產(chǎn)企業(yè)收集的ddnp廢水進(jìn)行用稀鹽酸或者碳酸氫鈉ph至處理至6.5-7.0范圍。利用槽罐車運(yùn)輸至水泥生產(chǎn)企業(yè)的ddnp廢水收集池或者儲(chǔ)罐中待用。
2、ddnp廢水經(jīng)過(guò)抽送泵送1000kg至水泥旋窯余熱處理裝置的上部，廢水從上部由于重力作用自上而下，由于裝置與水泥旋窯緊密貼合，水泥旋窯余熱1000℃左右。
3、泵送至水泥旋窯余熱處理裝置的ddnp廢水，經(jīng)過(guò)裝置循環(huán)受熱，循環(huán)過(guò)程中時(shí)間30min，通過(guò)出料口進(jìn)行廢液濃度檢測(cè)，當(dāng)廢液濃度檢測(cè)指標(biāo)達(dá)到要求的10％-20％的范圍內(nèi)時(shí)，將處理后的ddnp廢液，通過(guò)廢液收集池收集處理，自然降溫后靜置后，進(jìn)行焚燒處理。
以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。