本實用新型涉及海產(chǎn)品除濕、干燥食品的設備，具體說是一種隧道式低溫干燥機，適用于海產(chǎn)品(食品)保鮮，快速干燥除濕。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有海產(chǎn)品除濕干燥主要采用室外露天和蒸汽式干燥。造成人員資源浪費、蒸汽消耗大、達不到食品出口要求，更不能達到環(huán)保節(jié)能要求。達不到自動化生產(chǎn)，保證不了出口標準，造成燃料巨大浪費，給環(huán)境造成嚴重的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種隧道式低溫干燥機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種隧道式低溫干燥機，其特征在于，包括干燥室、冷熱轉(zhuǎn)換及溫度控制系統(tǒng)、軸流風機、風道、凝結(jié)系統(tǒng)及熱回收系統(tǒng)，其中，

所述風道設置于干燥室的頂部、并且兩端與干燥室連通；所述軸流風機設置于風道內(nèi)，用于在風道內(nèi)產(chǎn)生高速氣流；

所述冷熱轉(zhuǎn)換及溫度控制系統(tǒng)設置于干燥室的一側(cè)，用于控制干燥室內(nèi)的溫度；

所述凝結(jié)系統(tǒng)和熱回收系統(tǒng)設置于干燥室的另一側(cè)；所述凝結(jié)系統(tǒng)用于將達到飽和或準飽和狀態(tài)的蒸汽凝結(jié)成冷凝水排出；所述熱回收系統(tǒng)用于對空氣中的熱量進行回收，同時繼續(xù)為干燥室內(nèi)的物料進行干燥。

所述干燥室內(nèi)設有溫度傳感器和濕度傳感器。

所述冷熱轉(zhuǎn)換及溫度控制系統(tǒng)包括制冷系統(tǒng)、冷熱轉(zhuǎn)換部分和制熱系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)設置于干燥室的內(nèi)側(cè)墻體上，所述制熱系統(tǒng)通過冷熱轉(zhuǎn)換部分與制冷系統(tǒng)連接，所述干燥室內(nèi)的溫度通過制冷系統(tǒng)和制熱系統(tǒng)控制。

所述凝結(jié)系統(tǒng)設置于干燥室內(nèi)側(cè)的墻體上，所述熱回收系統(tǒng)設置于凝結(jié)系統(tǒng)的內(nèi)側(cè)。

所述冷熱轉(zhuǎn)換及溫度控制系統(tǒng)與風道的一端相對應，所述凝結(jié)系統(tǒng)和熱回收系統(tǒng)與風道的另一端相對應。

所述干燥室內(nèi)設有物料存放區(qū)。

本實用新型的優(yōu)點及有益效果是：本實用新型干燥速度快，節(jié)省人力，節(jié)省能源，環(huán)保無污染，操作簡單，自動化程度高，成品色澤品相好，成品干度適中。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為干燥室，2為壓縮機I，3為制冷系統(tǒng)，4為制熱系統(tǒng)，5為溫度傳感器，6為軸流風機，7為風道，8為濕度傳感器，9為凝結(jié)系統(tǒng)，10為熱回收系統(tǒng)，11為壓縮機II，12為冷凝水排出口，13為物料存放區(qū)。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

如圖1所示，本實用新型提供的一種隧道式低溫干燥機，包括干燥室1、冷熱轉(zhuǎn)換及溫度控制系統(tǒng)、軸流風機6、風道7、凝結(jié)系統(tǒng)9及熱回收系統(tǒng)10，其中，所述風道7設置于干燥室1的頂部、并且兩端與干燥室1連通；所述軸流風機6設置于風道7內(nèi)，用于在風道7內(nèi)產(chǎn)生高速氣流；

所述冷熱轉(zhuǎn)換及溫度控制系統(tǒng)設置于干燥室1的一側(cè)，用于控制干燥室1內(nèi)的溫度；

所述凝結(jié)系統(tǒng)9和熱回收系統(tǒng)10設置于干燥室1的另一側(cè)；所述凝結(jié)系統(tǒng)9用于將達到飽和或準飽和狀態(tài)的蒸汽凝結(jié)成冷凝水排出；所述熱回收系統(tǒng)10用于對空氣中的熱量進行回收，同時繼續(xù)為干燥室1內(nèi)的物料進行干燥。

所述干燥室1內(nèi)設有溫度傳感器5和濕度傳感器8，所述干燥室1內(nèi)還設有物料存放區(qū)13。

所述冷熱轉(zhuǎn)換及溫度控制系統(tǒng)與風道7的一端相對應，所述冷熱轉(zhuǎn)換及溫度控制系統(tǒng)包括制冷系統(tǒng)3、冷熱轉(zhuǎn)換部分和制熱系統(tǒng)4，所述制冷系統(tǒng)3設置于干燥室1的內(nèi)側(cè)墻體上，所述制熱系統(tǒng)4通過冷熱轉(zhuǎn)換部分與制冷系統(tǒng)3連接，所述干燥室1內(nèi)的溫度通過制冷系統(tǒng)3和制熱系統(tǒng)4控制。

