本實用新型涉及碳纖維生產(chǎn)用通風(fēng)設(shè)備，是一種碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道。

背景技術(shù)：

通風(fēng)管道是碳纖維生產(chǎn)中通風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。

碳纖維生產(chǎn)用通風(fēng)管道，主要用于輸送碳纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、焦油及固體顆粒。在碳纖維生產(chǎn)過程中，廢氣、焦油、固體顆粒及其混合物，會附著在通風(fēng)管壁上，使通風(fēng)管的管徑減小，廢氣排放流量下降，如不及時清理則會發(fā)生管道阻塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通風(fēng)管道的清理，需要在生產(chǎn)終止，停車降溫后進(jìn)行，不利于生產(chǎn)的連續(xù)性，因此，急需一種技術(shù)來解決碳纖維生產(chǎn)用通風(fēng)管道存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用效果好的一種碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道，能夠防止通風(fēng)管道阻塞，并且能夠在生產(chǎn)中進(jìn)行通風(fēng)管道清理，實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

本實用新型解決技術(shù)問題的方案是：一種碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道，它包括通風(fēng)管，所述爐膛的出風(fēng)口與通風(fēng)管連通，其特征是：還包括加熱器、沉降室和旁路管道，所述加熱器置于通風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處并固連，所述沉降室置于通風(fēng)管的中間段并固連，所述旁路管道置于沉降室處，旁路管道的入口置于沉降室前并固連、第一出口置于沉降室后并固連。

所述沉降室的結(jié)構(gòu)是：它包括殼體和過濾板，所述殼體設(shè)置進(jìn)口和第二出口，殼體通過進(jìn)口和第二出口與通風(fēng)管固連，所述過濾板置于殼體內(nèi)并與殼體固連。

所述過濾板為交叉過濾板，其交叉過濾板為若干個平行設(shè)置的濾板，若干個平行設(shè)置的濾板中，順序為奇數(shù)的濾板的左端與殼體固連，其余濾板的右端與殼體固連，形成往復(fù)折返的通道。

所述沉降室的入口設(shè)置第一閥門、出口設(shè)置第二閥門，旁路管道的入口置于第一閥門前并固連、第一出口置于第二閥門后并固連。

所述旁路管道設(shè)置第三閥門。

所述加熱器外設(shè)置防護(hù)罩。

所述第一閥門、第二閥門和第三閥門均為翻板閥。

本實用新型的工作過程是：平時，旁路管道設(shè)置的第三閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，沉降室的入口設(shè)置的第一閥門、出口設(shè)置的第二閥門處于開啟狀態(tài)，生產(chǎn)中，爐膛內(nèi)產(chǎn)生的高溫廢氣由出風(fēng)口進(jìn)入本實用新型通風(fēng)管道的通風(fēng)管內(nèi)，被通風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置的加熱器加熱，升溫后的高溫廢氣由通風(fēng)管通過第一閥門進(jìn)入沉降室，在沉降室內(nèi)經(jīng)過過濾板時，高溫廢氣溫度下降，其中含有的焦油、固體顆粒等雜質(zhì)冷卻結(jié)晶，被過濾板阻隔留在沉降室，廢氣通過過濾板濾除雜質(zhì)后排出沉降室，再由通風(fēng)管排出；需要清理沉降室時，關(guān)閉沉降室入口設(shè)置的第一閥門和出口設(shè)置的第二閥門，開啟旁路管道設(shè)置的第三閥門，即可切除沉降室進(jìn)行清理，生產(chǎn)中爐膛內(nèi)產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)由旁路管道排出；完成沉降室的清理后，重新開啟沉降室入口設(shè)置的第一閥門和出口設(shè)置的第二閥門、關(guān)閉旁路管道設(shè)置的第三閥門即可。

