本發(fā)明涉及生物質(zhì)設(shè)備，具體是一種新型原料烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，生物質(zhì)顆粒燃料在生產(chǎn)生活中有著較廣泛的應(yīng)用，生物質(zhì)顆粒的制造原料一般采用植物秸稈，一般收割機(jī)在收割糧食后產(chǎn)生后的秸稈多為已經(jīng)初步切割過的較小秸稈，為了避免在后續(xù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粘結(jié)影響設(shè)備運(yùn)行，生物質(zhì)燃料制造廠對運(yùn)來的生物質(zhì)原料即秸稈等需要將其中的水分烘干。傳統(tǒng)對生物質(zhì)原料的烘干，多是將原料鋪開，進(jìn)行晾曬，效率低下不能滿足規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的新型原料烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型原料烘干設(shè)備，包括第一級烘干裝置、烘干滾筒和烘干原料收集箱，所述第一級烘干裝置內(nèi)設(shè)有圓柱體狀機(jī)體與電機(jī)，機(jī)體內(nèi)設(shè)有機(jī)殼，機(jī)殼的上端左部設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)殼的左端下部設(shè)有第一出料口，進(jìn)料口的左側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有加料輥，第一出料口處設(shè)置有排料輥，機(jī)體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動固定在機(jī)殼的左右兩側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸與電機(jī)之間通過齒輪連接，轉(zhuǎn)軸的外壁上焊接有橫向的螺旋導(dǎo)料器，螺旋導(dǎo)料器內(nèi)設(shè)有連續(xù)的螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有揚(yáng)料板，機(jī)殼的內(nèi)壁上部設(shè)有烘干燈；所述第一級烘干裝置的左端設(shè)有連接箱，連接箱的左端連接烘干滾筒，連接箱內(nèi)部的下端設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)，連接箱的上部設(shè)有第二級熱風(fēng)管，第二級熱風(fēng)管的下端設(shè)有斜向出風(fēng)口，斜向出風(fēng)口的風(fēng)口指向烘干滾筒，烘干滾筒內(nèi)設(shè)有若干個導(dǎo)料板，導(dǎo)料板在烘干滾筒內(nèi)壁上均勻分布；所述烘干滾筒的左右兩端設(shè)有大滾輪，大滾輪 的下端設(shè)有小滾輪，小滾輪安裝在機(jī)架上，烘干滾筒的左側(cè)連接烘干原料收集箱，烘干原料收集箱的下部左側(cè)設(shè)有排料口，烘干原料收集箱的左側(cè)設(shè)有粉塵水分收集箱，粉塵水分收集箱的下部設(shè)有粉塵水分排出管，烘干原料收集箱與粉塵水分收集箱之間通過吸塵管連接，吸塵管內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇。

進(jìn)一步的：所述烘干滾筒與水平面之間所夾銳角為4-10°。

進(jìn)一步的：所述導(dǎo)料板呈“L”形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，設(shè)置的兩級烘干裝置能夠提高烘干速率，提高原料烘干后的質(zhì)量；設(shè)置的粉塵水分收集箱能夠收集粉塵和水分。

附圖說明

圖1為一種新型原料烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種新型原料烘干設(shè)備中A-A的截面示意圖。