所述制冷系統(tǒng)3包括：依次連接的壓縮機I 2、制冷器、冷卻管及輸送管等。壓縮機I 2通過輸送管連接到制冷器上，產(chǎn)生的冷氣經(jīng)過冷卻管輸送到制冷系統(tǒng)出口處，用來對高溫高壓的蒸汽進行降溫降壓！

所述制熱系統(tǒng)包括：制熱器、轉(zhuǎn)換器、冷凝器、降溫軸流風機、轉(zhuǎn)換閥等。制熱器接收到溫度傳感器傳來的信號后通過轉(zhuǎn)換器、冷凝器、降溫軸流風機、轉(zhuǎn)換閥之間的配合使溫度自動升高或降低到設定值，以確保室內(nèi)溫度的合理性。若室內(nèi)溫度過低，則轉(zhuǎn)換器將接收到的信號傳遞給控制電腦，由控制電腦發(fā)出指令，使制熱器開始工作，同時冷凝器開始補償制熱；若室內(nèi)溫度過高，則控制轉(zhuǎn)換閥自動開啟降溫軸流風機，以保證溫度的迅速冷卻！

所述冷熱轉(zhuǎn)換器包括：冷輸送、熱輸送轉(zhuǎn)換器，冷熱部分轉(zhuǎn)換器等部分。冷輸送、熱輸送轉(zhuǎn)換器是指當冷熱部分轉(zhuǎn)換器收到控制指令后，將執(zhí)行冷輸送或熱輸送任務傳達給冷輸送、熱輸送轉(zhuǎn)換器，當相應的轉(zhuǎn)換器收到執(zhí)行任務指令后則開始工作。

所述凝結(jié)系統(tǒng)9和熱回收系統(tǒng)10與風道7的另一端相對應，所述凝結(jié)系統(tǒng)9設置于干燥室1內(nèi)側(cè)的墻體上，所述熱回收系統(tǒng)10設置于凝結(jié)系統(tǒng)9的內(nèi)側(cè)。

所述凝結(jié)系統(tǒng)9包括：凝結(jié)器、凝結(jié)管、換向器、結(jié)露器等組成。凝結(jié)管連接在凝結(jié)器上，通過換向器連接到結(jié)露器上。當高溫高壓的飽和或準飽和蒸汽經(jīng)過軸流風機傳送到凝結(jié)器時，凝結(jié)器開始工作，通過凝結(jié)管連接在結(jié)露器經(jīng)過換向器的轉(zhuǎn)換，使得凝結(jié)器通過接收制冷器的冷氣與其產(chǎn)生正面沖突，使得高溫高壓的蒸汽迅速變成低溫低壓的氣體并產(chǎn)生凝結(jié)水通過凝結(jié)器排出。

所述熱回收系統(tǒng)10包括水汽分離器、熱力傳導器等部分。經(jīng)過冷凝后的低溫低壓氣體通過水汽分離器，過濾掉剩余部分水分后經(jīng)過熱力傳導器將氣體中的余熱進行回收再利用，以減輕制熱部分的壓力，同時更環(huán)保更節(jié)能。

本實用新型的工作原理是：

物料進入干燥室1內(nèi)的物料存放區(qū)13，冷熱轉(zhuǎn)換及溫度控制系統(tǒng)中的制冷系統(tǒng)3和制熱系統(tǒng)4根據(jù)干燥室1內(nèi)的溫度對其進行升溫或降溫，使物料存放區(qū)13內(nèi)的物料內(nèi)部水分析出結(jié)成水珠附著在物料表面。此時，啟動軸流風機6產(chǎn)生高速高壓循環(huán)氣體，該高速高壓循環(huán)氣體將物料表面水珠擊碎懸浮于空中，當空氣中蒸汽達到飽和或準飽和狀態(tài)再將其送入凝結(jié)系統(tǒng)9凝結(jié)成冷凝水排出！在排出同時熱回收系統(tǒng)10將空氣中的熱量進行回收，同時繼續(xù)為物料進行干燥。隨著時間的推移，干燥室1內(nèi)的溫度也會不斷的上升，系統(tǒng)也會根據(jù)不斷上升的溫度自動調(diào)節(jié)凝結(jié)點，以保證干燥機的高效率運作。

所述隧道式低溫干燥機采用低溫凝結(jié)，將被干燥物體內(nèi)部水分在達到凝結(jié)點溫度時凝結(jié)成小水珠，再利用高壓高速氣體將水珠擊碎，形成微小懸浮于空氣中的水珠，當空氣中水珠達到了飽和或準飽和狀態(tài)，再由高速氣體將其送入冷凝裝置中進行冷凝結(jié)，結(jié)成冷凝水排出。由于干燥全過程均在低溫環(huán)境下進行，故對產(chǎn)品的色澤、鮮度、干燥度等都有很好的控制，完全可以達到出口國際市場的標準！同時干燥速度也較傳統(tǒng)烘干或高溫烘干有著較大的提高

以上所述僅為本實用新型的實施方式，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進、擴展等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。