本實用新型的有益效果是，其設(shè)置的加熱器和沉降室能夠有效的濾除高溫廢氣中的焦油、固體顆粒等雜質(zhì)，防止通風(fēng)管道阻塞，解決了焦油、固體顆粒附著在通風(fēng)管壁上，使通風(fēng)管的管徑減小，廢氣排放流量下降甚至阻塞的問題，而旁路管道的設(shè)置能夠在清理沉降室的同時繼續(xù)生產(chǎn)，解決了通風(fēng)管道的清理需要在生產(chǎn)終止，停車降溫后進(jìn)行的問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、實用方便、效果顯著的優(yōu)點。

附圖說明

圖1 為本實用新型一種碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道的沉降室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐膛， 3、防護(hù)罩，4、加熱器，5、通風(fēng)管，6、旁路管道，7、第一閥門，8、過濾板，9、第三閥門，10、沉降室，11、第二閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

參照圖1-圖2， 本實施例一種碳纖維連續(xù)生產(chǎn)用通風(fēng)管道，它包括通風(fēng)管5，所述爐膛1的出風(fēng)口與通風(fēng)管5連通，還包括加熱器4、沉降室10和旁路管道6，所述加熱器4置于通風(fēng)管5的進(jìn)風(fēng)口處并固連，加熱器4外設(shè)置防護(hù)罩3，所述沉降室10置于通風(fēng)管5的中間段并固連，沉降室10的入口設(shè)置第一閥門7、出口設(shè)置第二閥門11；所述旁路管道6置于沉降室10處，旁路管道6的入口置于第一閥門7前并固連、第一出口置于第二閥門11后并固連，旁路管道6設(shè)置第三閥門9。

所述沉降室10的結(jié)構(gòu)是：它包括殼體和過濾板8，所述殼體設(shè)置進(jìn)口和第二出口，殼體通過進(jìn)口和第二出口與通風(fēng)管5固連，所述過濾板8置于殼體內(nèi)并與殼體固連。

所述過濾板8為交叉過濾板，其交叉過濾板為若干個平行設(shè)置的濾板，若干個平行設(shè)置的濾板中，順序為奇數(shù)的濾板的左端與殼體固連，其余濾板的右端與殼體固連，形成往復(fù)折返的通道。

所述第一閥門7、第二閥門11和第三閥門9均為翻板閥。

本實施例采用現(xiàn)有技術(shù)制造。所述加熱器4、第一閥門7、第二閥門11和第三閥門9均為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。

本實施例的工作過程是：平時，旁路管道6設(shè)置的第三閥門9處于關(guān)閉狀態(tài)，沉降室10的入口設(shè)置的第一閥門7、出口設(shè)置的第二閥門11處于開啟狀態(tài)，生產(chǎn)中，爐膛1內(nèi)產(chǎn)生的高溫廢氣由出風(fēng)口進(jìn)入本實用新型通風(fēng)管道的通風(fēng)管5內(nèi)，被通風(fēng)管5進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置的加熱器4加熱，升溫后的高溫廢氣由通風(fēng)管5通過第一閥門7進(jìn)入沉降室10，在沉降室10內(nèi)經(jīng)過過濾板8時，高溫廢氣溫度下降，其中含有的焦油、固體顆粒等雜質(zhì)冷卻結(jié)晶，被過濾板8阻隔留在沉降室10，廢氣通過過濾板8濾除雜質(zhì)后排出沉降室10，再由通風(fēng)管5排出；需要清理沉降室10時，關(guān)閉沉降室10入口設(shè)置的第一閥門7和出口設(shè)置的第二閥門11，開啟旁路管道6設(shè)置的第三閥門9，即可切除沉降室10進(jìn)行清理，生產(chǎn)中爐膛1內(nèi)產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)由旁路管道6排出；完成沉降室10的清理后，重新開啟沉降室10入口設(shè)置的第一閥門7和出口設(shè)置的第二閥門11、關(guān)閉旁路管道6設(shè)置的第三閥門9即可。