本發(fā)明涉及換熱器，尤其涉及一種板式換熱器芯體結構。

背景技術：

現(xiàn)在霧霾遮天蔽日，肆意神州，人民想要降霾的愿望無比強烈，霧霾也成為中國環(huán)境改善的攔路虎之一，要治理必先從源頭治理。

采暖鍋爐、火力發(fā)電廠等燃燒了大量的燃煤，產(chǎn)生的高溫氣體內(nèi)含有大量的煙塵和有害氣體排到大氣環(huán)境中，并帶走了大量寶貴的熱量，很多大型的鍋爐燃煤廠也有相關的尾氣處理措施，但是設備體積巨大，占地面積大，整套系統(tǒng)設備昂貴，成本回收遙遙無期，對于小型的燃煤鍋爐廠更是購置不起。我們知道與熱打交道最好的對手就是換熱器，同樣尾氣的處理系統(tǒng)離不開核心元器件換熱器，制作一款滿足苛刻煙氣工礦，而且保證換熱器的高效換熱性能起到充分回收余熱的作用，還能保證換熱器的低成本和可靠性成為我們換熱器廠家一直想要達到的目標。

煙尾氣冷卻器常用高溫列管式換熱器，主要用于液體介質(zhì)和煙氣換熱，存在如下缺點：1.結構龐大，成本昂貴，極大地阻礙了高溫熱管換熱器工業(yè)化應用進程；2.過渡段的銜接不合理，導致部分熱管處于不工作和非正常工作狀態(tài)；3.管表面容易結灰影響換熱效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種板式換熱器芯體結構。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種板式換熱器芯體結構，其創(chuàng)新在于：包括若干板片，各板片在其厚度方向上疊置；

所述板片的主體為一正方形金屬板， 正方形金屬板的兩個表面分別定義為正面和反面，正方形金屬板的四條側(cè)邊沿順時針方向或逆時針方向依次定義為第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、第三側(cè)邊及第四側(cè)邊；

所述第一側(cè)邊及第三側(cè)邊的邊緣朝向正方形金屬板的正面一側(cè)設有第一翻折條；第二側(cè)邊及第四側(cè)邊的邊緣朝向正方形金屬板的反面一側(cè)設有第二翻折條；

各相鄰第一翻折條及第二翻折條的交界處具有一過渡板，該過渡板與正方形金屬板位于同一平面上；

所述正方形金屬板上呈陣列設置有凹點及凸點，凹點與凸點分別在正方形金屬板的兩個表面上凸出，所述陣列的行數(shù)與列數(shù)相同，且行數(shù)和列數(shù)均為偶數(shù)，凹點及凸點在陣列的縱向及橫向上間隔交替布置，相鄰凹點及凸點之間的間距相等，凹點的底部與正方形金屬板之間的距離等于凸點的頂部與正方形金屬板之間的距離，各板片上的凸點與相鄰板片上對應的凸點相接觸；

各板片的第一翻折條與相鄰板片的第二翻折條相對布置固定；

相鄰板片的過渡板之間設置有角封塊，角封塊填充相鄰板片的過渡板之間的空間，角封塊與過渡板之間固定連接。

上述技術方案中的有關內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述第一翻折條平行于正方形金屬板布置。

2、上述方案中，所述第一翻折條與第一側(cè)邊/第三側(cè)邊之間設有第一過渡斜面。

3、上述方案中，所述第二翻折條平行于正方形金屬板布置。

4、上述方案中，所述第二翻折條與第二側(cè)邊/第四側(cè)邊之間設有第二過渡斜面。

5、上述方案中，所述第一翻折條/第二翻折條的邊緣與正方形金屬板之間的距離不大于凹點底部/凸點頂部與正方形金屬板之間的距離；

當所述第一翻折條/第二翻折條的邊緣與正方形金屬板之間的距離小于凹點底部/凸點頂部與正方形金屬板之間的距離時，在板片疊置時，相鄰板片的第一翻折條/第二翻折條的邊緣之間存在間隙，該間隙可通過焊接填料、釬料或粘接劑進行填充；

當所述第一翻折條/第二翻折條的邊緣與正方形金屬板之間的距離等于凹點底部/凸點頂部與正方形金屬板之間的距離時，在板片疊置時，相鄰板片的第一翻折條/第二翻折條的邊緣之間恰好銜接上，不存在間隙，可直接由焊接、粘接或釬接連接兩片板片第一翻折條與第二翻折條的銜接處。

6、上述方案中，各板片的第一翻折條與第二翻折條之間、角封塊與過渡板之間通過可直接由焊接、粘接和釬接連接，第一翻折條與第二翻折條之間、角封塊與過渡板之間可密封也可不密封，密封效果更佳。

7、上述方案中，各板片的結構均相同。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1、本發(fā)明單元可根據(jù)產(chǎn)品換熱量要求串聯(lián)，板片上的凹點及凸點起擾流作用，提高了換熱效率；