圖中：1-機(jī)殼、2-電機(jī)、3-轉(zhuǎn)軸、4-進(jìn)料口、5-加料輥、6-進(jìn)風(fēng)口、7-烘干燈、8-螺旋葉片、9-揚(yáng)料板、10-排料輥、11-輸料機(jī)構(gòu)、12-斜向出風(fēng)口、13-連接箱、14-第二級熱風(fēng)管、15-烘干滾筒、16-導(dǎo)料板、17-第一出料口、18-大滾輪、19-烘干原料收集箱、20-排料口、22-粉塵水分收集箱、23-吸塵管、24-風(fēng)扇、26-粉塵水分排出管、27-小滾輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種新型原料烘干設(shè)備，包括第一級烘干裝置、烘干滾筒15和烘干原料收集箱19，所述第一級烘干裝置內(nèi)設(shè)有圓柱體狀機(jī)體與電機(jī)2，機(jī)體內(nèi)設(shè)有機(jī)殼1與支腿，機(jī)殼1的上端左部設(shè)置有進(jìn)料口4，機(jī)殼1的左端下部設(shè)有第一出料口17，進(jìn)料口4的左側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口6，進(jìn)料口4內(nèi)設(shè)有加料輥5，第一出料口17處設(shè)置有排料輥10，機(jī)體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動固定在機(jī)殼1的左右兩側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)2之間通過齒輪連接，轉(zhuǎn)軸3的外壁上焊接有橫向的螺旋導(dǎo)料器，螺旋導(dǎo)料器內(nèi)設(shè)有連續(xù)的螺旋葉片8，轉(zhuǎn)軸3上還設(shè)有揚(yáng)料板9，機(jī)殼1的內(nèi)壁上部設(shè)有烘干燈7；工作時，從進(jìn)風(fēng)口6向機(jī)體內(nèi)注入熱風(fēng)，打開烘干燈7，開啟電機(jī)2、加料輥5與排料輥10，將生物質(zhì)原料從進(jìn)料口4加入機(jī)體內(nèi)，原料被加料輥5打散并推入機(jī)體內(nèi)的螺旋導(dǎo)料器，螺旋導(dǎo)料器在電機(jī)2帶動下轉(zhuǎn)動，原料便被螺旋葉片8與揚(yáng)料板9向前轉(zhuǎn)動并推進(jìn)，此過程中，原料不斷被揚(yáng)料板9揚(yáng)起，在烘干燈7照射下以及從進(jìn)風(fēng)口6進(jìn)入的風(fēng)吹作用下，原料被初步烘干，當(dāng)初步烘干后的原料到達(dá)第一出料口17時被排料輥10排出；所述第一級烘干裝置的左端設(shè)有連接箱13，連接箱13的左端連接烘干滾筒15，連接箱13內(nèi)部的下端設(shè)有輸料機(jī)構(gòu)11，連接箱13的上部設(shè)有第二級熱風(fēng)管14，第二級熱風(fēng)管14的下端設(shè)有斜向出風(fēng)口12，斜向出風(fēng)口12的風(fēng)口指向烘干滾筒15；所述烘干滾筒15的左右兩端設(shè)有大滾輪18，大滾輪18 的下端設(shè)有小滾輪27，小滾輪27安裝在機(jī)架上，烘干滾筒15的左側(cè)連接烘干原料收集箱19，烘干原料收集箱19的下部左側(cè)設(shè)有排料口20，烘干原料收集箱19的左側(cè)設(shè)有粉塵水分收集箱22，粉塵水分收集箱22的下部設(shè)有粉塵水分排出管26，烘干原料收集箱19與粉塵水分收集箱22之間通過吸塵管23連接，吸塵管23內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇24；此外，所述烘干滾筒15與水平面之間所夾銳角為4-10°，烘干滾筒15內(nèi)設(shè)有若干個導(dǎo)料板16，導(dǎo)料板16在烘干滾筒15內(nèi)壁上均勻分布，導(dǎo)料板16呈“L”形；使用時，經(jīng)過初步烘干的生物質(zhì)原料通過輸料機(jī)構(gòu)11進(jìn)入烘干滾筒15內(nèi)，初步烘干的原料在烘干滾筒15內(nèi)繼續(xù)烘干，烘干完成后的原料在導(dǎo)料板16的推動下進(jìn)入烘干原料收集箱19內(nèi)，原料從烘干原料收集箱19的排料口20出料，原料中的粉塵與水分通過風(fēng)扇24吸入粉塵水分收集箱22內(nèi)，從而完成生物質(zhì)原料的烘干過程。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。