本實用新型涉及電弧冶煉爐領域，特別是涉及一種電弧冶煉爐爐蓋。

背景技術：

隨著工業(yè)的發(fā)展，冶煉白剛玉、鋁鎂尖晶石、莫來石等耐火原料的電弧冶煉爐的功率越來越大，使得電弧冶煉爐的爐徑也逐漸增大，同時爐蓋的直徑也隨著爐徑的增大而增大。爐蓋上設有電極孔，爐蓋內層裝有耐火材料，電弧冶煉爐在冶煉時，爐蓋上電極孔周圍始終處于高溫輻射的狀態(tài)，從而導致電極孔周圍的耐火材料逐漸脫落，進而燒壞爐蓋。

因此，電弧冶煉爐爐蓋經過長時間的使用后會產生嚴重的破壞，但是在對電弧冶煉爐爐蓋進行維修或者更換時，由于爐蓋體積大，質量重等情況，更換一次爐蓋需要很長時間，不僅更換不便而且耗費了大量的費用，從而導致了電弧冶煉爐的維護成本較高。

因此，如何減少電弧冶煉爐爐蓋的維修成本，是本領域技術人員急需解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種電弧冶煉爐爐蓋，可以有效減少電弧冶煉爐爐蓋的維修成本。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種電弧冶煉爐爐蓋，包括：

和爐體連接的外周部，所述外周部上設有通孔；

設有電極孔的中心部，所述中心部可拆卸安裝于所述通孔。

優(yōu)選地，所述通孔的內側壁和所述中心部的外側壁均沿豎直方向向下漸縮，所述通孔的內側壁和所述中心部的外側壁相互貼合。

優(yōu)選地，所述通孔的內側壁具有向上的第一環(huán)形臺階面，所述中心部的外側壁具有向下的第二環(huán)形臺階面，第一環(huán)形臺階面支撐所述第二環(huán)形臺階面。

優(yōu)選地，所述中心部的內表面設有耐火層。

優(yōu)選地，所述中心部的上部設有吊環(huán)。

與現有技術相比，上述技術方案具有以下優(yōu)點：

本實用新型所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋，包括：和爐體連接的外周部，所述外周部上設有通孔；設有電極孔的中心部，所述中心部可拆卸安裝于所述通孔。因此本實用新型所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋具有分體式結構，其中設有電極孔的中心部和爐體連接的外周部彼此分離。由于在電弧冶煉爐運行時，電極孔周圍的溫度較高，導致中心部的溫度較高，外周部相對于中心部的溫度較低，當電弧冶煉爐長時間運行后，中心部損壞比較嚴重，外周部仍可繼續(xù)使用，所以當中心部損壞時，僅需更換中心部即可。因此，可以顯著降低電弧冶煉爐爐蓋的維護成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種具體實施方式所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋的分解剖視示意圖；

圖2為本實用新型一種具體實施方式所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋的結構示意圖。

附圖標記如下：

1為中心部，2為外周部，3為電極孔，4為加料孔，5為除塵出口，6為耐火層，7為觀察孔，8為吊環(huán)。

具體實施方式

正如背景技術部分，目前的電弧冶煉爐爐蓋不僅維護成本較高，而且耗費的維修時間較長。

基于上述研究的基礎上，本實用新型所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋，包括：和爐體連接的外周部，所述外周部上設有通孔；設有電極孔的中心部，所述中心部可拆卸安裝于所述通孔。因此本實用新型所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋具有分體式結構，其中設有電極孔的中心部和爐體連接的外周部彼此分離。由于在電弧冶煉爐運行時，電極孔周圍的溫度較高，導致中心部的溫度較高，外周部相對于中心部的溫度較低，當電弧冶煉爐長時間運行后，中心部損壞比較嚴重，外周部仍可繼續(xù)使用，所以當中心部損壞時，僅需更換中心部即可。因此，可以顯著降低電弧冶煉爐爐蓋的維護成本。

