本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)加熱爐。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，反應(yīng)加熱爐為一整體結(jié)構(gòu)，其一般包括爐殼、包覆在爐殼內(nèi)部的爐襯和設(shè)置在爐襯內(nèi)的加熱管，進(jìn)而在反應(yīng)器加熱爐內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，維修較為不便，而且加熱效率不高、保溫效果不好，從而給反應(yīng)器加熱爐的維修造成了較大的困難，增加生產(chǎn)成本，且目前的反應(yīng)加熱爐不能很好地適應(yīng)高空高溫時(shí)的生產(chǎn)作業(yè)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上問題的存在，本實(shí)用新型提供一種保溫效果好、且能滿足高溫高空加熱需求的反應(yīng)加熱爐。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種反應(yīng)加熱爐，包括爐殼，該爐殼為由兩個(gè)半殼體對(duì)開合攏形成的箱體結(jié)構(gòu)；

設(shè)置于所述爐殼內(nèi)表面的爐襯，該爐襯由第一爐襯和第二爐襯扣合在一起形成，所述第一爐襯的周向上分布有凸起部，第二爐襯的相應(yīng)位置上設(shè)置有與該凸起部相配合的凹陷部；

設(shè)置于爐殼上方的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)兩個(gè)半殼體進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)爐殼的打開和閉合；

所述爐殼內(nèi)均布有加熱器；

所述爐殼的外周上設(shè)置有用于對(duì)爐殼在移動(dòng)過程中進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和用于對(duì)兩個(gè)半殼體合攏后進(jìn)行壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)共兩套，分別用于帶動(dòng)相應(yīng)側(cè)的所述半殼體做往復(fù)移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架梁，該機(jī)架梁的上端面上設(shè)置有固定座，該固定座上穿設(shè)有至少兩個(gè)螺桿，該螺桿下端設(shè)置有用于連接所述爐殼的鏈條，所述機(jī)架梁的下方設(shè)置有至少兩個(gè)行走架，每一個(gè)行走架上安裝有滾輪，該滾輪上連接有減速機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述半殼體的上端面上設(shè)置有固定板，該固定板上設(shè)置有用于連接所述鏈條的固定孔。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括一端固定于爐殼上的槽鋼，該槽鋼的另一端通過連接架與導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該導(dǎo)向輪沿導(dǎo)向板往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)向輪的極限位置進(jìn)行限制的對(duì)限位塊。如此設(shè)計(jì)，避免了導(dǎo)向輪在移動(dòng)過程中超越了極限位置，而造成半殼體的碰撞。

作為優(yōu)選，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括分別固定于不同的半殼體上的底座和固定架，該底座和固定架之間設(shè)置有螺桿，螺桿的一端與底座連接，另一端連接有手輪。

作為優(yōu)選，兩個(gè)所述半殼體閉合的位置設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，該密封機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于半殼體不同側(cè)面上的第一支架和第二支架，該第一支架上連接有氣缸，該氣缸的活動(dòng)端連接有擺臂，該擺臂固定在第二支架上，其端部設(shè)置有陶瓷纖維盤根以對(duì)兩個(gè)所述半殼體閉合的位置進(jìn)行密封。

作為優(yōu)選，所述爐殼的外周設(shè)置有拖鏈和爬梯。

作為優(yōu)選，位于所述爐殼上的加熱器引出棒孔的位置設(shè)置有罩殼。如此設(shè)計(jì)，一方面起到防水、防塵效果，另一方面能夠起到冷卻加熱器引出棒接頭的效果。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：加熱爐通過懸掛方式進(jìn)行固定，通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)半殼體的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)爐殼的開啟閉合，能夠減少爐殼變形，節(jié)約了空間，且保溫效果好，滿足高空高溫生產(chǎn)需要。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1中的爐殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為圖1中的爐襯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的A-A視圖；

圖8為圖1中的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的左視圖；

圖10位圖1中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的俯視圖；

圖12為圖1中的壓緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖3中的密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如附圖1-附圖13所示的反應(yīng)加熱爐，包括爐殼1，該爐殼1為由兩個(gè)半殼體11對(duì)開合攏形成的箱體結(jié)構(gòu),所述半殼體11的上端面上設(shè)置有固定板12，該固定板12上設(shè)置有固定孔,該爐殼1上分布有加熱器引出棒孔13，所述爐殼1內(nèi)對(duì)應(yīng)于加熱器引出棒孔13的位置設(shè)置有加熱器10。

所述爐殼1的外周設(shè)置有拖鏈7和爬梯9，位于所述爐殼1上的加熱器引出棒孔13的位置設(shè)置有罩殼4，該罩殼4密焊在爐殼1上，一方面起到防水、防塵效果，另一方面可以冷卻引出棒接頭。

從圖6和圖7可以看出，所述爐殼1的內(nèi)表面設(shè)置有爐襯2，該爐襯2由第一爐襯21和第二爐襯22扣合在一起形成，所述第一爐襯21的周向上分布有凸起部，第二爐襯22的相應(yīng)位置上設(shè)置有與該凸起部相配合的凹陷部，爐襯2采用進(jìn)口復(fù)合型節(jié)能全纖結(jié)構(gòu)，高密度纖維模塊，采用錨固件進(jìn)行固定。

從圖8可以看出，所述爐殼1的上方設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)3共兩套，分別用于帶動(dòng)相應(yīng)側(cè)的所述半殼體11往復(fù)移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)爐殼1的打開和閉合，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括機(jī)架梁31，該機(jī)架梁31的上端面上設(shè)置有固定座32，該固定座32上穿設(shè)有至少兩個(gè)螺桿33，該螺桿33下端設(shè)置有用于與所述爐殼1上固定板12的固定孔連接的鏈條34，所述機(jī)架梁31的下方設(shè)置有至少兩個(gè)行走架35，每一個(gè)行走架35上安裝有滾輪37，該滾輪37上連接有減速機(jī)構(gòu)36。

結(jié)合圖10和圖11可以看出，所述爐殼1的外周上設(shè)置有用于對(duì)爐殼1在移動(dòng)過程中進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5和用于對(duì)兩個(gè)半殼體11合攏后進(jìn)行壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)6。所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5包括一端固定于爐殼1上的槽鋼55，該槽鋼55的另一端通過連接架54與導(dǎo)向輪52轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該導(dǎo)向輪52沿導(dǎo)向板51往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該導(dǎo)向板51上設(shè)置有用于對(duì)導(dǎo)向輪52的極限位置進(jìn)行限制的對(duì)限位塊56。

從圖12結(jié)合圖1和圖2可以看出，所述壓緊機(jī)構(gòu)6包括分別固定于不同的半殼體11上的底座61和固定架65，該底座61和固定架65之間設(shè)置有螺桿62，螺桿62的一端與底座61連接，另一端連接有手輪63。

從圖3結(jié)合圖13可以看出，兩個(gè)所述半殼體11閉合的位置設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)8，該密封機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置于半殼體11不同側(cè)面上的第一支架82和第二支架85，該第一支架82上連接有氣缸81，該氣缸81的活動(dòng)端連接有擺臂83，該擺臂83固定在第二支架85上，其端部設(shè)置有陶瓷纖維盤根84以對(duì)兩個(gè)所述半殼體11閉合的位置進(jìn)行密封。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。