本發(fā)明涉及電熱供熱技術(shù)，更具體地，涉及一種熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)在面臨環(huán)保壓力，為了有效治理霧霾天氣，提升環(huán)境空氣質(zhì)量，多個省市大力推動“煤改電”項目，用電采暖替代燃煤鍋爐。但是，社會的發(fā)展以及人民生活水平的提高，使我國用電結(jié)構(gòu)發(fā)生了急劇變化，高峰電力嚴重不足，峰谷差不斷加大，谷期發(fā)電機組低效率運行，為解決這一矛盾，在電力行業(yè)提出了“削峰填谷”措施，施行峰谷電價，推行夜間低谷用電優(yōu)惠政策，鼓勵利用廉價的低谷電加熱蓄熱材料儲存熱能。

熔鹽蓄熱密度高，導(dǎo)熱性能好，是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的新型蓄熱材料。采用電加熱熔鹽來實現(xiàn)集中供暖，可以在用電低谷時將多余的電力轉(zhuǎn)換成熱能儲存于高溫熔鹽中，當用電高峰期時再將蓄存的熱量進行釋放采暖，不僅解決了城市燃煤鍋爐對空氣的污染，更是緩解電網(wǎng)峰谷差的一條有效的技術(shù)途徑。熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)是利用電加熱熔鹽，高溫熔鹽再通過換熱器把熱量傳遞到供暖水，可以有效地替代燃煤鍋爐。

現(xiàn)有的熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)采用的是設(shè)置一個冷鹽儲罐和一個熱鹽儲罐，冷鹽儲罐的低溫熔鹽被冷鹽泵輸送到電加熱器升溫后進入熱鹽儲罐儲存再去往換熱設(shè)備。但是熔鹽儲罐體積大、保溫性能要求高，設(shè)置兩個儲罐造價高昂，設(shè)置一個儲罐又有冷、熱熔鹽混合，造成熔鹽出口溫度不穩(wěn)定，不利于系統(tǒng)的全面推廣和穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種解決上述問題或者部分地解決上述問題的熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)，包括：熔鹽外罐和熔鹽內(nèi)罐；所述熔鹽外罐用于存儲換熱前的熔鹽；所述熔鹽內(nèi)罐設(shè)置在所述熔鹽外罐內(nèi)，用于存儲換熱后的熔鹽，且所述熔鹽內(nèi)罐頂部具有開口；其中，所述熔鹽內(nèi)罐內(nèi)設(shè)有內(nèi)罐電加熱器。

其中，所述熔鹽內(nèi)罐頂部的開口為敞口設(shè)置，所述熔鹽內(nèi)罐占所述熔鹽外罐體積的20％-50％。

其中，所述熔鹽內(nèi)罐設(shè)置在所述熔鹽外罐內(nèi)的上部。

其中，所述供暖系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述熔鹽外罐內(nèi)底部的外罐電加熱器。

其中，所述供暖系統(tǒng)還包括第一換熱器，所述第一換熱器的熔鹽進口與設(shè)置在所述熔鹽外罐頂部的熔鹽泵出口相通，所述第一換熱器的熔鹽出口與所述熔鹽內(nèi)罐相通，所述第一換熱器的供暖水進口與供暖回水口相通、供暖水出口與供暖上水口相通。

其中，所述供暖系統(tǒng)還包括第二換熱器；相應(yīng)地，所述第一換熱器的冷流體由所述供暖水更換為儲熱材料，所述第一換熱器的儲熱材料進口通過循環(huán)泵與膨脹罐出口相通、儲熱材料出口與所述第二換熱器的儲熱材料進口相通；所述第二換熱器的儲熱材料出口與所述膨脹罐入口相通，所述第二換熱器的供暖水進口與供暖回水口相通、供暖水出口與供暖上水口相通。

