本實用新型涉及爐內(nèi)裝料的裝置，具體涉及一種匣缽。

背景技術(shù)：

在制作陶瓷介質(zhì)芯片（如壓敏電阻芯片、陶瓷電容器介質(zhì)芯片等）時，在壓制陶瓷介質(zhì)生坯片后，通常將陶瓷介質(zhì)生坯片裝入匣缽中，再送入排膠爐進行排膠（即排出粘合劑）。

現(xiàn)有的匣缽包括匣缽主體和多個支撐塊，匣缽主體和支撐塊由剛玉莫來石材料制成一體；匣缽主體包括底板和側(cè)壁，底板和側(cè)壁圍成一頂部具有開口的腔體，該腔體用于裝載陶瓷介質(zhì)生坯片；支撐塊設(shè)于側(cè)壁頂部，多個匣缽疊置時，上層匣缽的底板處在下層匣缽的支撐塊上，相鄰兩支撐塊之間的缺口構(gòu)成用于排膠（排放陶瓷介質(zhì)生坯片中的粘合劑）的通道。這種匣缽由剛玉莫來石材料制成，其底板和側(cè)壁厚度都較大，匣缽本身占用較大的空間，相對來說其腔體較小，所能裝載的陶瓷介質(zhì)生坯片較少，產(chǎn)能較低；由于剛玉莫來石材料比熱容大，會吸收大量的熱能，因而能耗較高；而且匣缽只有頂部開口，排膠時氣氛不充分，造成同一匣缽內(nèi)上下層產(chǎn)品質(zhì)量不一致；此外，這種匣缽容易開裂，耐用性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可用于陶瓷介質(zhì)生坯片排膠工序的匣缽，這種匣缽耐用性好，用于陶瓷介質(zhì)生坯片排膠時，具有產(chǎn)能高、能耗低、產(chǎn)品一致性好等優(yōu)點。采用的技術(shù)方案如下：

一種匣缽，包括匣缽主體，匣缽主體包括底板和側(cè)壁，底板和側(cè)壁圍成一頂部具有開口的腔體，其特征是：所述底板和側(cè)壁均由不銹鋼材料制成，底板和側(cè)壁均設(shè)有多個通孔。

上述匣缽中，匣缽主體的腔體用于裝載陶瓷介質(zhì)生坯片；通孔的尺寸小于所要裝載的陶瓷介質(zhì)生坯片。

優(yōu)選方案中，上述底板呈矩形，側(cè)壁由四個矩形的側(cè)壁板組成，這四個側(cè)壁板上均設(shè)有多個通孔，且這四個側(cè)壁板高度一致。

更優(yōu)選方案中，上述匣缽主體左側(cè)的側(cè)壁板和右側(cè)的側(cè)壁板上分別設(shè)有一限位塊，限位塊上端高于側(cè)壁板的上邊緣。用于排膠時，可按三個匣缽一組分兩層的方式進行擺放，其中下層為前后排列且相互靠近的兩個匣缽（這兩個匣缽的匣缽主體之間具有一定間隙），這兩個匣缽上的四個限位塊可對上層的匣缽的匣缽主體進行限位，上層為一個匣缽，上層匣缽的匣缽主體處在下層兩個匣缽上的四個限位塊之間，下層兩個匣缽的匣缽主體頂部開口各有大約一半被上層匣缽的匣缽主體覆蓋，這樣，一方面可避免上層匣缽錯位，另一方面可確保下層兩個匣缽氣氛充分排出。

更優(yōu)選方案中，上述匣缽主體左側(cè)的側(cè)壁板的左側(cè)面上和右側(cè)的側(cè)壁板的右側(cè)面上分別設(shè)有一把手。通過設(shè)置把手，可方便工作人員擺放或取下匣缽。

上述側(cè)壁與底板通常一體連接。制作匣缽主體時，可根據(jù)所需匣缽的尺寸，在不銹鋼板上沖裁出底板及與底板連在一起的各側(cè)壁板，同時在底板及各側(cè)壁板上沖出通孔；然后將各側(cè)壁板向上彎折，并將相鄰側(cè)壁板相鄰的邊沿焊接，形成側(cè)壁。例如，在底板呈矩形的情況下，在不銹鋼板上沖裁出底板及與底板連在一起的四個矩形的側(cè)壁板，同時在底板及四個側(cè)壁板上沖出通孔；然后將四個側(cè)壁板向上彎折，并將相鄰側(cè)壁板相鄰的邊沿焊接，形成側(cè)壁。

本實用新型中匣缽主體的底板和側(cè)壁均由不銹鋼材料制成，且底板和側(cè)壁均設(shè)有多個通孔，由于不銹鋼材料具有強度高、高溫抗氧化性好、傳熱性好等優(yōu)良性能，因此這種匣缽耐用性好，且底板和側(cè)壁可做得較薄，使得匣缽主體本身占用空間小、吸收熱量少，且能夠裝載較多的陶瓷介質(zhì)生坯片，從而有利于提高產(chǎn)能、降低能耗；而且，底板及側(cè)壁上的通孔有利于熱氣通過以及氣氛充分排出，可縮短排膠所需的時間，更有利于提高產(chǎn)能、降低能耗，并使產(chǎn)品具有良好的一致性。簡而言之，本實用新型的匣缽耐用性好，用于陶瓷介質(zhì)生坯片排膠時，具有產(chǎn)能高、能耗低、產(chǎn)品一致性好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的匣缽用于陶瓷介質(zhì)生坯片排膠時的一種擺放方式的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，這種匣缽包括匣缽主體，匣缽主體包括底板1和側(cè)壁2，底板1和側(cè)壁2圍成一頂部具有開口的腔體3；底板1和側(cè)壁2均由不銹鋼材料制成，底板1和側(cè)壁2均設(shè)有多個通孔4。

本實施例中，底板1呈矩形，側(cè)壁2由四個矩形的側(cè)壁板21、22、23、24組成，這四個側(cè)壁板21、22、23、24上均設(shè)有多個通孔4，且這四個側(cè)壁板21、22、23、24高度一致。匣缽主體左側(cè)的側(cè)壁板21和右側(cè)的側(cè)壁板22上分別設(shè)有一限位塊5，限位塊5上端高于側(cè)壁板的上邊緣。匣缽主體左側(cè)的側(cè)壁板21的左側(cè)面上和右側(cè)的側(cè)壁板22的右側(cè)面上分別設(shè)有一把手6。

側(cè)壁2與底板1一體連接。制作匣缽主體時，可根據(jù)所需匣缽的尺寸，在不銹鋼板上沖裁出底板1及與底板連在一起的四個矩形的側(cè)壁板21、22、23、24，同時在底板1及四個側(cè)壁板21、22、23、24上沖出通孔4；然后將四個側(cè)壁板21、22、23、24向上彎折，并將相鄰側(cè)壁板相鄰的邊沿焊接，形成側(cè)壁2。

上述匣缽中，匣缽主體的腔體3用于裝載陶瓷介質(zhì)生坯片；通孔4的尺寸小于所要裝載的陶瓷介質(zhì)生坯片。參考圖2，用于排膠時，可按三個匣缽一組分兩層的方式進行擺放，其中下層為前后排列且相互靠近的兩個匣缽（這兩個匣缽的匣缽主體之間具有間隙7），這兩個匣缽上的四個限位塊5可對上層的匣缽的匣缽主體進行限位，上層為一個匣缽，上層匣缽的匣缽主體處在下層兩個匣缽上的四個限位塊5之間，下層兩個匣缽的匣缽主體頂部開口各有大約一半被上層匣缽的匣缽主體覆蓋。