本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器。

背景技術(shù)：

真空泵工作時(shí)，其工作液由于做功，溫度會(huì)逐漸升高，當(dāng)工作液溫度過高時(shí)，會(huì)對(duì)泵體及機(jī)組造成損壞。為避免工作液溫度過高，需對(duì)工作液進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有的冷卻方式一般是通過換熱器進(jìn)行換熱冷卻。而現(xiàn)有的工作液冷卻用換熱器多為單排管，這種換熱器管路較長，占用空間大，且冷卻效果不佳。

有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于公開一種換熱器，用以增大熱源與冷源的接觸面積，提高熱源的散熱效率，簡(jiǎn)化換熱器的結(jié)構(gòu)，減小換熱器的占地空間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種換熱器，包括筒本體、上蓋體、下蓋體、冷源管和置于冷源管內(nèi)的熱源管，所述冷源管和熱源管在筒本體徑向邊緣沿軸向呈上下迂回布置；所述上蓋體和/或下蓋體上設(shè)有至少一個(gè)供冷源管和熱源管共同穿過的通孔；所述上蓋體和下蓋體分別活動(dòng)卡持在筒本體上部和下部。

在一些實(shí)施方式中，所述筒本體呈中空狀。

在一些實(shí)施方式中，所述上蓋體和下蓋體上均設(shè)有一個(gè)供冷源管和熱源管穿過的通孔。

在一些實(shí)施方式中，所述上蓋體上設(shè)有兩個(gè)供冷源管和熱源管穿過的通孔。

在一些實(shí)施方式中，所述下蓋體上設(shè)有兩個(gè)供冷源管和熱源管穿過的通孔。

在一些實(shí)施方式中，所述筒本體上部和筒本體下部均設(shè)有若干個(gè)凸起部，所述上蓋體內(nèi)側(cè)和下蓋體內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述凸起部相適應(yīng)的凹陷部。

在一些實(shí)施方式中，所述凸起部橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形。

在一些實(shí)施方式中，所述若干個(gè)凸起部分別在筒本體上部和筒本體下部圍繞筒本體外表面排列成圓圈。

在一些實(shí)施方式中，所述上蓋體和下蓋體均呈半球形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過將熱源管置于冷源管內(nèi)，并將冷源管和熱源管在筒本體徑向邊緣沿軸向呈上下迂回布置，通過使上蓋體和下蓋體分別卡合在筒本體上部和下部，從而形成一體式結(jié)構(gòu)的換熱器，增大了熱源管與冷源管的接觸面積，提高了熱源的散熱效率，簡(jiǎn)化了換熱器的結(jié)構(gòu)，減小了換熱器的占地空間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所示的一種換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1和2所示的一種換熱器，包括筒本體1、上蓋體2、下蓋體3、冷源管4和置于冷源管4內(nèi)的熱源管5。

所述冷源管4和熱源管5在筒本體1徑向邊緣沿軸向呈上下迂回布置，所述冷源管4和熱源管5也可在筒本體1徑向邊緣沿軸向呈上下螺旋布置。將熱源管5置于冷源管4內(nèi)部，從而使熱源被冷源包圍，增大了熱源與冷源的接觸面積，提高了散熱效率；此外，將熱源管5與冷源管4重疊放置，簡(jiǎn)化了換熱器的結(jié)構(gòu)，降低了換熱器的占地空間。

所述上蓋體2和下蓋體3均呈半球形，所述上蓋體2上設(shè)有通孔201和通孔202，所述下蓋體3上設(shè)有通孔301和通孔302。所述上蓋體2內(nèi)側(cè)上設(shè)有凹陷部20，所述下蓋體3內(nèi)側(cè)上設(shè)有凹陷部31。

所述筒本體1呈中空狀，形成腔體100，腔體100可用于放置其他器件，例如電源線等。所述筒本體1上部設(shè)有若干個(gè)凸起部10，凸起部10橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形，在本實(shí)施例中優(yōu)選為圓形。所述凸起部10與凹陷部20相適應(yīng)，若干個(gè)凸起部10在筒本體1上部圍繞筒本體1外表面依次排列成圓圈，從而進(jìn)一步增強(qiáng)上蓋體2與筒本體1連接牢度。所述筒本體1下部設(shè)有若干個(gè)凸起部11，凸起部11橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形，在本實(shí)施例中優(yōu)選為圓形。所述凸起部11與凹陷部31相適應(yīng)，若干個(gè)凸起部11在筒本體1下部圍繞筒本體1外表面依次排列成圓圈，從而進(jìn)一步增強(qiáng)下蓋體3與筒本體1連接牢度。

將上蓋體2沿X方向向下運(yùn)動(dòng)蓋合到筒本體1上部，將下蓋體3沿Y方向向上運(yùn)動(dòng)蓋合到筒本體1下部。通過凹陷部20與凸起部10的配合作用，可使上蓋體2固定卡合在筒本體1上端；通過凹陷部31與凸起部11的配合作用，可使下蓋體3固定卡合在筒本體1下端。通過使上蓋體2和下蓋體3蓋合在筒本體1上，一方面可以防止雜物進(jìn)入筒本體1內(nèi)，另一方面增加了換熱器的整體美觀性。

該換熱器使用時(shí)，將熱源管5插入冷源管4中，使冷源管4和熱源管5在筒本體1徑向邊緣沿軸向呈上下迂回布置。筒本體1內(nèi)部設(shè)有固定冷源管4和熱源管5的固定裝置，所述固定裝置例如可以是夾持冷源管4和熱源管5且與筒本體1一體成型的夾子。

根據(jù)冷源管4和熱源管5在筒本體1內(nèi)的迂回圈數(shù)，可以選擇冷源管4和熱源管5兩個(gè)自由端從上蓋體2上設(shè)有的通孔201和通孔202穿出還是從下蓋體3上設(shè)有的通孔301和通孔302中穿出，或者使源管4和熱源管5的一個(gè)自由端從上蓋體2穿出，另一個(gè)自由端從下蓋體3穿出。

熱源進(jìn)入熱源管5，冷源進(jìn)入冷源管4，熱源管5位于冷源管4中間，增大了熱源與冷源的接觸面積，提高了散熱的效率。熱源和冷源在泵體作用下，由熱源管5和冷源管4的一個(gè)自由端運(yùn)動(dòng)到另一個(gè)自由端，完成換熱的過程。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。