其中，所述第一換熱器和所述第二換熱器的類型為u型管式換熱器、浮頭式換熱器或釜式重沸器。

其中，所述第一換熱器的管程流體為儲熱材料，殼程流體為熔鹽；所述第二換熱器的管程流體為儲熱材料，殼程流體為供暖水。

其中，所述儲熱材料為導(dǎo)熱油、蒸汽或者水。

其中，所述熔鹽泵的入口伸入到所述熔鹽外罐的底部，且所述熔鹽泵包括一開一備的兩臺熔鹽泵。

本發(fā)明提供的一種熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)，通過在熔鹽外罐內(nèi)設(shè)置熔鹽內(nèi)罐的方式，提供了一種熔鹽內(nèi)外罐，其總體積相當于單罐體積，比兩臺熔鹽儲罐的制造成本低。這種熔鹽內(nèi)外罐在將冷、熱熔鹽分開的同時，可以利用內(nèi)罐電加熱器加熱熔鹽內(nèi)罐內(nèi)的冷熔鹽，然后再與熔鹽外罐內(nèi)的熱熔鹽混合，使熔鹽出口溫度相對較穩(wěn)定，提高供暖系統(tǒng)的可推廣性和穩(wěn)定運行性能。同時利用波谷時期的電加熱熔鹽，緩解了高峰電力嚴重不足、峰谷差不斷加大和谷期發(fā)電機組低效率運行的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實施例提供的熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-第一電加熱器、2-第一熔鹽罐、3-第二熔鹽罐、4-第二電加熱器、5-熔鹽泵、6-第一換熱器、7-循環(huán)泵、8-膨脹罐、9-第二換熱器。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例提供的熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)，如圖1所示，該供暖系統(tǒng)包括：熔鹽外罐2和熔鹽內(nèi)罐3；所述熔鹽外罐2用于存儲換熱前的熔鹽；所述熔鹽內(nèi)罐3設(shè)置在所述熔鹽外罐2內(nèi)，用于存儲換熱后的熔鹽，且所述熔鹽內(nèi)罐3頂部具有開口；其中，所述熔鹽內(nèi)罐3內(nèi)設(shè)有內(nèi)罐電加熱器4。

其中，熔鹽是在標準溫度和大氣壓下呈固態(tài)，而溫度升高后存在于液相的鹽類。通常把熔融無機鹽稱為熔鹽，但現(xiàn)已包括氧化物熔體及熔融有機物。將熔鹽放入熔鹽槽內(nèi)直接加熱熔解，或在熔鹽中加入少量水，加熱使之熔解，熔解到粘度足可以用熔鹽泵打循環(huán)后，送至載熱爐逐步循環(huán)升溫，達到目標溫度。

其中，熔鹽罐也稱為熔鹽槽，其作用是儲存高溫液體熔鹽。在熔鹽系統(tǒng)中，熔鹽罐的主要作用是儲存熱量。熔鹽罐一般是圓筒形臥式罐，開始使用時將固體熔鹽放入熔鹽罐中，通過某種加熱方式將熔鹽熔化，達到所需要的溫度后，利用熔鹽泵將熔鹽輸送到熔鹽爐、反應(yīng)器、換熱器、蒸發(fā)器等需要換熱的裝置，達到換熱的目的。

具體地，在熔鹽內(nèi)罐3的底部設(shè)有支座，然后通過熔鹽外罐2底板的立柱支撐支座，從而將熔鹽內(nèi)罐3安裝在熔鹽外罐2內(nèi)。熔鹽外罐2內(nèi)熔鹽被加熱后，排出與供暖水進行換熱，經(jīng)換熱后被加熱的供暖水通過供暖管道去往用戶的供暖設(shè)備，經(jīng)換熱被冷卻的熔鹽通過管道回流至熔鹽內(nèi)罐3，再通過內(nèi)罐電加熱器4將冷熔鹽加熱升溫，直到升溫后的熔鹽將熔鹽內(nèi)罐3填滿之后，升溫后的熔鹽從熔鹽內(nèi)罐3頂部的開口處溢出至熔鹽外罐2，然后再被加熱以供重復(fù)循環(huán)使用。