為了使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的具體實施方式的限制。

請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型一種具體實施方式所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋的分解剖視示意圖；圖2為本實用新型一種具體實施方式所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋的結構示意圖。

本實用新型的一種具體實施方式提供了一種電弧冶煉爐爐蓋，包括：和爐體連接的外周部2，外周部2上設有通孔；設有電極孔3的中心部1，中心部1可拆卸安裝于通孔。

在本實施例中，中心部1可拆卸安裝于外周部2上的通孔。由于在電弧冶煉爐運行時，電極孔3周圍的溫度較高，導致中心部1的溫度較高，外周部2相對于中心部1的溫度較低，當電弧冶煉爐長時間運行后，中心部1損壞比較嚴重，外周部2仍可繼續(xù)使用，所以當中心部1損壞時，僅需更換中心部1即可。因此，可以顯著降低電弧冶煉爐爐蓋的維護成本。

需要說明的是，外周部2上的通孔的橫截面可以為圓形或其他形狀，只要使外周部2上的通孔和中心部1相互配合連接即可，本實用新型對此不做限定，具體視情況而定。

其中可以在中心部上設置加料孔4，將加料孔4設置在靠近具有電極孔3的中心部上，可以使所加的物料能夠更好的受熱。同時在外周部設置觀察孔7和除塵出口5，通過觀察孔7可以方便工作人員觀察爐內的情況，通過除塵出口5便于爐內的粉塵排出。

為了便于外周部2和中心部1的連接，在本實施例中，通孔的內側壁和中心部1的外側壁均沿豎直方向向下漸縮，通孔的內側壁和中心部1的外側壁相互貼合?？梢岳斫獾氖?，通孔的內側壁和中心部1的外側壁的收縮程度相適應，即可將通孔的內側壁和中心部1的外側壁相互貼合，當需要拆卸中心部1時，只需向上吊起中心部1即可將中心部1從外周部2的通孔中取出。

本實用新型的一種具體實施方式提供了一種電弧冶煉爐爐蓋，通孔的內側壁具有向上的第一環(huán)形臺階面，中心部1的外側壁具有向下的第二環(huán)形臺階面，第一環(huán)形臺階面支撐第二環(huán)形臺階面。

在本實施例中，通孔的內側壁上設有第一環(huán)形臺階面，第一環(huán)形臺階面的朝向應當向上，中心部1的外側壁設有第二環(huán)形臺階面，顯然第二環(huán)形臺階面的朝向應當向下，其中第一環(huán)形臺階面和第二環(huán)形臺階面應當保持平行，以使第一環(huán)形臺階面通過第二環(huán)形臺階面支撐中心部1，也便于外周部2和中心部1接觸的部位保持密封。

為了增加上述實施例中電弧冶煉爐爐蓋的使用壽命的同時減少昂貴的耐火層的使用，只需在中心部1的內表面設置耐火層即可，不必在電弧冶煉爐爐蓋的內側壁全部設置耐火層。

為了方便中心部的拆裝，中心部的上部設有吊環(huán)8，其中可以設置多個吊環(huán)8，一方面便于吊運設備對中心部的吊運，另一方面在安裝中心部時便于找正。

綜上所述，本實用新型實施例所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋，包括：和爐體連接的外周部，所述外周部上設有通孔；設有電極孔的中心部，所述中心部可拆卸安裝于所述通孔。因此本實用新型所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋具有分體式結構，其中設有電極孔的中心部和爐體連接的外周部彼此分離。由于在電弧冶煉爐運行時，電極孔周圍的溫度較高，導致中心部的溫度較高，外周部相對于中心部的溫度較低，當電弧冶煉爐長時間運行后，中心部損壞比較嚴重，外周部仍可繼續(xù)使用，所以當中心部損壞時，僅需更換中心部即可。因此，可以顯著降低電弧冶煉爐爐蓋的維護成本。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體與另一個實體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關系或順序。

以上對本實用新型所提供的一種電弧冶煉爐爐蓋進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。