本發(fā)明屬于加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種爐內(nèi)懸臂輥道的水冷裝置。

背景技術(shù)：

在中小型軋鋼車間，對于側(cè)進側(cè)出的步進梁式加熱爐，爐內(nèi)懸臂輥主要用于鋼坯的入爐和出爐，是加熱爐裝、出料的核心設(shè)備，懸臂輥道的壽命和性能對整個軋鋼車間的生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用。由于加熱爐爐內(nèi)溫度較高，為延長懸臂輥的使用壽命，通常需要對其進行通水冷卻。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用旋轉(zhuǎn)接頭連接結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)靜止的水冷管與旋轉(zhuǎn)的輥軸之間冷卻水的連接密封，使置于輥軸內(nèi)的水冷管在輥軸隨著懸臂輥正、反方向運轉(zhuǎn)工作的運動過程中，能夠保持相對靜止，以達(dá)到冷卻懸臂輥輥頭的目的。

目前常用的旋轉(zhuǎn)接頭有螺紋式和法蘭式連接兩種。采用螺紋式旋轉(zhuǎn)接頭，選型時有左、右旋向之分，當(dāng)懸臂輥道頻繁正反轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)接頭容易脫扣變松而漏水，將旋轉(zhuǎn)接頭焊死又影響旋轉(zhuǎn)接頭更換；采用法蘭式的旋轉(zhuǎn)接頭，一定要處理好兩法蘭面間的密封問題，且其內(nèi)的密封圈容易磨損，需定期更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種爐內(nèi)懸臂輥道的水冷裝置，懸臂輥道的輥軸的頭部安裝有輥套，所述水冷裝置包括：水冷箱，所述水冷箱為內(nèi)部容納冷卻回水的容器，懸臂輥道的輥軸的尾部可旋轉(zhuǎn)地穿入所述水冷箱；進水管，所述進水管是兩端開口的管，所述進水管的頭部穿透水冷箱延伸入輥軸內(nèi)，并且，延伸至輥套范圍內(nèi)，而進水管的尾部則穿出水冷箱，和外部的冷卻水源連通，并且，在延伸入輥套范圍內(nèi)的進水管的管壁上設(shè)置有多個出水孔；出水管，所述出水管連通在水冷箱的下部，其中，冷卻水從進水管的頭部開口以及出水孔流入進水管與輥軸的環(huán)空內(nèi)，并從環(huán)空流入水冷箱內(nèi)，再經(jīng)出水管排出。

優(yōu)選地，在輥軸的尾部安裝有傘形的擋水環(huán)，冷卻回水經(jīng)擋水環(huán)阻擋均勻回落到水冷箱內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述出水管內(nèi)設(shè)置有出水溫度檢測儀表。

優(yōu)選地，進水管與水冷箱間通過連接法蘭和密封環(huán)連接固定。

優(yōu)選地，所述的水冷箱與輥軸之間通過法蘭、密封環(huán)連接。

優(yōu)選地，在水冷箱的下方設(shè)置有支架。

優(yōu)選地，在支架和水冷箱之間具有調(diào)整墊片，通過調(diào)整調(diào)整墊片的厚度，使進水管與輥軸中心線重合。

優(yōu)選地，在輥軸的尾部圓周上設(shè)置有向尾部傾斜的環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有傘形結(jié)構(gòu)的擋水環(huán)，該擋水環(huán)的斜面延伸出輥軸的尾部端面，防止冷卻回水四處飛濺。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對其實施例進行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是本發(fā)明所述的一種爐內(nèi)懸臂輥道的水冷裝置的安裝位置示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的爐內(nèi)懸臂輥道的水冷裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明所述的爐內(nèi)懸臂輥道的水冷裝置的水冷箱的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明所述的爐內(nèi)懸臂輥道的水冷裝置的進水管的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的一種爐內(nèi)懸臂輥道的水冷裝置的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。

本發(fā)明提供一種爐內(nèi)懸臂輥道的水冷裝置，主要用于冷卻加熱爐爐內(nèi)懸臂輥。如圖1所示，爐內(nèi)懸臂輥主要包括輥軸1和安裝在輥軸1上的輥套3，輥套3長時間處于高溫爐內(nèi)，因此需要冷卻。下文中以安裝有輥套一側(cè)稱為頭部，與輥套相對的一側(cè)稱為尾部進行說明。水冷裝置2安裝在懸臂輥的輥軸1的尾部。冷卻水經(jīng)a口進入，對懸臂輥的輥軸1頭部及輥套3進行冷卻后，經(jīng)b口排出。