本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在熔鹽外罐內(nèi)設(shè)置熔鹽內(nèi)罐的方式，提供了一種熔鹽內(nèi)外罐，其總體積相當于單罐體積，比兩臺熔鹽儲罐的制造成本低。這種熔鹽內(nèi)外罐在將冷、熱熔鹽分開的同時，利用內(nèi)罐電加熱器加熱熔鹽內(nèi)罐內(nèi)的冷熔鹽，然后再與熔鹽外罐內(nèi)的熱熔鹽混合，使熔鹽出口溫度相對較穩(wěn)定，提高供暖系統(tǒng)的可推廣性和穩(wěn)定運行性能。

在上述圖1所述實施例的基礎(chǔ)上，所述熔鹽內(nèi)罐3頂部的開口為敞口設(shè)置，所述熔鹽內(nèi)罐3占所述熔鹽外罐2體積的20％-50％。

具體地，將熔鹽內(nèi)罐3頂部的開口設(shè)置為敞口，既可以讓換熱后的熔鹽回流至熔鹽內(nèi)罐3，又可以讓被內(nèi)罐電加熱器4加熱后的熔鹽從熔鹽內(nèi)罐3溢出至熔鹽外罐2，還可以節(jié)約熔鹽內(nèi)罐3的制造成本，并且在制造時也簡單方便。由于熔鹽內(nèi)罐3主要用于儲存換熱后的熔鹽，則可以將熔鹽內(nèi)罐3的體積設(shè)置的較小。在本發(fā)明實施例中將熔鹽內(nèi)罐3的體積設(shè)置為占熔鹽外罐2體積的20％-50％，例如，將熔鹽內(nèi)罐3的體積占熔鹽外罐2體積的50％，可以降低熔鹽罐的制造成本；同時又達到了將冷、熱熔鹽分開的目的，使得熔鹽出口溫度相對較穩(wěn)定，提高供暖系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

在上述圖1所述實施例的基礎(chǔ)上，所述熔鹽內(nèi)罐3設(shè)置在所述熔鹽外罐2內(nèi)的上部。

具體地，將熔鹽內(nèi)罐3設(shè)置在熔鹽外罐2內(nèi)的上部，可以增大熔鹽內(nèi)罐3與熔鹽外罐2的高度差，增加熔鹽外罐2內(nèi)熔鹽的存儲量，進而可以讓較多的熔鹽被加熱并儲存熱量，提高供暖系統(tǒng)的供暖時長。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述供暖系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述熔鹽外罐2內(nèi)底部的外罐電加熱器1。

具體地，由于熔鹽在溫度較低時密度大、溫度較高時密度小，則通過在熔鹽外罐2內(nèi)的底部設(shè)置外罐電加熱器1，可以讓被加熱后的熔鹽上浮，未被加熱的熔鹽下沉，然后通過底部的外罐電加熱器1持續(xù)加熱未被加熱的熔鹽，使得熔鹽受熱較均勻，進而可以使熔鹽盡可能多的存儲熱量，達到提高供暖系統(tǒng)的時長的目的。同時還可以使熔鹽在與供暖水進行換熱時能夠滿足供暖系統(tǒng)的需求，提高供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述供暖系統(tǒng)還包括第一換熱器6，所述第一換熱器6的熔鹽進口與設(shè)置在所述熔鹽外罐2頂部的熔鹽泵5出口相通，所述第一換熱器6的熔鹽出口與所述熔鹽內(nèi)罐3相通，所述第一換熱器6的供暖水進口與供暖回水口相通、供暖水出口與供暖上水口相通。

其中，熔鹽泵是專門用來輸送高溫熔鹽的泵，按照結(jié)構(gòu)形式，可以分為熔鹽液下泵和熔鹽軸流泵，另外還有rxb型熔鹽循環(huán)泵。熔鹽液下泵是小流量高揚程的熔鹽泵，其葉輪為離心式葉輪，這種形式的泵應(yīng)用最廣泛。熔鹽軸流泵是大流量小揚程的熔鹽泵，其葉輪為軸流式葉輪，特別適用于化工行業(yè)大流量熔鹽換熱場合。rxb熔鹽循環(huán)泵為根據(jù)熔鹽系統(tǒng)特殊設(shè)計的熔鹽泵，其作用是熔鹽循環(huán)。

