醇基高溫氣化控火爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于灶具爐頭設(shè)備，尤其是一種醇基高溫氣化控火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]之前使用的是本發(fā)明人于2013年12月4日申請(qǐng)的醇基高溫氣化控火爐(中國專利號(hào)ZL 201310644183.6，申請(qǐng)日2013.12.04)的發(fā)明專利，火力雖然超越了無風(fēng)機(jī)氣化爐、有風(fēng)機(jī)氣化爐和以柴油為燃料的柴油爐，但是仍存在以下的不足和缺點(diǎn):(I)高溫氣化燃燒室空間太大，不利于節(jié)能、不利于提高火力，現(xiàn)省去耐火圈，縮小高溫氣化燃燒室空間約50% ;(2)控火蓋中間設(shè)置的點(diǎn)火孔道，給用戶帶來不便，現(xiàn)省去點(diǎn)火蓋；(3)與點(diǎn)火蓋相對(duì)應(yīng)的上大、下小的錐形點(diǎn)火孔道，現(xiàn)改為圓柱形結(jié)構(gòu)的點(diǎn)火孔道，燃燒時(shí)，雖然沒有點(diǎn)火蓋堵塞，但是該點(diǎn)火孔道與其他出火孔道直徑相等，改進(jìn)后火焰不會(huì)集中于點(diǎn)火孔道傾瀉而出，而是與其他出火孔道一樣均勻噴出火焰；(4)控火蓋上的出火孔道數(shù)量太多，出火孔道直徑太小，造成出火不順暢，燃燒時(shí)出現(xiàn)嗡鳴聲和口哨聲，現(xiàn)出火孔道數(shù)量減少60%，出火孔道直徑擴(kuò)大50%后，嗡鳴聲、口哨聲全部清除，燃燒時(shí)出火順暢；(5)控火圈上端口內(nèi)徑和中間內(nèi)徑太大，不利于對(duì)來自第一高溫氣化燃燒室燃燒未盡的燃料進(jìn)行二道氣化燃燒，時(shí)有異味出現(xiàn)，不利于節(jié)能環(huán)保，不利于提高爐溫，現(xiàn)控火圈上口內(nèi)徑和中間內(nèi)徑被大幅縮小后，爐溫在原有基礎(chǔ)上提高了 150-200°C，燃料節(jié)約15%以上；(6)由于改進(jìn)后的控火圈的內(nèi)徑和中間內(nèi)徑被大幅縮小引發(fā)了新的問題:即火力過于集中鍋底中間，煮菜時(shí)容易燒焦鍋底，為解決這個(gè)難題，在控火圈的上方設(shè)置了擴(kuò)火盤，當(dāng)控火圈的火焰進(jìn)入擴(kuò)火盤時(shí)，由于擴(kuò)火盤的內(nèi)壁受熱，火焰會(huì)按照擴(kuò)火盤內(nèi)壁的形狀瞬間擴(kuò)散，均勻刷向鍋底，擴(kuò)火盤的發(fā)明，既克服了控火圈存在的缺點(diǎn)又發(fā)揚(yáng)了擴(kuò)火盤自身的優(yōu)勢?？梢酝ㄟ^擴(kuò)火盤的不同規(guī)格和不同形狀，隨心所欲地改變火焰的走向和形狀，進(jìn)一步地提高了燃燒效果和經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種醇基高溫氣化控火爐，它能使?fàn)t溫在原來的基礎(chǔ)上提高150-200°C ;超越柴油爐溫200°C，能充分發(fā)揮燃料的燃燒效率；能重復(fù)利用余熱；能實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，高效環(huán)保之目的，彌補(bǔ)了國內(nèi)、國際生物醇油爐溫不及柴油的技術(shù)空白。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種醇基高溫氣化控火爐，包括自下而上，依次設(shè)置的爐芯、控火蓋、控火圈、擴(kuò)火盤、控火蓋和爐芯之間形成第I高溫氣化燃燒室，控火圈與控火蓋之間形成第2個(gè)高溫氣化燃燒室，擴(kuò)火盤、鍋圈和鐵鍋之間形成第3個(gè)高溫氣化燃燒室，
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述控火蓋上的出火孔道為斜形孔道，垂直形孔道或彎曲形孔道，出火孔道的進(jìn)口設(shè)置在控火蓋的底部，出火孔道的出口設(shè)置在控火蓋的頂部。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述控火蓋上的出火孔道為斜形孔道、垂直形孔道或彎曲形孔道，出火孔道的進(jìn)口設(shè)置在控火蓋的底部，出火孔道的出口設(shè)置在控火蓋的頂部外側(cè)。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:出火孔道26的出口截面積總和為:1000-6000平方毫米。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述出火孔道的數(shù)量根據(jù)不同規(guī)格的爐芯設(shè)置2-16個(gè)，出火孔道出口截面積總和為500-5000平方毫米。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述控火蓋上的點(diǎn)火孔道的下口與第I高溫氣化燃燒室連通，上口與第2高溫氣化燃燒室連通。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述控火蓋上的點(diǎn)火孔道的截面積為200-1000平方毫米。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述控火蓋可根據(jù)不同規(guī)格的爐芯需要，直徑為50-260毫米，高度為0.5-150毫米。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述控火圈為中空的園臺(tái)形結(jié)構(gòu)，且上端口內(nèi)徑小于下端口內(nèi)徑，控火圈的另一種形式為:所述控火圈為中空的喇叭形結(jié)構(gòu)，且上端口內(nèi)徑和中間內(nèi)徑小于下端口內(nèi)徑。