本實用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電爐高溫煙塵換熱裝置。

背景技術(shù)：

在除塵系統(tǒng)設(shè)計中，特別是在超高功率電弧爐除塵系統(tǒng)設(shè)計中，通常涉及到爐內(nèi)高溫煙塵的換熱降溫處理，以滿足除塵系統(tǒng)的正常運行。目前在該領(lǐng)域應(yīng)用的高溫煙塵的降溫設(shè)備主要有水冷密排管、強制空氣冷卻器、自然對流空氣冷卻器等設(shè)備，均屬于間接換熱設(shè)備，其中水冷密排管為間接水冷換熱設(shè)備，強制空氣冷卻器和自然對流空氣冷卻器為間接風冷設(shè)備，現(xiàn)有水冷換熱設(shè)備通常采用水冷密排管，其換熱面為管道內(nèi)壁，換熱管只有一半接觸高溫煙塵，相對利用率低(50％)，故鋼耗量大，占地面積大，投資高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供電爐高溫煙塵換熱裝置，克服上述缺陷，通過對鍋爐裝置的結(jié)構(gòu)改進，來解決廢氣排放處理費用高、煤燃燒后的熱能不能充分轉(zhuǎn)化，以致于其能量轉(zhuǎn)化率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供電爐高溫煙塵換熱裝置，包括進料裝置、進氣裝置、燃燒室、傳熱裝置、鍋體裝置和排氣裝置，

所述進料裝置包括進料斗，所述進料斗的進料端連通外部空間，所述進料斗的出料端連接所述燃燒室，

所述進氣裝置包括進風管，所述進風管的進風端連通外部空氣，所述進風管的出風端連接所述燃燒室，

所述燃燒室包括往復(fù)爐排，所述往復(fù)爐排呈樓梯狀布置，所述往復(fù)爐排的最高端與所述進料斗的出料端連接，所述往復(fù)爐排的最低端與所述進風管的出風端連接，

所述傳熱裝置設(shè)置在所述燃燒室的上方，所述傳熱裝置的進煙口連接所述燃燒室，所述傳熱裝置的出煙口連接所述排氣裝置，所述傳熱裝置為輻射受熱面，所述傳熱裝置包括第一傳熱裝置和煙塵換熱裝置，所述第一傳熱裝置的下部連接所述燃燒室，所述煙塵換熱裝置的一端連接所述第一傳熱裝置，所述煙塵換熱裝置的另一端連接所述排氣裝置，

所述鍋體裝置包括上鍋筒，所述上鍋筒設(shè)置在所述傳熱裝置的上方，

所述排氣裝置的進氣端連接所述傳熱裝置的出煙口，所述排氣裝置的出氣端與外部空間連接。

作為本實用新型所述電爐高溫煙塵換熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述電爐高溫煙塵換熱裝置還包括出渣機，所述出渣機設(shè)置在所述燃燒室的下方，所述出渣機與所述燃燒室通過管路連接。

作為本實用新型所述電爐高溫煙塵換熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述進料裝置還包括推料器，所述推料器與所述進料斗連通。

作為本實用新型所述電爐高溫煙塵換熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述進氣裝置還包括抽氣裝置，所述抽氣裝置連接所述進風管。

作為本實用新型所述電爐高溫煙塵換熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述燃燒室還包括調(diào)風口與清灰口。

作為本實用新型所述電爐高溫煙塵換熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述煙塵換熱裝置包括煙塵通道，所述煙塵通道包括通道進口段、通道筒身段和通道出口段，所述通道筒身段的一端連接所述通道進口段，另一端連接通道出口段，所述通道進口段的筒壁上設(shè)有均流板，所述通道筒身段內(nèi)設(shè)有多組翅片管，所述煙塵換熱裝置還包括多個進水箱和多個回水箱，所述進水箱與所述翅片管的入口端連接，所述回水箱與所述翅片管的出口端連接。

作為本實用新型所述電爐高溫煙塵換熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述通道筒身段的下方設(shè)有灰倉，所述通道進口段與所述通道筒身段的連接處的下方、所述通道筒身段與所述通道出口段的連接處的下方均設(shè)有設(shè)備支架。

作為本實用新型所述電爐高溫煙塵換熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述鍋體裝置還包括下鍋筒，所述下鍋筒設(shè)置在所述煙塵換熱裝置的下方，所述上鍋筒和所述下鍋筒均設(shè)有進水口與出水口。

作為本實用新型所述電爐高溫煙塵換熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述上鍋筒和所述下鍋筒均為橫向罐體。

