本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
背景技術(shù)：
：通常，空調(diào)室內(nèi)機(jī)包括面框和分別與該面框的左右兩端部配合的側(cè)板?？紤]到安規(guī)要求，面框和側(cè)板的組裝結(jié)構(gòu)要求人手不可拆卸，一般采用螺釘將面框和側(cè)板連接固定，但是該種連接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率低、維修困難。因此，有必要提供一種組裝和拆卸效率高的空調(diào)室內(nèi)機(jī)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提出一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，旨在解決現(xiàn)有的空調(diào)室內(nèi)機(jī)組裝和拆卸效率低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括面框和分別與所述面框的左右兩端部配合的側(cè)板，所述側(cè)板或與該側(cè)板配合的第一端部設(shè)有向外延伸的翻邊，所述翻邊與所述側(cè)板或所述第一端部通過卡槽和凸起連接；所述翻邊上設(shè)有拆卸孔，以供一撬件拆卸所述卡槽和凸起。優(yōu)選地，與所述翻邊相對的所述側(cè)板或所述第一端部對應(yīng)所述拆卸孔處設(shè)有第一支撐部，用于支撐所述撬件。優(yōu)選地，所述翻邊由所述側(cè)板的邊緣朝向所述第一端部延伸形成，所述凸起設(shè)于所述翻邊的內(nèi)壁面上，所述卡槽設(shè)于所述第一端部的外壁面上優(yōu)選地，所述卡槽的槽壁上對應(yīng)所述拆卸孔開設(shè)有缺口，所述缺口貫穿所述卡槽的底部并形成開口，所述開口的內(nèi)壁面形成所述第一支撐部優(yōu)選地，所述缺口位于所述卡槽槽壁的中部，以使所述槽壁形成第一子槽壁和第二子槽壁，所述凸起包括與所述第一子槽壁抵接的第一凸起部、及與所述第二子槽壁抵接的第二凸起部優(yōu)選地，所述凸起還包括連接所述第一凸起部和所述第二凸起部的連接凸起部優(yōu)選地，優(yōu)選地，所述連接凸起部具有開口朝向所述第一端部的U形彎曲段，所述拆卸孔與所述U形彎曲段形成的凹槽連通優(yōu)選地，與所述翻邊相對的所述側(cè)板或所述第一端部對應(yīng)所述拆卸孔設(shè)有第二支撐部，所述第二支撐部與所述拆卸孔的距離大于所述第一支撐部與所述拆卸孔的距離。優(yōu)選地，與所述翻邊連接的所述側(cè)板或所述第一端部設(shè)有凸柱，所述凸柱上遠(yuǎn)離該凸柱與所述翻邊連接處的一端為所述第二支撐部。優(yōu)選地，所述側(cè)板和所述第一端部中之一設(shè)有凸出的限位筋，另一設(shè)有與該限位筋插接的限位槽。本實(shí)用新型技術(shù)方案中的空調(diào)室內(nèi)機(jī)包括面框和分別與所述面框的左右兩端部配合的側(cè)板，通過采用在所述側(cè)板或與該側(cè)板配合的第一端部設(shè)有向外延伸的翻邊，所述翻邊與所述側(cè)板或所述第一端部通過卡槽和凸起連接；所述翻邊上設(shè)有拆卸孔，以供一撬件拆卸所述卡槽和凸起，大大提高了空調(diào)室內(nèi)機(jī)組裝和拆卸的效率。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型空調(diào)室內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中所示空調(diào)室內(nèi)機(jī)的分解圖；圖3為圖2中所示空調(diào)室內(nèi)機(jī)的右端部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中所示空調(diào)室內(nèi)機(jī)的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中所示空調(diào)室內(nèi)機(jī)的側(cè)板另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為通過第一支撐部拆卸空調(diào)室內(nèi)機(jī)的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中A處的局部放大圖；圖8為通過第二支撐部繼續(xù)拆卸空調(diào)室內(nèi)機(jī)的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中B處的局部放大圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1空調(diào)室內(nèi)機(jī)10面框11限位槽12卡槽13開口14凸柱15第一子槽壁16第二子槽壁20側(cè)板21限位筋22翻邊23第一凸起部24第二凸起部25拆卸孔30面板40小導(dǎo)風(fēng)板50大導(dǎo)風(fēng)板本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)1，如圖1和圖2所示，包括面框10和分別與該面框10的左右兩端部配合的側(cè)板20，通常，該空調(diào)室內(nèi)機(jī)1還包括面板30、小導(dǎo)風(fēng)板40和大導(dǎo)風(fēng)板50。