具體地，本發(fā)明實施例中，以熔鹽液下泵為例進行說明，但并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。熔鹽外罐2內(nèi)的熔鹽被外罐電加熱器1加熱后，通過設(shè)置在熔鹽外罐2頂部的熔鹽泵5泵出至第一換熱器6的熔鹽進口，冷的供暖水通過供暖回水口進入第一換熱器6的供暖水進口，然后熱熔鹽與冷的供暖水在第一換熱器6內(nèi)進行換熱，經(jīng)換熱冷卻后的熔鹽從第一換熱器6的熔鹽出口通過管道回流至熔鹽內(nèi)罐3，經(jīng)換熱加熱后的供暖水從第一換熱器6的供暖水出口通過供暖管道輸送至供暖上水口，然后進入用戶的供暖設(shè)備進行供暖。

以下對本發(fā)明實施例進行舉例說明，但并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。以北京市的用電狀況為例，用電波谷時間為晚上21:00至次日早上6:00，在此時間段內(nèi)啟動外罐電加熱器1，發(fā)熱體直接將熔鹽外罐2中的熔鹽加熱到500℃-600℃，被加熱后的高溫熔鹽通過熔鹽泵5泵送至第一換熱器6的熔鹽進口，例如，第一換熱器6熔鹽進口的溫度為500℃、熔鹽出口的溫度為200℃、供暖水進口的溫度為40℃、供暖水出口的溫度為70℃。第一換熱器6將高溫熔鹽與供暖水進行換熱后，冷卻下來的熔鹽通過管道回流至設(shè)置在熔鹽外罐2內(nèi)的熔鹽內(nèi)罐3，并通過內(nèi)罐電加熱器4將冷熔鹽加熱升溫，直到升溫后的熔鹽將熔鹽內(nèi)罐3填滿后，熱熔鹽從熔鹽內(nèi)罐3溢出至熔鹽外罐2，然后通過熔鹽外罐2內(nèi)的外罐電加熱器1加熱再循環(huán)利用。被加熱的供暖水則通過供暖管道輸送至供暖上水口，然后去往用戶的供暖設(shè)備進行供暖。

圖2為本發(fā)明另一實施例提供的熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)，在上述圖1所示實施例的基礎(chǔ)上，所述供暖系統(tǒng)還包括第二換熱器9；相應(yīng)地，所述第一換熱器6的冷流體由所述供暖水更換為儲熱材料，所述第一換熱器6的儲熱材料進口通過循環(huán)泵7與膨脹罐8的出口相通、所述第一換熱器6的儲熱材料出口與所述第二換熱器9的儲熱材料進口相通；所述第二換熱器9的儲熱材料出口與所述膨脹罐8的入口相通，所述第二換熱器9的供暖水進口與供暖回水口相通、供暖水出口與供暖上水口相通。所述儲熱材料為導(dǎo)熱油、蒸汽或水。

其中，膨脹罐主要用于緩沖和儲存儲熱材料。

其中，循環(huán)泵是指裝置中輸送反應(yīng)液、分離液和吸收液再生的循環(huán)液用泵。循環(huán)泵的流量中等大小，在穩(wěn)定工作條件下，泵的流量變化比較小。它的揚程較低，只是用來克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力降。

其中，導(dǎo)熱油又稱傳熱油，是gb/t4016-1983《石油產(chǎn)品名詞術(shù)語》中“熱載體油”的曾用名，用于間接傳遞熱量的一類熱穩(wěn)定性較好的專用油品。其具有抗熱裂化和化學(xué)氧化的性能，傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好。