下面結(jié)合附圖2來詳細(xì)說明水冷裝置2的結(jié)構(gòu)。該水冷裝置由水冷箱22、進水管25、出水管26組成。水冷箱22可以由鋼板焊接而成，用于盛裝冷卻回水，其結(jié)構(gòu)如圖3所示。水冷箱22通過法蘭12、密封環(huán)11連接在輥軸1的尾部，使得輥軸1的尾部可轉(zhuǎn)動地保持在水冷箱內(nèi)，安裝時調(diào)整好位置后用連接螺栓緊固即可。進水管25為兩端開口的管，進水管25穿透水冷箱22延伸入輥軸1內(nèi)，具體地說，進水管25的一端延伸入懸臂輥道的輥軸1內(nèi)，并一直延伸到輥套范圍內(nèi)，并且，在輥套3范圍內(nèi)的進水管壁上設(shè)置有出水孔。而進水管25的尾部則穿出水冷箱22，和外部的冷卻水源連通，水冷箱的一端對進水管起支撐作用。進水管25與水冷箱22間的連接法蘭24和密封環(huán)23在制作進水管時一并預(yù)制，保證安裝精度，安裝時調(diào)整好位置后用連接螺栓緊固即可。水冷箱的下部連接有出水管26，出水管26為鋼管焊接結(jié)構(gòu)，出水管26將冷卻循環(huán)后的冷卻回水排出。對于多個懸臂輥的冷卻，可以將多個懸臂輥的出水管匯入排水總管再排出，并且，也可以在每個出水管的下方設(shè)置集水槽將水統(tǒng)一排出，以保證平臺上沒有濺出的水。出水管26的一段管徑增大，在該增大管徑261處裝有出水溫度檢測儀表，該出水溫度檢測儀表能夠顯示冷卻回水溫度，并且將溫度數(shù)據(jù)反饋給供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)根據(jù)水溫高低來調(diào)整供水量。例如，冷卻回水的溫度如果超過正常值的話，則增大供水流量。

本實施例的水冷裝置，其采用進水管直接將冷卻水送入輥軸內(nèi)，進水管不參與旋轉(zhuǎn)運動，也就沒有螺紋式旋轉(zhuǎn)接頭容易脫扣變松而漏水的問題。也沒有法蘭式旋轉(zhuǎn)接頭因旋轉(zhuǎn)造成連接處密封圈容易磨損，需定期更換的問題。而且，冷卻回水暫存在水冷箱內(nèi)，再從水冷箱進一步排出，由于水冷箱具有較大的容積，因此不會像旋轉(zhuǎn)接頭容易發(fā)生水道堵塞現(xiàn)象，且回水壓力低，不會像旋轉(zhuǎn)接頭容易因回水壓力高造成滲漏。而且，輥軸和水冷箱通過法蘭、密封環(huán)連接，即使密封環(huán)磨損，由于冷卻回水是經(jīng)水冷箱積存排出，不會導(dǎo)致冷卻回水立刻滲漏到外部。

當(dāng)輥軸1隨懸臂輥旋轉(zhuǎn)時，進水管25保持靜止。冷卻水通過進水口a進入進水管25，經(jīng)進水管25的頭部開口以及輥套3范圍內(nèi)的進水管管壁上的出水孔排出到進水管25與輥軸1之間的空腔內(nèi)，從而對輥軸1的頭部及輥套進行冷卻。其中出水孔可以是多排沿管壁圓周方向均布的孔，也可以是多排相互垂直間隔布置的孔253、254。

另外，該水冷裝置2還設(shè)置有支架29，支架29為鋼結(jié)構(gòu)焊接件，對水冷箱22起支撐作用，支架29與水冷箱22通過連接螺栓固定。并且，在支架的頂部與水冷箱的底部之間，還設(shè)置有調(diào)整墊片291。在安裝進水管時，通過調(diào)整調(diào)整墊片291的厚度，使進水管25與輥軸1的中心線基本重合，以保證冷卻回水能夠均勻分布在輥軸1和進水管之間的環(huán)形空間。待調(diào)整好水冷箱后，用連接螺栓與水冷箱22和支架29緊固。

另外，在輥軸1的尾部圓周上設(shè)置有向尾部傾斜的環(huán)形凹槽，在該環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有傘形結(jié)構(gòu)的擋水環(huán)21，該擋水環(huán)21可以采用橡膠材質(zhì)，當(dāng)然也可以采用其他金屬或非金屬材質(zhì)。擋水環(huán)21的斜面延伸出輥軸的尾部端面，擋水環(huán)能夠防止冷卻回水四處飛濺，隨著輥軸1的旋轉(zhuǎn)，冷卻回水沿?fù)跛h(huán)21內(nèi)表面阻擋后均勻回落到水冷箱22內(nèi)，經(jīng)出水管26流出。

本發(fā)明所述的水冷裝置，沒有常規(guī)旋轉(zhuǎn)軸類冷卻中采用的旋轉(zhuǎn)接頭，采用水冷箱臨時容納冷卻回水，其方法簡便、易于實現(xiàn)，且結(jié)構(gòu)簡單可靠、便于安裝制造，能夠保證爐內(nèi)懸臂輥頻繁正反轉(zhuǎn)工作時的水冷效果，提高懸臂輥工作效率和使用壽命。保證車間產(chǎn)量的同時，減少了懸臂輥的維護量，大大減少了企業(yè)軋鋼車間的生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。