本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)，具體涉及換熱器技術(shù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有微通道換熱器中接管和集流管的連接方式主要包括轉(zhuǎn)接座和瓦片+轉(zhuǎn)接管結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)接座4與集流管3焊接固定，其優(yōu)勢(shì)在于焊接質(zhì)量牢靠，有較高的承壓能力，但原材料成本較高，同時(shí)由于轉(zhuǎn)接座圓柱面為光滑圓柱面，而接管6外徑要小于轉(zhuǎn)接座圓柱面外徑，在烘套熱縮管5過程中，熱縮管會(huì)向接管側(cè)滑移，減弱對(duì)轉(zhuǎn)接座的保護(hù)作用。如圖3和圖4所示，瓦片7+轉(zhuǎn)接管2的原材料成本要低于轉(zhuǎn)接座的成本，同時(shí)由于其頭部有一個(gè)擴(kuò)口，能夠有效避免熱縮管5向接管6側(cè)滑移，但目前有一個(gè)較為突出的問題就是現(xiàn)有規(guī)格瓦片+轉(zhuǎn)接管與集流管的焊接質(zhì)量不如轉(zhuǎn)接座連接的形式，爆破壓力要明顯低于轉(zhuǎn)接座連接形式，從而導(dǎo)致瓦片+轉(zhuǎn)接管的連接結(jié)構(gòu)形式不能夠普及推廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種集流管與接管的連接結(jié)構(gòu)，提高連接強(qiáng)度及可靠性，降低成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種集流管與接管的連接結(jié)構(gòu)，包括與轉(zhuǎn)接管、集流管組合在一起的轉(zhuǎn)接基座，所述轉(zhuǎn)接基座設(shè)有與轉(zhuǎn)接管和集流管接合并焊接的內(nèi)接觸面，所述轉(zhuǎn)接基座設(shè)有與內(nèi)接觸面連通以使放入的焊料熔化后擴(kuò)散至內(nèi)接觸面的焊料容納空間。

優(yōu)選的，所述內(nèi)接觸面包括與轉(zhuǎn)接管大徑部接合的第一接觸面、與轉(zhuǎn)接管小徑部接合的第二接觸面以及位于第一接觸面和第二接觸面之間的中間接觸面，所述中間接觸面開設(shè)與焊料容納空間連通并使焊料向中間接觸面、第一接觸面以及第二接觸面擴(kuò)散的焊料擴(kuò)散口。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接基座開設(shè)有將轉(zhuǎn)接基座外部與中間觸面連通的長孔以形成焊料容納空間。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接基座還開設(shè)有將轉(zhuǎn)接基座外部與中間接觸面連通以使焊接過程中產(chǎn)生的氣體排出的排氣孔。

優(yōu)選的，所述焊料容納空間為使折彎呈U型的焊絲插入的腰型孔，所述腰型孔的兩端設(shè)有所述的焊料擴(kuò)散口。

優(yōu)選的，所述腰型孔兩端的焊料擴(kuò)散口沿內(nèi)接觸面周向間隔180度分布。

優(yōu)選的，所述內(nèi)接觸面設(shè)有與焊料容納空間連通且沿內(nèi)接觸面周向延伸的弧形槽口。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接基座為矩形/正方形柱體，所述第二接觸面為與轉(zhuǎn)接管小徑部相貼合的面，所述轉(zhuǎn)接基座的上部設(shè)有供轉(zhuǎn)接管插入的插口。

優(yōu)選的，述轉(zhuǎn)接管的底部設(shè)有插入插口內(nèi)的小徑部，所述轉(zhuǎn)接管的頭部設(shè)有擴(kuò)口。

本實(shí)用新型還提供了一種換熱器，設(shè)置有上述的集流管與接管的連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)接基座與轉(zhuǎn)接管進(jìn)行組合焊接，其中，轉(zhuǎn)接基座本身有足夠的強(qiáng)度，而且轉(zhuǎn)接基座與轉(zhuǎn)接管焊接質(zhì)量牢靠，有較高的承壓能力，可以克服瓦片連接強(qiáng)度及可靠性較差的缺陷，同時(shí)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中一體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接座，轉(zhuǎn)接基座與轉(zhuǎn)接管是分體結(jié)構(gòu)，可以通過標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行接合，因此可以分別開模進(jìn)行組合，減少材料及開模成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)接座與集流管連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)接座與接管及集流管連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中瓦片、轉(zhuǎn)接管與集流管連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中瓦片、轉(zhuǎn)接管與集流管及接管連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A處放大圖；

圖7為實(shí)施例1剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中B處放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖5至圖7所示，一種集流管與接管的連接結(jié)構(gòu)，包括與轉(zhuǎn)接管2、集流管3組合在一起的轉(zhuǎn)接基座1，所述轉(zhuǎn)接基座1設(shè)有與轉(zhuǎn)接管2接合并焊接的內(nèi)接觸面11，所述轉(zhuǎn)接基座1設(shè)有與內(nèi)接觸面11連通以使放入的焊料熔化后擴(kuò)散至內(nèi)接觸面11的焊料容納空間。

