本實用新型涉及環(huán)冷機輔助設備技術領域，具體為一種高效環(huán)冷機密封裝置。

背景技術：

目前，環(huán)冷機臺車與風箱之間密封是用橡膠板固定在風箱頂部與臺車底部平面摩擦密封，在現(xiàn)實生產(chǎn)中存在橡膠密封板被撕裂或磨損嚴重從而導致密封失效問題；并且在環(huán)冷機運轉過程中更換密封膠板難度很大。熱風罩與臺車之間密封很不好，大量冷風漏入熱風罩內，影響回收熱廢氣溫度；環(huán)冷機臺車下用于密封風箱端部的橡膠板經(jīng)常被磨掉，造成風箱端部密封不好，卸料點揚塵較多，所以我們需要一種新的可以對環(huán)冷機進行密封的高效裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效環(huán)冷機密封裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效環(huán)冷機密封裝置，包括鼓風機；所述的所述的鼓風機的數(shù)量為兩個；所述的鼓風機的出口端連接有鼓風管；兩個所述的鼓風管的另一端分別與U形管一端相連接；所述的U形管的另一端安裝有過濾端頭；所述的過濾端頭設置在水槽內部中央位置；所述的水槽的頂端設有連接管；所述的連接管的另一端連接有干燥箱；所述的干燥箱的出口端連接有風道；所述的風道軸線水平；所述的風道側面安裝有橡膠板；所述的橡膠板上側設置有臺車；所述的臺車與橡膠板之間設有潤滑密封層；所述的橡膠板頂面兩側分別設有一個擋板，其中一個擋板的一側設有潤滑油箱；所述的臺車頂端連接有熱風罩；所述的熱風罩與臺車連接位置處安裝有熱膨脹塊。

優(yōu)選的，所述的過濾端頭設置在水槽液面高度之下；所述的干燥箱內部填充有堿石灰；所述的熱風罩頂端連接有熱風管。

優(yōu)選的，所述的潤滑油箱側面連接有導油管；所述的導油管另一端與潤滑密封層相通；所述的潤滑油箱為高壓油箱；所述的橡膠板、兩側擋板以及臺車形成相對密封腔。

優(yōu)選的，所述的熱膨脹塊為高膨脹系數(shù)合金；所述的熱膨脹塊的一側連接有橡膠墊；所述的橡膠墊的另一側與熱風罩側面相接觸。

優(yōu)選的，所述的鼓風機的外部設有保護殼；所述的保護殼的一端與環(huán)冷機外殼內部一側相連接；所述的風道的出口端設置在環(huán)冷機外殼內部。

優(yōu)選的，所述的環(huán)冷機外殼底面設有底板；所述的底板與環(huán)冷機外殼連接位置安裝有支撐座；所述的保護殼的另一端與底板相連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用U形管，U形管的一端設置在水槽中，U形管沖水，過濾端頭可以保證U形管的內部不進入雜質，U形管的另一端通過兩個鼓風機鼓風，保證了風量，并且實現(xiàn)水槽與U形管自身的水封，提高了水封效果；干燥箱可以對通過的空氣進行干燥，防止水汽進入臺車，造成氧化損失；通過橡膠板、兩側擋板以及臺車形成相對密封腔，此密封腔中為潤滑密封層，潤滑密封層由于臺車的作用具有一定的高壓強度，保證了橡膠板與臺車相分離，減少橡膠板的磨損，提高了密封性，并且潤滑密封層與潤滑油箱相通，兩者壓強相同，在潤滑密封層的潤滑油損失時，潤滑密封層會產(chǎn)生低壓，潤滑油箱會對此進行補給保證潤滑與密封作用不降低，延長橡膠板的使用壽命；采用熱膨脹塊，熱膨脹塊設置在熱風罩邊緣，會受到高溫熱風的作用，由于其較高的膨脹系數(shù)，會將橡膠墊壓緊，保證了熱風罩與臺車的密封作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、環(huán)冷機外殼；2、底板；3、支撐座；4、保護殼；5、鼓風機；6、鼓風管；7、U形管；8、過濾端頭；9、連接管；10、干燥箱；11、風道；12、橡膠板；13、臺車；14、潤滑油箱；15、導油管；16、潤滑密封層；17、擋板；18、熱風罩；19、熱膨脹塊；20、橡膠墊；21、熱風管；22、水槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：包括鼓風機5；所述的所述的鼓風機5的數(shù)量為兩個；所述的鼓風機5的出口端連接有鼓風管6；兩個所述的鼓風管6的另一端分別與U形管7一端相連接；所述的U形管7的另一端安裝有過濾端頭8；所述的過濾端頭8設置在水槽22內部中央位置；所述的水槽22的頂端設有連接管9；所述的連接管9的另一端連接有干燥箱10；所述的干燥箱10的出口端連接有風道11；所述的風道11軸線水平；所述的風道11側面安裝有橡膠板12；所述的橡膠板12上側設置有臺車13；所述的臺車13與橡膠板12之間設有潤滑密封層16；所述的橡膠板12頂面兩側分別設有一個擋板17，其中一個擋板17的一側設有潤滑油箱14；所述的臺車13頂端連接有熱風罩18；所述的熱風罩18與臺車13連接位置處安裝有熱膨脹塊19；所述的過濾端頭8設置在水槽22液面高度之下；所述的干燥箱10內部填充有堿石灰；所述的熱風罩18頂端連接有熱風管21；所述的潤滑油箱14側面連接有導油管15；所述的導油管15另一端與潤滑密封層16相通；所述的潤滑油箱14為高壓油箱；所述的橡膠板12、兩側擋板17以及臺車13形成相對密封腔；所述的熱膨脹塊19為高膨脹系數(shù)合金；所述的熱膨脹塊19的一側連接有橡膠墊20；所述的橡膠墊20的另一側與熱風罩18側面相接觸；所述的鼓風機5的外部設有保護殼4；所述的保護殼4的一端與環(huán)冷機外殼1內部一側相連接；所述的風道11的出口端設置在環(huán)冷機外殼1內部；所述的環(huán)冷機外殼1底面設有底板2；所述的底板2與環(huán)冷機外殼1連接位置安裝有支撐座3；所述的保護殼4的另一端與底板2相連接。

本實用新型在具體實施時，冷卻風通過U形管7，U形管7的一端設置在水槽22中，U形管7沖水，過濾端頭8可以保證U形管7的內部不進入雜質，U形管7的另一端通過兩個鼓風機5鼓風，保證了風量，并且實現(xiàn)水槽22與U形管7自身的水封，提高了水封效果；干燥箱10可以對通過的空氣進行干燥，防止水汽進入臺車13，造成氧化損失；通過橡膠板12、兩側擋板17以及臺車13形成相對密封腔，此密封腔中為潤滑密封層16，潤滑密封層16由于臺車13的作用具有一定的高壓強度，保證了橡膠板12與臺車13相分離，減少橡膠板12的磨損，提高了密封性，并且潤滑密封層16與潤滑油箱14相通，兩者壓強相同，在潤滑密封層16的潤滑油損失時，潤滑密封層16會產(chǎn)生低壓，潤滑油箱14會對此進行補給，保證潤滑與密封作用不降低，延長橡膠板12的使用壽命；熱膨脹塊19設置在熱風罩18邊緣，會受到高溫熱風的作用，由于其較高的膨脹系數(shù)，會將橡膠墊20壓緊，保證了熱風罩18與臺車13的密封作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。