其中，側(cè)板20或與該側(cè)板20配合的第一端部(左右兩端部之一)設(shè)有向外延伸的翻邊22，該翻邊22與側(cè)板20或第一端部通過卡槽12和凸起連接，即翻邊22既可以設(shè)在側(cè)板20上，也可以設(shè)在與該側(cè)板20配合的左右端部中的一端部，且翻邊22與另一不設(shè)有翻邊22的側(cè)板20或第一端部連接，優(yōu)選地，該左右兩端部可均通過該方式與側(cè)板20連接；且在翻邊22上設(shè)有拆卸孔25，如此，可通過一撬件插入該拆卸孔25拆卸上述卡槽12和凸起的連接，相較于螺釘結(jié)構(gòu)，大大提高了面框10和側(cè)板20的組裝和拆卸效率，以提高生產(chǎn)效率和檢修效率。值得一提的是，一般的，側(cè)板20和第一端部還通過凸出的限位筋21和與該限位筋21插接適配的限位槽11連接，即設(shè)置側(cè)板20和第一端部中之一設(shè)有凸出的限位筋21，另一設(shè)有與該限位筋21插接適配的限位槽11，如此，可保證側(cè)板20和面框10左右端部連接的穩(wěn)定性；同時該限位筋21和限位槽11還起到定位的作用。組裝時，可先將側(cè)板20和面框10的左右端部通過限位筋21和限位槽11連接，然后通過卡槽12和凸起進(jìn)行最后的固定連接。具體的，如圖3至圖5所示，考慮到側(cè)板20一般比較薄，不適合在其上設(shè)置限位槽11，因此可在在面框10的端部設(shè)有限位槽11，在側(cè)板20上設(shè)置限位筋21。為了更方便地拆卸卡槽12和凸起的連接，在與該翻邊22相對的側(cè)板20或第一端部對應(yīng)拆卸孔25處設(shè)有第一支撐部，而且拆卸孔25本身也可以給撬件提供支撐作用，如此，該撬件通過第一支撐部和拆卸孔25的雙重支撐作用，能夠更高效的拆卸卡槽12和凸起的連接。由于側(cè)板20一般比較薄，在其上設(shè)置卡槽12，可能會存在結(jié)構(gòu)不牢固的問題，因此，如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型中設(shè)置翻邊22由側(cè)板20的邊緣朝向第一端部延伸形成，凸起設(shè)于翻邊22的內(nèi)壁面上，卡槽12設(shè)于第一端部的外壁面上，如此，在組裝側(cè)板20和面框10的左右兩端部時，可直接將側(cè)板20扣合在面框10的左右兩端即可，該組裝方式簡單快速，可大大提高側(cè)板20和面框10的左右兩端部的組裝效率，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。為了更方便地拆卸側(cè)板20和面框10的左右兩端部的連接，如圖3至圖5所示，在卡槽12的槽壁上對應(yīng)拆卸孔25開設(shè)有缺口，缺口貫穿卡槽12的底部并形成開口13，開口13的內(nèi)壁面形成第一支撐部，即將第一支撐部設(shè)于靠近卡槽12和凸起的連接處，如此，當(dāng)使用撬件拆卸卡槽12和凸起的連接時，該撬件對第一支撐部的作用力，也可對拆卸卡槽12和凸起的連接貢獻(xiàn)一部分力量，從而更高效地完成拆卸工作。值得一提的是，該開口13可以是貫穿卡槽12的底部的中部的通孔，也可以是貫穿卡槽12的邊緣位置的支撐缺口。優(yōu)選地，如圖3至圖5所示，設(shè)置上述缺口位于卡槽12槽壁的中部，以使槽壁形成第一子槽壁15和第二子槽壁16，凸起包括與第一子槽壁15抵接適配的第一凸起部23、及與第二子槽壁16抵接適配的第二凸起部24，如此，通過設(shè)置缺口的位置，使原先的一組卡槽12和凸起變?yōu)閮山M相互配合的卡槽12和凸起，可加強(qiáng)該側(cè)板20和面框10的兩端部連接的牢固性；而且由于該缺口是位于卡槽12槽壁的中部，如此，形成的開口13也是位于上述兩組相互配合的卡槽12和凸起的中間位置，可方便通過撬件一次性拆卸該兩組相互配合的卡槽12和凸起的連接。為了加強(qiáng)上述兩組相互配合的卡槽12和凸起的結(jié)構(gòu)，如圖3至圖5所示，設(shè)置凸起還包括連接第一凸起部23和第二凸起部24的連接凸起部(圖中未示出)，如此可加強(qiáng)第一凸起部23和第二凸起部24結(jié)構(gòu)的牢固性。基于上述結(jié)構(gòu)，如圖3至圖5所示，設(shè)置連接凸起部具有開口13朝向第一端部的U形彎曲段(圖中未示出)，拆卸孔25與U形彎曲段形成的凹槽連通，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單而又巧妙，可大大方便拆卸該側(cè)板20和面框10的左右兩端部的連接。為了實(shí)現(xiàn)通過撬件即可將側(cè)板20和面框10的左右兩端部的所有連接結(jié)構(gòu)基本上全部拆卸，如圖3至圖5所示，在與翻邊22相對的側(cè)板20或第一端部對應(yīng)拆卸孔25設(shè)有第二支撐部，第二支撐部與拆卸孔25的距離大于第一支撐部與拆卸孔25的距離，如此，在拆卸的過程中，如圖6至圖9所示，撬件通過第一支撐部的支撐作用拆除一部分連接結(jié)構(gòu)，接著，將撬件繼續(xù)往第二支撐部伸入，即可將大部分連接結(jié)構(gòu)拆除，最終，通過人手即可輕松分離側(cè)板20和面框10的左右兩端部，進(jìn)一步地提高了拆卸效率。優(yōu)選地，在與翻邊22連接的側(cè)板20或第一端部設(shè)有凸柱14，凸柱14上遠(yuǎn)離該凸柱14與翻邊22連接處的一端為第二支撐部，即通過設(shè)置一簡單的凸柱14，即可實(shí)現(xiàn)第二支撐部的結(jié)構(gòu)設(shè)置。優(yōu)選地，如圖3、圖7和圖9所示，該凸柱14為一板狀結(jié)構(gòu)；當(dāng)然在其它實(shí)施例中，也可將該凸柱14設(shè)置為桿狀結(jié)構(gòu)。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3