具體的，如圖5所示，所述轉(zhuǎn)接管2包括大徑部22及小徑部21。如圖6和圖7所示，所述內(nèi)接觸面11包括與轉(zhuǎn)接管大徑部22接合的第一接觸面111、與轉(zhuǎn)接管小徑部21接合的第二接觸面113以及位于第一接觸面111和第二接觸面113之間的中間接觸面112，所述中間接觸面112開設(shè)與焊料容納空間連通并使焊料向中間接觸面112、第一接觸面111以及第二接觸面113擴(kuò)散的焊料擴(kuò)散口16。在焊料容納空間插入焊料，焊料熔化后經(jīng)焊料擴(kuò)散口在內(nèi)接觸面擴(kuò)散，最后完成焊接，使轉(zhuǎn)接基座1與轉(zhuǎn)接管2、集流管3固定為一體。

其中，如圖5所示，所述轉(zhuǎn)接基座1為矩形/正方形柱體，以保證足夠結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述第二接觸面113為轉(zhuǎn)接基座內(nèi)側(cè)面上與轉(zhuǎn)接管小徑部21貼合的圓周面。所述集流管3的上部設(shè)有供轉(zhuǎn)接管2的小徑部21插入的插口31。而且，小徑部21與插口31采用相對(duì)應(yīng)地標(biāo)準(zhǔn)直徑，所述轉(zhuǎn)接管的大徑部22與所述接管6采用相對(duì)應(yīng)地標(biāo)準(zhǔn)直徑，可以保證順利對(duì)接，可以節(jié)約開模成本。舉例來說，原來每種集流管規(guī)格需要對(duì)應(yīng)7種規(guī)格接管，就需要開7套模具，5個(gè)集流管規(guī)格對(duì)應(yīng)7中不同規(guī)格的接管，在現(xiàn)有轉(zhuǎn)接座的設(shè)計(jì)的話，就需要開模35套轉(zhuǎn)接座；現(xiàn)在5個(gè)規(guī)格集流管需要開5套轉(zhuǎn)接基座，7種規(guī)格接管對(duì)應(yīng)開模7套轉(zhuǎn)接管，且每種規(guī)格的集流管都可以使用，總共需要開12套模具，大幅降低了材料與開模成本。

另外，所述內(nèi)接觸面11設(shè)有與焊料容納空間連通且沿內(nèi)接觸面周向延伸的弧形槽口，以引導(dǎo)焊料在內(nèi)接觸面上擴(kuò)散。所述轉(zhuǎn)接管的頭部設(shè)有與外套的熱縮管作用的擴(kuò)口22，能夠有效避免熱縮管向接管側(cè)滑移。

在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)接基座1開設(shè)有將轉(zhuǎn)接基座外部與中間觸面112連通的長孔12以形成上述的焊料容納空間。所述轉(zhuǎn)接基座1還開設(shè)有將轉(zhuǎn)接基座外部與中間接觸面112連通以使焊接過程中產(chǎn)生的氣體排出的排氣孔13。長孔12和排氣孔13設(shè)置在轉(zhuǎn)接基座的相對(duì)兩側(cè)且相互平行，在焊接過程中利用毛細(xì)作用，長孔12中的焊料融化后從擴(kuò)散口進(jìn)入內(nèi)接觸面后可同時(shí)向上和向下擴(kuò)散，填充在轉(zhuǎn)接基座1與轉(zhuǎn)接管2接合的第一接觸面111、第二接觸面113以及第一接觸面與第二接觸面之間的中間接觸面上，確保焊接質(zhì)量。排氣孔13可以使焊接過程中產(chǎn)生的氣體有效排出，保證焊接順利進(jìn)行。

實(shí)施例2，如圖8和圖9所示，與實(shí)施例1的不同在于，焊料容納空間為使折彎呈U型的焊絲15插入的腰型孔14，腰型孔的兩端設(shè)有所述的焊料擴(kuò)散口16。U型的焊絲能夠包裹住轉(zhuǎn)接管的一側(cè)半圓，另外一側(cè)利用毛細(xì)作用將焊料吸附過去，可同時(shí)確保另外一側(cè)的焊縫質(zhì)量。

腰型孔14開設(shè)在轉(zhuǎn)接基座1其中一個(gè)側(cè)面上，中部與外部空間連通，可以及時(shí)將焊接過程中產(chǎn)生的氣體有效排出，保證焊接順利進(jìn)行。

所述腰型孔兩端的焊料擴(kuò)散口沿內(nèi)接觸面周向間隔180度分布。焊料溶化后可同時(shí)向從兩個(gè)焊料擴(kuò)散口擴(kuò)散，保證擴(kuò)散速度，確保焊接質(zhì)量。

實(shí)施例3，一種換熱器，設(shè)置有上述的轉(zhuǎn)接管組合結(jié)構(gòu)。該換熱器可以在保證產(chǎn)品承壓能力和焊接質(zhì)量的前提下降低企業(yè)的材料成本和開模成本。