在本發(fā)明實施例中，儲熱材料以導(dǎo)熱油為例進行說明，但并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。具體地，如圖2所示，供暖系統(tǒng)還包括第二換熱器9，相應(yīng)地，第一換熱器6的冷流體由供暖水更換為儲熱材料。膨脹罐8用于儲存循環(huán)導(dǎo)熱的儲熱材料，膨脹罐8的出口與循環(huán)泵7的吸入口相連接。循環(huán)泵7用于從膨脹罐8內(nèi)吸入儲熱材料，例如，導(dǎo)熱油，并將導(dǎo)熱油泵送至第一換熱器6的導(dǎo)熱油進口。則在第一換熱器6內(nèi)導(dǎo)熱油與熱熔鹽進行換熱，經(jīng)換熱被冷卻的熔鹽通過管道回流至熔鹽內(nèi)罐3，經(jīng)換熱被加熱的導(dǎo)熱油通過管道輸送至第二換熱器9的導(dǎo)熱油進口。在第二換熱器9內(nèi)被加熱的導(dǎo)熱油與供暖水進行換熱，經(jīng)換熱被冷卻的導(dǎo)熱油通過管道回流至膨脹罐8內(nèi)，經(jīng)換熱被加熱的供暖水通過供暖管道輸送至供暖上水口，然后去往用戶的供暖設(shè)備進行換熱。

本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置第一換熱器和第二換熱器，先將被加熱的熔鹽經(jīng)第一換熱器與膨脹罐內(nèi)的儲熱材料進行換熱，再將被加熱的儲熱材料經(jīng)第二換熱器與供暖水進行換熱，經(jīng)兩級換熱可以減少換熱設(shè)備的換熱溫差，提高換熱設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性，從而提高整個供暖系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

以下對本發(fā)明實施例進行舉例說明，但不用于限制本發(fā)明的保護范圍。以北京市的用電狀況為例，用電波谷時間為晚上21:00至次日早上6:00，在此時間段內(nèi)啟動外罐電加熱器1，將熔鹽外罐2中的熔鹽加熱到500℃-600℃，然后被加熱后的高溫熔鹽通過熔鹽泵5泵送至第一換熱器6的熔鹽進口；同時循環(huán)泵7從膨脹罐8內(nèi)吸入導(dǎo)熱油，并將導(dǎo)熱油泵送至第一換熱器6的導(dǎo)熱油進口。此時，在第一換熱器6內(nèi)高溫熔鹽與導(dǎo)熱油進行換熱，例如，第一換熱器6熔鹽進口的溫度為600℃、熔鹽出口的溫度為260℃、導(dǎo)熱油進口的溫度為90℃、導(dǎo)熱油出口的溫度為180℃。經(jīng)換熱被冷卻的熔鹽通過管道回流至熔鹽內(nèi)罐3，再次被內(nèi)罐電加熱器4加熱升溫后逐漸溢出至熔鹽外罐2，然后再被外罐電加熱器1加熱以供循環(huán)利用；經(jīng)換熱被加熱的導(dǎo)熱油通過管道輸送至第二換熱器9的導(dǎo)熱油進口。然后在第二換熱器9內(nèi)，被加熱的導(dǎo)熱油與供暖水進行換熱，例如，第二換熱器9導(dǎo)熱油進口的溫度為180℃、導(dǎo)熱油出口的溫度為120℃、供暖水進口的溫度為50℃、供暖水出口的溫度為70℃。經(jīng)換熱被冷卻的導(dǎo)熱油通過管道被輸送至膨脹罐8的入口，用于循環(huán)換熱；經(jīng)換熱被加熱的供暖水通過管道被輸送至供暖上水口，然后去往用戶的供暖設(shè)備用于供暖。

在上述圖2所示實施例的基礎(chǔ)上，所述第一換熱器6和所述第二換熱器9的類型為u型管式換熱器、浮頭式換熱器或釜式重沸器。

其中，u形管式換熱器的換熱管為u形，管子兩端均固定于同一管板上。此類換熱器的特點是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱補償性能好；管程為雙管程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好；承壓能力強；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。

其中，浮頭式換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱浮頭。管子受熱時，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應(yīng)力。

其中，釜式重沸器是一種換熱器，具有浮頭式換熱器和u形管式換熱器的特點，殼體上部設(shè)置的一個蒸發(fā)空間的大小由產(chǎn)氣量和所要求的蒸氣品質(zhì)所決定。

由于u型管式換熱器、浮頭式換熱器或釜式重沸器在供暖系統(tǒng)中的作用都是將熱介質(zhì)與冷介質(zhì)進行換熱，所以本發(fā)明實施例中，僅以u型管式換熱器為例進行說明，但并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明實施例中的u型管式換熱器可以為殼程帶中間隔板的u型管式換熱器，其為多殼程結(jié)構(gòu)，可以提高殼程流體的流速，增強殼程流體的湍流程度，從而提高殼程流體的傳熱系數(shù)，增強換熱效率。