作為本實用新型所述電爐高溫煙塵換熱裝置的一種優(yōu)選方案，所述排氣裝置還包括煙氣過濾裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提出的電爐高溫煙塵換熱裝置能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的廢氣排放處理費用高、煤燃燒后的熱能不能充分轉(zhuǎn)化，以致于其能量轉(zhuǎn)化率低的問題，利用燃燒室與傳熱裝置的結(jié)構(gòu)排布實現(xiàn)煤燃燒后的熱能充分轉(zhuǎn)化，從而來提高能量轉(zhuǎn)化率，另一方面通過排氣裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置來使得廢氣排放處理簡單化、標準化，此種電爐高溫煙塵換熱裝置具有環(huán)保高效、結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、成本低廉，滿足了生產(chǎn)的需要。不僅如此，而且本實用新型采用間接水冷的冷卻方式，由煙道及設(shè)備殼體(下部設(shè)置有灰倉)、均流板、翅片管、進水箱、回水箱和設(shè)備支架等部件組成，具有以下優(yōu)點：

1.占地面積?。合鄬τ谄渌g接水冷煙塵降溫設(shè)備，在相同冷卻面積的情況下，占地面積大幅減小，方便系統(tǒng)設(shè)計時的設(shè)備布置；

2.換熱效率高：本實用新型繼承了間接水冷煙塵降溫設(shè)備的所有優(yōu)點，相對于其它高溫煙塵降溫設(shè)備，相對換熱系數(shù)高，大幅提高換熱效率；

3.鋼耗量低：本高溫煙塵換熱裝置換熱管置于煙道內(nèi)部，并在換熱管側(cè)面增加翅片以形成翅片管，擴展了換熱管的換熱面積，并在煙道通道內(nèi)換熱管前端設(shè)置均流板，使得高溫煙塵充分和換熱面接觸，在鋼耗量相對低的情況下進一步提高了設(shè)備的換熱效率；

4.本設(shè)備殼體下部設(shè)備有灰倉，可以改變殼體內(nèi)部翅片管的排列，組織煙塵的流向，充分利用煙塵的慣性沉降機理，使得煙塵中的大顆粒發(fā)生沉降，減少后繼設(shè)備的過濾荷載，延長后繼設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本實用新型的電爐高溫煙塵換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的電爐高溫煙塵換熱裝置的煙塵換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為進料斗、11為進料端、12為出料端、13為推料器、2為進風管、21為進風端、22為出風端、3為往復(fù)爐排、31為最高端、32為最低端、33為調(diào)風口、34為清灰口、41為第一傳熱裝置、411為進煙口、42為煙塵換熱裝置、421為出煙口、422為煙塵通道、423為均流板、424為進水箱、425為回水箱、426為翅片管、427為灰倉、428為設(shè)備支架、5為排氣裝置、51為進氣端、52為出氣端、53為煙氣過濾裝置、61為上鍋筒、62為下鍋筒、7為出渣機。

具體實施方式

本實用新型所述的電爐高溫煙塵換熱裝置，其包括：進料裝置(未圖示)、進氣裝置(未圖示)、燃燒室(未圖示)、傳熱裝置(未圖示)、鍋體裝置(未圖示)和排氣裝置5，所述進料裝置、進氣裝置均與所述燃燒室連通，所述燃燒室與所述傳熱裝置連通，所述傳熱裝置與所述鍋體裝置、排氣裝置連通。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

其次，本實用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示電爐高溫煙塵換熱裝置結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應(yīng)限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。

實施例一

請參閱圖1至圖2，圖1為本實用新型的電爐高溫煙塵換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型的電爐高溫煙塵換熱裝置的煙塵換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和2所示，所述電爐高溫煙塵換熱裝置，包括進料裝置、進氣裝置、燃燒室、傳熱裝置、鍋體裝置和排氣裝置5。

所述進料裝置包括進料斗1，所述進料斗1的進料端11連通外部空間，所述進料斗1的出料端12連接所述燃燒室，即煤炭等燃燒材料由所述進料端11進入進料斗1中，然后由所述出料端12進入所述燃燒室，為燃燒提供燃料。在一個實施例中，為了有序、且速度一致，所述進料裝置還包括推料器13，所述推料器13與所述進料斗1連通。

所述進氣裝置包括進風管2，所述進風管2的進風端21連通外部空氣，所述進風管2的出風端22連接所述燃燒室，空氣由從所述進風端21進入所述進風管2，然后由所述出風端22進入所述燃燒室，為燃燒提供空氣。在一個實施例中，為了加快燃燒速度、提高燃燒充分性，所述進氣裝置還包括抽氣裝置(未圖示)，所述抽氣裝置連接所述進風管2。

所述燃燒室包括往復(fù)爐排3，所述往復(fù)爐排3呈樓梯狀布置，如斜坡型，所述往復(fù)爐排3的最高端31與所述進料斗1的出料端12連接，所述往復(fù)爐排3的最低端32與所述進風管2的出風端22連接，這樣，在燃燒室中，煤炭與空氣在往復(fù)爐排3中，均有了充分的接觸，使煤炭能夠充分燃燒。在一個實施例中，所述燃燒室還包括調(diào)風口33與清灰口34，所述調(diào)風口33便于在空氣不足時，補充燃燒所需的空氣，所述清灰口34用于清理燃燒所產(chǎn)生的灰附著在燃燒室中。

