技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于熔融鹽蓄熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有冷卻系統(tǒng)的熔融鹽蓄熱罐。

背景技術(shù)：
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熔融鹽蓄熱技術(shù)是太陽能、核能利用領(lǐng)域中的重要技術(shù)，其中的熔融鹽蓄熱罐是蓄熱技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，蓄熱效果的好壞直接決定蓄熱系統(tǒng)的經(jīng)濟性和安全性。

工程要求蓄熱罐隔熱層底部溫度不能超過設(shè)計溫度，因此蓄熱罐隔熱層底部埋有冷卻管道，其主要用于帶走隔熱層中過多的熱量?，F(xiàn)有的冷卻管道往往采用等間距的布置方案，易造成隔熱層局部超溫；若要保證隔熱層內(nèi)不超溫，必須提高冷卻管道內(nèi)的風速，這導(dǎo)致散熱量與風機功率增加，不利于系統(tǒng)經(jīng)濟性。再者，冷風管道出口的溫度和環(huán)境溫度密切相關(guān)，采用傳統(tǒng)定風機功率的冷卻方法會增加額外電量的損耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種帶有冷卻系統(tǒng)的熔融鹽蓄熱罐，該帶有冷卻系統(tǒng)的熔融鹽蓄熱罐一方面可以帶走隔熱層底部過多的熱量，保證系統(tǒng)安全，同時可以使得熔融鹽儲罐底部隔熱層沿水平方向上的溫度分布趨于均勻。另一方面，該帶有冷卻系統(tǒng)的熔融鹽蓄熱罐可以根據(jù)各個季節(jié)的平均溫度和風速智能調(diào)整風機功率，在保證系統(tǒng)安全的前提下減少風機耗功，也具有在極熱天氣或者事故發(fā)生時發(fā)出報警信號的功能。

為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種帶有冷卻系統(tǒng)的熔融鹽蓄熱罐，包括熔融鹽蓄熱罐底座，設(shè)置在熔融鹽蓄熱罐底座上的熔融鹽蓄熱罐罐體，貫穿設(shè)置在熔融鹽蓄熱罐罐體上的導(dǎo)熱油管道，以及設(shè)置在熔融鹽蓄熱罐罐體上的調(diào)控與報警系統(tǒng)；

緩沖層中設(shè)置有傳熱間隔支撐板，以及穿過傳熱間隔支撐板的冷風管道；冷風管道設(shè)置有多個，且等間距布置。

本發(fā)明進一步的改進在于，調(diào)控與報警系統(tǒng)包括感溫感風裝置、信號處理器、控制中心、風機和報警器；其中，感溫感風裝置設(shè)置在熔融鹽蓄熱罐罐體的頂部，并依次連接信號處理器和控制中心，控制中心用于對信號處理器傳輸?shù)男盘栠M行處理，再分別用于調(diào)控風機的功率和通過報警器發(fā)出報警信號，風機和報警器再分別連接至感溫感風裝置上，用于傳遞反饋信號。

本發(fā)明進一步的改進在于，感溫感風裝置包括自上而下依次連接的溫度傳感器、風速風向傳感器、指示燈和時間記錄器。

本發(fā)明進一步的改進在于，熔融鹽蓄熱罐罐體包括外部的保溫層以及設(shè)置在保溫層內(nèi)的熔融鹽。

本發(fā)明進一步的改進在于，熔融鹽蓄熱罐底座包括隔熱層以及設(shè)置在隔熱層下部的緩沖層。

本發(fā)明進一步的改進在于，傳熱間隔支撐板設(shè)置有多個，且等間距布置，其布置方向和冷風管道的布置方向垂直。

本發(fā)明進一步的改進在于，傳熱間隔支撐板上開設(shè)有若干通孔，冷風管道緊貼通孔內(nèi)壁。

本發(fā)明進一步的改進在于，傳熱間隔支撐板采用合金鋼板或者銅板制成。

本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明采用了傳熱間隔支撐板，該傳熱間隔支撐板具有良好的導(dǎo)熱性能，把溫度較高的冷風管道上的熱量傳遞到溫度較低的冷風管道上，使得熔融鹽蓄熱罐底部隔熱層沿水平方向上的溫度分布趨于均勻。與沒有采用傳熱間隔支撐板的蓄熱罐相比，減小了風機耗功(相同環(huán)境溫度和風速時)。另一方面，熔融鹽蓄熱罐底部隔熱層沿水平方向上的溫度分布趨于均勻，減小了蓄熱罐底部隔熱層內(nèi)由于溫差導(dǎo)致的應(yīng)力，有利于系統(tǒng)安全性。