具體地，通過將第一換熱器6設(shè)置為多殼程u型管式換熱器，可提高第一換熱器6內(nèi)殼程流體的流速，同時殼程流體會多次橫向穿過管束，增強殼程流體的湍流程度，提高熔鹽與導(dǎo)熱油的傳熱效率，從而使第一換熱器6導(dǎo)熱油出口的溫度能夠達到供暖系統(tǒng)的需求，還可以消除換熱設(shè)備內(nèi)溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力，提高供暖系統(tǒng)的供暖性能。通過將第二換熱器9設(shè)置為多殼程u型管式換熱器，可提高第二換熱器9內(nèi)殼程流體的流速，同時殼程流體會多次橫向穿過管束，增強殼程流體的湍流程度，提高供暖水與導(dǎo)熱油的傳熱效率，從而使第二換熱器6供暖水出口的溫度能夠達到供暖系統(tǒng)的需求，還可以消除換熱設(shè)備內(nèi)溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力，提高供暖系統(tǒng)的供暖性能。

在上述圖2所示實施例的基礎(chǔ)上，所述第一換熱器6的管程流體為儲熱材料，殼程流體為熔鹽；所述第二換熱器9的管程流體為儲熱材料，殼程流體為供暖水。

在換熱器中進行換熱的冷熱兩流體，管程流體一般為：不潔凈和易結(jié)垢流體、腐蝕性流體和高壓流體等；殼程流體一般為：飽和蒸汽、大粘度流體和膜傳熱系數(shù)小的流體等。

具體地，在第一換熱器6中熔鹽與儲熱材料進行換熱，在第二換熱器9中儲熱材料與供暖水進行熱交換，由于儲熱材料系統(tǒng)的工作壓力較高，為了避免殼體同時受壓，選擇儲熱材料在管程中流通。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，所述熔鹽泵5的入口伸入到所述熔鹽外罐2的底部，且所述熔鹽泵5包括一開一備的兩臺熔鹽泵。

具體地，熔鹽泵5設(shè)置在熔鹽外罐2的頂部，且熔鹽泵5的入口伸入到熔鹽外罐2的底部，這樣可以將熔鹽外罐2內(nèi)的熔鹽盡可能的抽干，使儲存熱量的熔鹽盡可能多的與供暖水進行換熱，可延長供暖系統(tǒng)的使用時長。設(shè)置一開一備的兩臺熔鹽泵，當正在運行的一臺熔鹽泵出現(xiàn)故障時，可以及時的運行另一臺熔鹽泵，避免了因熔鹽泵故障而使供暖系統(tǒng)暫停的情況，有效地提高了供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定性能。

在上述各實施例提供的熔鹽儲熱式供暖系統(tǒng)，通過在熔鹽外罐內(nèi)設(shè)置熔鹽內(nèi)罐的方式，提供了一種熔鹽內(nèi)外罐，其總體積相當于單罐體積，比兩臺熔鹽儲罐的制造成本低。這種熔鹽內(nèi)外罐在將冷、熱熔鹽分開的同時，可以利用內(nèi)罐電加熱器加熱熔鹽內(nèi)罐內(nèi)的冷熔鹽，然后再與熔鹽外罐內(nèi)的熱熔鹽混合，使熔鹽出口溫度相對較穩(wěn)定，提高供暖系統(tǒng)的可推廣性和穩(wěn)定運行性能。通過設(shè)置第一換熱器和第二換熱器，使熔鹽先經(jīng)過第一換熱器與儲熱材料換熱，然后被加熱的儲熱材料經(jīng)過第二換熱器再與供暖水進換熱，經(jīng)過兩級換熱使得供暖水出口溫度相對較穩(wěn)定，提高供暖系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。同時利用波谷時期的電加熱熔鹽，緩解了高峰電力嚴重不足、峰谷差不斷加大和谷期發(fā)電機組低效率運行的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。