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述，控火圈為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)時(shí)，根據(jù)不同規(guī)格爐芯的需要，其上端口內(nèi)徑為:30-180毫米，下端口內(nèi)徑為:70-280毫米，高度為:20-160毫米。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述控火圈為喇叭形結(jié)構(gòu)時(shí)，根據(jù)不同規(guī)格的控火爐需要:其上端口內(nèi)徑為30-150毫米，中間內(nèi)徑為32-155毫米，下端口內(nèi)徑為60-260毫米，高度為30~160 暈米。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述擴(kuò)火盤包括下擴(kuò)火盆、上擴(kuò)火盆，上擴(kuò)火盆設(shè)在下擴(kuò)火盆的上方，且上擴(kuò)火盤的內(nèi)徑大于下擴(kuò)火盤的內(nèi)徑，下擴(kuò)火盤的內(nèi)徑大于控火圈的內(nèi)徑。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)化方案為:所述上擴(kuò)火盤的內(nèi)徑為100-300毫米，高度為20-160毫米，下擴(kuò)火盤的內(nèi)徑為60-180毫米，高度為20-160毫米。
有益效果:1、因耐火圈省去，燃燒室空間縮小，有利于燃料的氣化和節(jié)約；2、因點(diǎn)火蓋省去，方便點(diǎn)火；3、因出火孔道的數(shù)量減少，出火孔道直徑加大，消除了嗡鳴聲和口哨聲，讓出火孔道出火更順暢；4、因控火圈上口內(nèi)徑和中間內(nèi)徑縮小，控火圈和控火蓋之間形成第2個(gè)高溫氣化燃燒室，讓來自第I高溫氣化燃燒室燃燒不盡的燃料不會(huì)因太寬的控火圈上口，直接沖進(jìn)主爐堂，出現(xiàn)異味和燃料的浪費(fèi)，由于控火圈上口和中間內(nèi)徑縮小，為取消點(diǎn)火蓋和擴(kuò)大出火孔道直徑，及減少出火孔道數(shù)量創(chuàng)造了條件；由于控火圈上口內(nèi)徑和中間內(nèi)徑的縮小，爐溫比原來提高了 150-200°C，超越柴油爐溫150-200°C ;超越液化氣爐溫400-500°C，超越同行生物油爐溫300-400°C，填補(bǔ)了國內(nèi)外生物醇油爐溫不及柴油的技術(shù)空白。為生物醇油全面取代柴油，液化氣和天然氣打開局面；5、由于第I高溫氣化燃燒室的火力猛，溫度高，油渣、積碳全部被燃燒干凈排出爐外，徹底根除了堵塞油路風(fēng)路的病根，大幅度降低了維修成本；6、由于控火圈的上口內(nèi)徑和中間內(nèi)徑被大幅縮小引發(fā)新的難題，即火力過于集中鍋底，煮菜時(shí)容易燒焦鍋底，為解決這個(gè)問題，在控火圈的上口設(shè)置了擴(kuò)火盤，當(dāng)控火圈的火焰進(jìn)入擴(kuò)火盤時(shí)，因擴(kuò)火盤內(nèi)壁受熱，火焰會(huì)按照擴(kuò)火盤內(nèi)壁的形狀瞬間擴(kuò)散，均勻刷向鍋底，擴(kuò)火盤可以隨心所欲地根據(jù)需要制造出不同形狀，極大限度地提高燃燒效果，擴(kuò)火盤4的發(fā)明，既克服了控火圈存在的缺點(diǎn)又發(fā)揚(yáng)了擴(kuò)火盤自身的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0016]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]圖1是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)立面示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐的控火蓋立剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐的控火蓋平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐控火圈喇叭形結(jié)構(gòu)立剖面示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐控火圈喇叭形結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐控火圈臺(tái)形結(jié)構(gòu)立剖面示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐控火圈臺(tái)形結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐的擴(kuò)火盤立剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是本發(fā)明醇基高溫氣化控火爐的擴(kuò)火盤平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中符號(hào)說明:1、爐芯，2、控火蓋，3、控火圈，4、擴(kuò)火盤，5、鐵鍋，7、主爐堂(即:第
3高溫氣化燃燒室)，12、第I高溫氣化燃燒室，13、第2高溫氣化燃燒室(即控火圈內(nèi)空間)，18、下擴(kuò)火盤，19、上擴(kuò)火盤，25、點(diǎn)火孔道，26、出火孔道；27、控火蓋下接口 ；29、控火圈上口內(nèi)徑，30、控火圈中間內(nèi)徑(控火圈下口內(nèi)徑)，38、進(jìn)油咀，39、進(jìn)風(fēng)通道。
【具體實(shí)施方式】
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[0027]下面結(jié)合具