2、根據(jù)外界環(huán)境溫度和風速的變化智能調(diào)節(jié)風機功率，減少了采用恒定風機功率時的風機功耗、也減少了蓄熱罐的總散熱損失，有利于系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的蓄熱罐主視圖；

圖2為本發(fā)明的b-b剖視圖；

圖3為本發(fā)明的a-a剖視圖；

圖4為本發(fā)明的c-c剖視圖1；

圖5為本發(fā)明的c-c剖視圖2；

圖6為本發(fā)明的d-d剖視圖1；

圖7為本發(fā)明的d-d剖視圖2；

圖8為本發(fā)明的感溫感風裝置圖；

圖9為本發(fā)明的控制系統(tǒng)圖。

圖中：1-導(dǎo)熱油管道；2-熔融鹽蓄熱罐罐體；3-感溫感風裝置；4-熔融鹽蓄熱罐底座；5-隔熱層；6-保溫層；7-熔融鹽；8-緩沖層；9-冷風管道；10-傳熱間隔支撐板；11-指示燈；12-溫度傳感器；13-風速風向傳感器；14-時間記錄器；15-信號處理器；16-控制中心；17-報警器；18-風機。

具體實施方式：

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明提供的一種帶有冷卻系統(tǒng)的熔融鹽蓄熱罐，包括熔融鹽蓄熱罐底座4，設(shè)置在熔融鹽蓄熱罐底座4上的熔融鹽蓄熱罐罐體2，貫穿設(shè)置在熔融鹽蓄熱罐罐體2上的導(dǎo)熱油管道1，以及設(shè)置在熔融鹽蓄熱罐罐體2上的調(diào)控與報警系統(tǒng)。

其中感溫感風裝置3包括溫度傳感器12、風速風向傳感器13、指示燈11和時間記錄器14，溫度傳感器12、風速風向傳感器13、指示燈11和時間記錄器14自上而下依次布置。

熔融鹽蓄熱罐罐體2包含位于內(nèi)部的熔融鹽7以及熔融鹽外部的保溫層6。

熔融鹽蓄熱罐底座4包含隔熱層5，位于隔熱層5下部的緩沖層8，位于緩沖層8中的冷風管道9和傳熱間隔支撐板10，冷風管道9穿過傳熱間隔支撐板10。

調(diào)控與報警系統(tǒng)包含感溫感風裝置3、信號處理器15、控制中心16、風機18和報警器17，感溫感風裝置3位于熔融鹽蓄熱罐罐體2的頂部，通過線路依次連接信號處理器15、控制中心16，控制中心16對信號進行處理，再分別引出導(dǎo)線連接到風機18與報警器17，分別用于調(diào)控風機18的功率和發(fā)出報警信號，風機18和報警器17再分別通過線路聯(lián)通到感溫感風裝置3上，用于傳遞反饋信號。

冷風管道9等間距布置，冷風管道9的數(shù)目由蓄熱罐容量以及隔熱層5底部的設(shè)計溫度共同決定。

傳熱間隔支撐板10等間距布置，其布置方向和冷風管道9的布置方向垂直，傳熱間隔支撐板10的數(shù)目由蓄熱罐容量以及隔熱層5底部的設(shè)計溫度共同決定。

傳熱間隔支撐板10上有若干通孔(見圖4和圖6)或者是開放的通孔(見圖5和圖7)，冷風管道9緊貼通孔內(nèi)壁，提高冷風管道9與傳熱間隔支撐板10間的換熱效果。

傳熱間隔支撐板10由傳熱效果較好的介質(zhì)(如合金鋼板、銅板)制成，目的在于加快傳熱，提高各個冷風管道9表面溫度的均勻性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶有冷卻系統(tǒng)的熔融鹽蓄熱罐，包括熔融鹽蓄熱罐底座(4)，設(shè)置在熔融鹽蓄熱罐底座(4)上的熔融鹽蓄熱罐罐體(2)，貫穿設(shè)置在熔融鹽蓄熱罐罐體(2)上的導(dǎo)熱油管道(1)，以及設(shè)置在熔融鹽蓄熱罐罐體(2)上的調(diào)控與報警系統(tǒng)。本發(fā)明采用了傳熱間隔支撐板，該傳熱間隔支撐板具有良好的導(dǎo)熱性能，把溫度較高的冷風管道上熱量傳遞到溫度較低冷風管道上，使得熔融鹽儲罐底部隔熱層沿水平方向上的溫度分布趨于均勻；同時根據(jù)室外風機和風速智能調(diào)節(jié)風機功率，減少了風機功率和總散熱損失，有利于系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

技術(shù)研發(fā)人員：種道彤;李凱華;陳偉雄;劉明;嚴俊杰
受保護的技術(shù)使用者：西安交通大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.09.08