本實用新型屬于醇基燃料民用領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保型醇基燃料氣化灶。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)醇基燃料灶具均采用鼓風機來氣化醇基燃料，這種傳統(tǒng)的方式導致燃料呈小液滴狀，且大小不均勻，使燃料燃燒不完全、不充分，同時太大的風量會使燃料未燃燒就直接被吹出造成極大的能源浪費，甚至還會飄進鍋里，使食用者的健康受到威脅。

目前，醇基燃料燃燒以霧化燃燒為主，即醇基燃料在燃燒時，必須通過霧化技術(shù)將其破碎成很小的顆粒，才能與助燃空氣充分混合，使燃燒過程能夠順利進行。眾所周知醇基燃料霧化的越好，與空氣混合地越充分燃燒進行得就越完全。研究發(fā)現(xiàn)，醇基燃料只有在氣相的狀態(tài)下才能實現(xiàn)與空氣的均勻混合燃燒，才能實現(xiàn)高效低污染燃燒。醇基燃料的完全燃燒，是節(jié)約能源的首要選擇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種節(jié)能環(huán)保型醇基燃料氣化灶，以解決現(xiàn)有技術(shù)的灶具中醇基燃料氣化不充分放入技術(shù)問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種節(jié)能環(huán)保型醇基燃料氣化灶，包括上下設(shè)置的燃燒腔和氣化腔，所述氣化腔內(nèi)設(shè)置有氣化管道，所述氣化腔底部設(shè)置有煙氣入口，側(cè)壁設(shè)置有煙氣出口和燃料進口，所述氣化管道一端與煙氣入口連通，另一端與煙氣出口連通，所述氣化腔的頂部設(shè)置有使氣化后的醇基燃料均勻進入燃燒腔的分布板，所述分布板表面開設(shè)有若干通孔，所述燃燒腔內(nèi)設(shè)置有點火器，側(cè)壁設(shè)置有煙氣收集口，所述煙氣收集口通過煙氣管道與煙氣入口連通，所述煙氣管道中設(shè)置有氣體循環(huán)泵。

進一步的，所述氣化腔外部設(shè)置有減速電機，所述減速電機的輸出軸與氣化腔內(nèi)設(shè)置的攪拌軸連接，所述攪拌軸表面設(shè)置有攪拌板。

進一步的，所述氣化管道呈螺旋狀，所述攪拌軸與氣化管道的中心線重合。

進一步的，所述燃料進口與銜接管連接，所述銜接管上設(shè)置有控制閥。

進一步的，所述銜接管與燃料進口的內(nèi)徑比為0.1-0.3。

進一步的，所述氣化腔內(nèi)的底部設(shè)置有電熱管。

進一步的，所述點火器的個數(shù)為兩個，均水平設(shè)置在燃燒腔的內(nèi)表面。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的節(jié)能環(huán)保型醇基燃料氣化灶具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的節(jié)能環(huán)保型醇基燃料氣化灶利用醇基燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣的熱量對液態(tài)的醇基燃料進行加熱氣化，不僅節(jié)能環(huán)保，也使得爐灶的結(jié)構(gòu)簡單；

(2)本實用新型所述的節(jié)能環(huán)保型醇基燃料氣化灶內(nèi)部的氣化管道螺旋狀設(shè)置，能夠加大管道與燃料的接觸面積，使其快速氣化；

(3)本實用新型所述的節(jié)能環(huán)保型醇基燃料氣化灶的氣化腔內(nèi)設(shè)置有攪拌板和攪拌軸，能夠?qū)σ簯B(tài)的醇基燃料進行攪拌，使其受熱均勻，加快其氣化速率。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的節(jié)能環(huán)保型醇基燃料氣化灶的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-燃燒腔；2-氣化腔；3-氣化管道；4-煙氣入口；5-煙氣出口；6-燃料進口；7-銜接管；8-控制閥；9-分布板；10-點火器；11-煙氣收集口；12-煙氣管道；13-氣體循環(huán)泵；14-減速電機；15-攪拌軸；16-電熱管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

一種節(jié)能環(huán)保型醇基燃料氣化灶，包括上下設(shè)置的燃燒腔1和氣化腔2，所述氣化腔2內(nèi)設(shè)置有氣化管道3，所述氣化腔2底部設(shè)置有煙氣入口4，側(cè)壁設(shè)置有煙氣出口5和燃料進口6，所述氣化管道3一端與煙氣入口4連通，另一端與煙氣出口5連通，所述氣化腔2的頂部設(shè)置有使氣化后的醇基燃料均勻進入燃燒腔1的分布板9，所述分布板9表面開設(shè)有若干通孔，使氣化后的醇基燃料均勻的進入燃燒腔1中進行燃燒，提高燃燒效率。

所述燃燒腔1內(nèi)設(shè)置有兩個點火器10，均水平設(shè)置在燃燒腔1的內(nèi)表面，側(cè)壁設(shè)置有煙氣收集口11，所述煙氣收集口11通過煙氣管道12與煙氣入口4連通，所述煙氣管道12中設(shè)置有氣體循環(huán)泵13。所述氣化腔2內(nèi)的底部設(shè)置有電熱管16。

所述氣化腔2外部設(shè)置有減速電機14，所述減速電機14的輸出軸與氣化腔2內(nèi)設(shè)置的攪拌軸連接，所述攪拌軸表面設(shè)置有攪拌板15。減速電機14帶動攪拌板15轉(zhuǎn)動使醇基燃料受熱均勻。

為加大氣化管道3與燃料的接觸面積，將所述氣化管道3設(shè)置成呈螺旋狀，所述攪拌軸與氣化管道3的中心線重合。

所述燃料進口6與銜接管7連接，所述銜接管7上設(shè)置有控制閥8，銅鼓控制控制閥8可調(diào)節(jié)燃料的進料速率。所述銜接管7與燃料進口6的內(nèi)徑比為0.1-0.3。

使用時，先控制電熱管16加熱氣化腔2，并同時向氣化腔2內(nèi)通入醇基燃料，氣化后的燃料通過分布板10后進入燃燒腔1，通過點火器10點火，燃料燃燒后的煙氣通過煙氣管道12進入氣化管道3中，同時通過控制8加大燃料的流速，啟動減速電機14，使攪拌板15攪拌液體醇基燃料加快其氣化。在灶具正常運行時，電熱管16是停止運行的。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。