本實(shí)用新型涉及的是乳化液恒溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工。乳化液使用壽命很長(zhǎng)，不受滲漏油、混入油的影響。乳化液配方不含氯，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題(比如：切屑粘結(jié)、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能應(yīng)用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能有效的防止細(xì)菌侵蝕感染。
乳化液的溫度影響著鋼件加工中因溫度變化而形成的變形量；乳化液恒溫系統(tǒng)的使用可以更好的控制乳化液的溫度，減少鋼件加工中因溫度變化而引起的變形量。
現(xiàn)有的乳化液恒溫系統(tǒng)一般采用電加熱方式，其中包含直接加熱和間接加熱兩種方法。一般的，直接加熱方式就是把加熱器直接放在池體乳化液里面加熱，電加熱器在制作過(guò)程中很難保證單位表面積內(nèi)的阻值相同，會(huì)造成使用過(guò)程中加熱器局部發(fā)生過(guò)熱，減少了加熱器的使用壽命；而間接加熱方式就是在電加熱器與被加熱物體之間還有一層導(dǎo)熱保護(hù)層，加熱過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)換熱效果差，升溫慢，溫度不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提出的是乳化液恒溫系統(tǒng)，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，實(shí)現(xiàn)保證加熱器使用壽命的同時(shí)保證換熱效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：乳化液恒溫系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括乳化液水池、乳化液恒溫水箱和工作設(shè)備，乳化液水池頂部連接自動(dòng)補(bǔ)液管，自動(dòng)補(bǔ)液管上設(shè)電動(dòng)閥，乳化液水池內(nèi)設(shè)上下兩個(gè)液位計(jì)，乳化液水池內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)儀，乳化液水池底部設(shè)底閥，底閥連接循環(huán)水泵的進(jìn)水管，循環(huán)水泵的進(jìn)水管上設(shè)Y型過(guò)濾器，循環(huán)水泵的出水管連接乳化液恒溫水箱的進(jìn)水口，乳化液恒溫水箱內(nèi)設(shè)電加熱器，乳化液恒溫水箱內(nèi)側(cè)設(shè)磁翻板液位計(jì)，乳化液恒溫水箱頂部設(shè)排氣閥，乳化液恒溫水箱側(cè)底部設(shè)出液管，出液管連接乳化液水池，乳化液恒溫水箱底部設(shè)放空管，放空管連接出液管，排空管上設(shè)放空閥，工作設(shè)備側(cè)底部設(shè)回流管，回流管連接乳化液水池，回流管中后部連接噴淋管，噴淋管連接噴淋裝置，噴淋裝置位于乳化液水池上方。
優(yōu)選的，所述的液位計(jì)為靜壓式液位計(jì)，量程為0～3m。
優(yōu)選的，所述的循環(huán)水泵的流量為6～10m3/h，揚(yáng)程為20～16m，功率為2.2KW。
優(yōu)選的，所述的乳化液恒溫水箱的尺寸為1000×500×2000mm。
優(yōu)選的，所述的電加熱器共10支，每支功率5KW。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效，工作設(shè)備進(jìn)水水溫控制在55℃時(shí)，出水水溫可達(dá)60℃。冬季保溫好后達(dá)熱量平衡；夏季可先通過(guò)回流噴淋冷卻，再通過(guò)冷卻循環(huán)水冷卻達(dá)到熱量平衡。
附圖說(shuō)明
圖1是乳化液恒溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的1是乳化液水池、2是自動(dòng)補(bǔ)液管、3是電動(dòng)閥、4是液位計(jì)、5是溫度監(jiān)測(cè)儀、6是底閥、7是循環(huán)水泵、8是Y型過(guò)濾器、9是乳化液恒溫水箱、10是電加熱器、11是磁翻板液位計(jì)、12是排氣閥、13是出液管、14是放空閥、15是工作設(shè)備、16是回流管、17是噴淋管、18是噴淋裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示，乳化液恒溫系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括乳化液水池1、乳化液恒溫水箱9和工作設(shè)備15，乳化液水池1頂部連接自動(dòng)補(bǔ)液管2，自動(dòng)補(bǔ)液管2上設(shè)電動(dòng)閥3，乳化液水池1內(nèi)設(shè)上下兩個(gè)液位計(jì)4，乳化液水池1內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)儀5，乳化液水池1底部設(shè)底閥6，底閥6連接循環(huán)水泵7的進(jìn)水管，循環(huán)水泵7的進(jìn)水管上設(shè)Y型過(guò)濾器8，循環(huán)水泵7的出水管連接乳化液恒溫水箱9的進(jìn)水口，乳化液恒溫水箱9內(nèi)設(shè)電加熱器10，乳化液恒溫水箱9內(nèi)側(cè)設(shè)磁翻板液位計(jì)11，乳化液恒溫水箱9頂部設(shè)排氣閥12，乳化液恒溫水箱9側(cè)底部設(shè)出液管13，出液管13連接乳化液水池1，乳化液恒溫水箱9底部設(shè)放空管，放空管連接出液管13，排空管上設(shè)放空閥14，工作設(shè)備15側(cè)底部設(shè)回流管16，回流管16連接乳化液水池1，回流管16中后部連接噴淋管17，噴淋管17連接噴淋裝置18，噴淋裝置18位于乳化液水池1上方。
所述的液位計(jì)4為靜壓式液位計(jì)，量程為0～3m。
所述的循環(huán)水泵7的流量為6～10m3/h，揚(yáng)程為20～16m，功率為2.2KW。
所述的乳化液恒溫水箱9的尺寸為1000×500×2000mm。
所述的電加熱器10共10支，每支功率5KW。
根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，乳化液調(diào)節(jié)水池內(nèi)低液位控制水泵不能啟動(dòng)，工作設(shè)備出水回流至調(diào)節(jié)水池，回流方式分二種：第一種、回流液溫度大于60度，采用噴淋管冷卻回流；第二種、回流液溫度小于60度，采用直接回流。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。