2、本發(fā)明單元結構簡單，阻力小，無須前處理凈化，清洗簡單；

3、本發(fā)明單元體積小換熱面積大 ，可用工況多且適合應用于工況惡劣的地方，不局限冷卻水和煙氣換熱，還可用于進爐空氣和煙氣換熱；

4、本發(fā)明各板片在組裝時，可翻轉(zhuǎn)也可旋轉(zhuǎn)板片，使得第一翻折條與第二翻折條相對，板片上的凸點即與相鄰板片上的凸點相對，凹點即與相鄰板片上的凹點相對，安裝便捷；

5、本發(fā)明單元的氣流在芯體中相鄰層中的流通方向相互垂直形成錯流，提高換熱效率；

6、本發(fā)明單元可選材范圍廣，采用連接形式豐富，生產(chǎn)設備要求較低；

7、本發(fā)明單元安裝形式多樣，可采用臥式，立式，滿足不同的空間需求；

8、本發(fā)明單元板片可進行表面涂層，形成復合結構，以適應不同介質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例整體結構立體示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為本發(fā)明實施例四片板片疊置狀態(tài)的局部放大圖（圖中可見角封塊、過渡板、第一翻折條、第二翻折條及正方形金屬板）；

圖4為本發(fā)明實施例多片板片疊置的側(cè)視圖；

圖5為圖4的B處放大圖；

圖6為本發(fā)明實施例多片板片疊置的側(cè)面示意圖；

圖7為圖6的C處放大圖；

圖8為本發(fā)明實施例單片板片主視圖；

圖9為本發(fā)明實施例單片板片側(cè)視圖；

圖10為本發(fā)明實施例單片板片立體圖；

圖11為圖10中D處放大圖；

圖12為圖10中E處放大圖；

圖13和圖14為本發(fā)明第一翻折條/第二翻折條另外兩種結構側(cè)視圖。

以上附圖中：1、板片；11、第一翻折條；12、第二翻折條；13、過渡板；14、凸點；15、凹點；d：第一翻折條/第二翻折條的邊緣與正方形金屬板之間的距離；2、角封塊。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例：

參見附圖1~圖12所示，一種板式換熱器芯體結構，包括若干板片1，各板片1在其厚度方向上疊置。

所述板片1的主體為一正方形金屬板，正方形金屬板的兩個表面分別定義為正面和反面，正方形金屬板的四條側(cè)邊沿順時針方向或逆時針方向依次定義為第一側(cè)邊、第二側(cè)邊、第三側(cè)邊及第四側(cè)邊。

所述第一側(cè)邊及第三側(cè)邊的邊緣朝向正方形金屬板的正面一側(cè)設有第一翻折條11；第二側(cè)邊及第四側(cè)邊的邊緣朝向正方形金屬板的反面一側(cè)設有第二翻折條12。

各相鄰第一翻折條11及第二翻折條12的交界處具有一過渡板13，該過渡板13與正方形金屬板位于同一平面上。

所述正方形金屬板的中央呈陣列設置有凹點15及凸點14，凹點15與凸點14分別在正方形金屬板的兩個表面上凸出，所述陣列的行數(shù)與列數(shù)相同，且行數(shù)和列數(shù)均為偶數(shù)，凹點15及凸點14在陣列的縱向及橫向上間隔交替布置，相鄰凹點15及凸點14之間的間距相等，凹點15的底部與正方形金屬板之間的距離等于凸點14的頂部與正方形金屬板之間的距離。

所述第一翻折條11/第二翻折條12的邊緣與正方形金屬板之間的距離等于凹點15底部/凸點14頂部與正方形金屬板之間的距離。

各板片1上的凸點14與相鄰板片1上對應的凸點14相接觸。

各板片1的第一翻折條11與相鄰板片1的第二翻折條12相對布置并焊接、粘接或釬接固定。

相鄰板片1的過渡板13之間設置有角封塊2，角封塊2為塊狀構件，角封塊填充相鄰板片1的過渡板13之間的空間，角封塊2與過渡板13之間通過焊接、粘接或釬接固定。

所述第一翻折條11平行于正方形金屬板布置。

所述第一翻折條11與第一側(cè)邊/第三側(cè)邊之間設有第一過渡斜面。

所述第二翻折條12平行于正方形金屬板布置。

所述第二翻折條12與第二側(cè)邊/第四側(cè)邊之間設有第二過渡斜面。

所述第一翻折條11及第二翻折條12通過沖壓形成。

參見圖13所示，所述第一翻折條11/第二翻折條12與正方形金屬板之間可以不通過過渡斜面過渡，第一翻折條11第二翻折條12不平行于正方形金屬板。

參見圖14所示，所述第一翻折條11/第二翻折條12與正方形金屬板之間的過渡面垂直于第一翻折條11/第二翻折條12以及正方形金屬板。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。