本實(shí)用新型涉及鋼簾線生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍爐余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼簾線主要用于子午線輪胎及其它橡膠制品骨架材料，鋼簾線在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過拉伸、脫脂、電鍍等系列工藝，其中，用于給鋼絲電鍍的電鍍爐，其內(nèi)部溫度能達(dá)上千度，在工作過程中會(huì)有大量的余熱從爐壁中散出，無法充分利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鍍爐余熱利用系統(tǒng)，利用電鍍爐的余熱產(chǎn)生蒸汽，用于加熱脫脂槽。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種電鍍爐余熱利用系統(tǒng)，包括電鍍爐，脫脂槽，及設(shè)置在電鍍爐與脫脂槽之間的蒸汽加熱設(shè)備，所述蒸汽加熱設(shè)備包括水箱，一端與水箱相連通，另一端貼靠在電鍍爐的爐壁上的傳熱管，及一端與水箱上端相連通，另一端設(shè)置在脫脂槽內(nèi)的蒸汽管，所述傳熱管將電鍍爐的余熱傳遞至水箱內(nèi)，水箱內(nèi)的水受熱產(chǎn)生蒸汽，所述蒸汽通過蒸汽管并加熱脫脂槽，所述蒸汽管上設(shè)置有電磁閥，所述脫脂槽上設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與電磁閥電連接，所述溫度傳感器能夠根據(jù)脫脂槽內(nèi)的溫度控制電磁閥的開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述傳熱管的一端貼靠在電鍍爐的爐門處。

進(jìn)一步地，所述傳熱管靠近電鍍爐的一端的管壁向外延伸形成有加熱腔。

進(jìn)一步地，所述水箱上設(shè)置有安全閥。

進(jìn)一步地，所述蒸汽管上設(shè)置有第一單向閥。

進(jìn)一步地，所述蒸汽管外包裹有保溫材料。

進(jìn)一步地，還設(shè)置有用于為水箱提供水源的補(bǔ)水箱，所述補(bǔ)水箱下端通過連接管與水箱連通，所述連接管上設(shè)置有閘閥。

進(jìn)一步地，所述蒸汽加熱設(shè)備還包括用于將冷凝水收集至補(bǔ)水箱的回收管，及設(shè)置在脫脂槽內(nèi)部的散熱管，所述散熱管的一端與蒸汽管相連通，另一端與回收管相連通。

進(jìn)一步地，所述散熱管為盤管。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型所述的一種電鍍爐余熱利用系統(tǒng)，利用電鍍爐的余熱產(chǎn)生蒸汽，用于加熱脫脂槽，并通過溫度傳感器及電磁閥使得脫脂槽內(nèi)保持恒溫，環(huán)保高效，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1示出了實(shí)施例一所述一種電鍍爐余熱利用系統(tǒng)的示意圖；

圖2示出了實(shí)施例二所述一種電鍍爐余熱利用系統(tǒng)的示意圖。

其中，1為電鍍爐，2為脫脂槽，21為溫度傳感器，3為水箱，31為安全閥，4為傳熱管，41為加熱腔，5為蒸汽管，51為電磁閥，52為第一單向閥，6為補(bǔ)水箱，61為連接管，62為閘閥，7為回收管，71為第二單向閥，8為散熱管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種電鍍爐余熱利用系統(tǒng)，包括電鍍爐1，脫脂槽2，及設(shè)置在電鍍爐1與脫脂槽2之間的蒸汽加熱設(shè)備。所述蒸汽加熱設(shè)備包括水箱3，一端與水箱3相連通，另一端設(shè)置在電鍍爐1處的傳熱管4，一端與水箱3相連通，另一端與脫脂槽2相連通的蒸汽管5，及用于為水箱3提供水源的補(bǔ)水箱6。

所述水箱3為一密閉容器，所述水箱3上設(shè)置有安全閥31，防止水箱3內(nèi)蒸汽壓力過高，造成危險(xiǎn)。所述傳熱管4一端的管壁向外延伸形成有加熱腔41，所述加熱腔41貼靠在電鍍爐1上，加大了傳熱管4與電鍍爐1的接觸面積，提高了加熱速度。優(yōu)選地，所述加熱腔41貼靠在電鍍爐1的爐門處，利用爐氣加熱傳管4內(nèi)的水，保證加熱溫度的同時(shí)，不影響電鍍爐1內(nèi)的溫度。

所述蒸汽管5的一端與水箱3上端相連通，另一端通入脫脂槽2的清洗液中，所述蒸汽通過蒸汽管5進(jìn)入脫脂槽2中，對(duì)所述清洗液進(jìn)行直接加熱。所述蒸汽管5上設(shè)置有電磁閥51，用于控制蒸汽的通斷。所述蒸汽管5上還設(shè)置有第一單向閥52，防止蒸汽或液體倒吸回流。所述蒸汽管5外包裹有保溫材料，防止蒸汽冷卻。

所述補(bǔ)水箱6下端通過連接管61與水箱3連通，所述連接管61上設(shè)置有閘閥62，開啟閘閥62，補(bǔ)水箱6能夠補(bǔ)充水箱3中的水。

所述脫脂槽2上設(shè)置有溫度傳感器21，用于檢測(cè)脫脂槽2內(nèi)清洗液的溫度，所述溫度傳感器21與電磁閥51電連接。

工作時(shí)，所述傳熱管4將電鍍爐1的余熱傳遞至水箱3內(nèi)，并加熱產(chǎn)生蒸汽，所述蒸汽通入脫脂槽2內(nèi)的清洗液中，并對(duì)其進(jìn)行加熱；當(dāng)脫脂槽2內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí)，溫度傳感器21控制電磁閥51關(guān)閉，蒸汽停止對(duì)脫脂槽2的加熱；當(dāng)脫脂槽2內(nèi)溫度低于設(shè)定值時(shí)，溫度傳感器21控制電磁閥51開啟，蒸汽通過蒸汽管5進(jìn)入脫脂槽2內(nèi)，繼續(xù)加熱清洗液，從而使得脫脂槽2內(nèi)溫度保持恒定。

實(shí)施例二

如圖2所示，相對(duì)于實(shí)施例一，本實(shí)施例所述的一種電鍍爐余熱利用系統(tǒng)，其不同點(diǎn)在于，所述蒸汽加熱設(shè)備還包括回收管7及散熱管8，所述散熱管8設(shè)置在脫脂槽2內(nèi)部，所述散熱管8的一端與蒸汽管5相連通，另一端與回收管7相連通，本實(shí)施例中，所述散熱管8為盤管，提高了蒸汽的傳熱效率，能夠更高效的加熱脫脂槽2內(nèi)的清洗液?？梢岳斫?，所述散熱管8也能夠?yàn)樯崞取Ｋ龌厥展?的另一端設(shè)置在補(bǔ)水箱6上端，用于將蒸汽凝結(jié)成的冷凝水回收至補(bǔ)水箱6中，實(shí)現(xiàn)水的重復(fù)利用。所述回收管7上設(shè)置有第二單向閥71，防止冷凝水回流。

本實(shí)用新型所述的一種電鍍爐余熱利用系統(tǒng)，利用電鍍爐1的余熱產(chǎn)生蒸汽，用于加熱脫脂槽2，并通過溫度傳感器21及電磁閥51使得脫脂槽2內(nèi)保持恒溫，環(huán)保高效，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。