所述傳熱裝置設(shè)置在所述燃燒室的上方，所述傳熱裝置的進煙口411連接所述燃燒室，所述傳熱裝置的出煙口421連接所述排氣裝置5，在一個實施例中，所述傳熱裝置為輻射受熱面，在另一個實施例中，所述傳熱裝置包括第一傳熱裝置41與煙塵換熱裝置42，所述第一傳熱裝置41的下部連接所述燃燒室，所述煙塵換熱裝置42的一端連接所述第一傳熱裝置41，所述煙塵換熱裝置42的另一端連接所述排氣裝置5。

如圖2所示，所述煙塵換熱裝置42包括煙塵通道422，所述煙塵通道422包括通道進口段(未圖示)、通道筒身段(未圖示)和通道出口段(未圖示)，所述通道筒身段的一端連接所述通道進口段，另一端連接通道出口段，所述通道進口段的筒壁上設(shè)有均流板423，所述通道筒身段內(nèi)設(shè)有多組翅片管426，所述煙塵換熱裝置42還包括多個進水箱424和多個回水箱425，所述進水箱424與所述翅片管426的入口端連接，所述回水箱425與所述翅片管426的出口端連接。所述通道筒身段的下方設(shè)有灰倉427，所述通道進口段與所述通道筒身段的連接處的下方、所述通道筒身段與所述通道出口段的連接處的下方均設(shè)有設(shè)備支架428。利用翅片管426進行換熱，同時將若干翅片管426集中布置在一個帶有底部灰倉的殼體內(nèi)，通過翅片管的不同排列在殼體內(nèi)形成若干個煙塵通道，以提高設(shè)備的換熱率。

所述鍋體裝置包括上鍋筒61，所述上鍋筒61設(shè)置在所述傳熱裝置的上方，所述上鍋筒61設(shè)有進水口(未圖示)與出水口(未圖示)。如圖1所示，所述上鍋筒61和所述下鍋筒62均為橫向罐體。這樣，帶有大量熱量的煙氣從所述出煙口421進入所述第一傳熱裝置41，向上鍋筒61提供熱能，然后，所述煙氣由所述第一傳熱裝置41進入所述煙塵換熱裝置42，此時，進入所述煙塵換熱裝置42的煙氣溫度低于進入所述第一傳熱裝置41，這樣的設(shè)計，是因為所述煙氣在所述第一傳熱裝置41進行熱交換時，煙氣溫度下降，但還有大量的余熱，如若直接將這樣的煙氣放入所述排氣裝置中，那么勢必會造成熱能的浪費，故設(shè)置了所述煙塵換熱裝置42，使得煙氣在所述煙塵換熱裝置42中繼續(xù)傳熱至所述上鍋筒61中，為了充分利用熱能，所述鍋體裝置還包括下鍋筒62，所述下鍋筒62設(shè)置在所述煙塵換熱裝置42的下方，使得所述煙塵換熱裝置42傳熱給所述下鍋筒62，所述下鍋筒62設(shè)有進水口(未圖示)與出水口(未圖示)。

所述排氣裝置5的進氣端51連接所述傳熱裝置的出煙口421，所述排氣裝置5的出氣端52與外部空間連接。為了使得排出的從所述出氣端52排放出的氣體符合環(huán)保要求，所述排氣裝置5還包括煙氣過濾裝置53。由于煙氣中可能含有粉塵狀的細小顆粒，所述排氣裝置5設(shè)置成排氣管道(未圖示)朝下連接地面，所述出氣端52設(shè)置在所述排氣管道的靠近地面的側(cè)面，這樣，粉塵狀的細小顆粒會隨著重力落于所述排氣裝置5與地面的接口處，便于清理。

所述電爐高溫煙塵換熱裝置還包括出渣機7，所述出渣機7設(shè)置在所述燃燒室的下方，所述出渣機7與所述燃燒室通過管路連接，煤炭等燃燒材料在所述燃燒室燃燒后遺留下的灰，可由管路進入所述出渣機7，并由所述出渣機7排出。

所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本實用新型的特點或目的之一在于：本實用新型提出的電爐高溫煙塵換熱裝置能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的廢氣排放處理費用高、煤燃燒后的熱能不能充分轉(zhuǎn)化，以致于其能量轉(zhuǎn)化率低的問題，利用燃燒室與傳熱裝置的結(jié)構(gòu)排布實現(xiàn)煤燃燒后的熱能充分轉(zhuǎn)化，從而來提高能量轉(zhuǎn)化率，另一方面通過排氣裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置來使得廢氣排放處理簡單化、標準化，此種電爐高溫煙塵換熱裝置具有環(huán)保高效、結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、成本低廉，滿足了生產(chǎn)的需要，而且本實用新型的換熱降溫機理類同于水冷密排管，但相對于水冷密排管，在相同時冷卻面積的情況下，具有占地面積小，換熱效率高、鋼耗量低，投資省，運行管理方便等優(yōu)點。

應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。