本發(fā)明涉及一種拼合式的鈦渣電弧爐的爐蓋。

背景技術(shù)：

用于鈦渣冶煉的電弧爐，是將電極伸入爐內(nèi)對熔體放電，實(shí)現(xiàn)物料加熱。現(xiàn)有的用于鈦渣冶煉的電弧爐上部均為敞口。在生產(chǎn)過程中，噪音大，且煙霧和熱量對外任意放散，不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種拼合式鈦渣電爐的爐蓋，可以將電弧爐上部開口封閉。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

拼合式鈦渣電爐的爐蓋，包括圓餅形的爐蓋體，所述爐蓋體為兩個(gè)半圓餅形拼合形成，拼合的縫隙從爐蓋體上端面延伸至下端面，縫隙處具有止口結(jié)構(gòu)，且爐蓋體材質(zhì)為耐火材料；爐蓋體設(shè)置有四個(gè)電極孔、四個(gè)煙道孔和加料孔，所述電極孔、加料孔和煙道孔均垂直貫通爐蓋體的兩個(gè)端面，電極孔位于爐蓋體端面中部，加料孔和兩個(gè)煙道孔設(shè)置在爐蓋體端面電極孔以外的區(qū)域，爐蓋體設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管平行于爐蓋體的端面在爐蓋體內(nèi)延伸，且冷卻管平行于爐蓋體的拼合縫隙走向，冷卻管兩端分別為進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口從爐蓋體上端面伸出。

進(jìn)一步的，所述四個(gè)煙道孔對稱分布于四個(gè)電極孔兩側(cè)，包括兩組所述冷卻管，每組冷卻管分別位于相鄰的煙道孔與電極孔之間。

本發(fā)明的有益效果是：本拼合式鈦渣電爐的爐蓋，可以蓋在電弧爐上，電極和物料可以分別從電極孔和加料孔進(jìn)入爐內(nèi)，煙氣可以從煙道孔流出，可以經(jīng)煙道集中無害化處理，能減少污染，節(jié)約能源，當(dāng)爐蓋需要檢修或更換時(shí)，可以僅拆下半個(gè)爐蓋，減少熱量損失和煙氣外泄。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的拼合式鈦渣電爐的爐蓋的俯視示意圖；

圖2是圖1實(shí)施例的剖面示意圖；

圖中附圖標(biāo)記為：爐蓋體1、電極孔2、加料孔3、煙道孔4、冷卻管5、止口結(jié)構(gòu)6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

拼合式鈦渣電爐的爐蓋，包括圓餅形的爐蓋體1，所述爐蓋體1為兩個(gè)半圓餅形拼合形成，拼合的縫隙從爐蓋體1上端面延伸至下端面，縫隙處具有止口結(jié)構(gòu)6，且爐蓋體1材質(zhì)為耐火材料；爐蓋體1設(shè)置有四個(gè)電極孔2、四個(gè)煙道孔4和加料孔3，所述電極孔2、加料孔3和煙道孔4均垂直貫通爐蓋體1的兩個(gè)端面，電極孔2位于爐蓋體1端面中部，加料孔3和兩個(gè)煙道孔4設(shè)置在爐蓋體1端面電極孔2以外的區(qū)域，爐蓋體1設(shè)置有冷卻管5，所述冷卻管5平行于爐蓋體1的端面在爐蓋體1內(nèi)延伸，且冷卻管5平行于爐蓋體1的拼合縫隙走向，冷卻管5兩端分別為進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口從爐蓋體1上端面伸出。

如圖1、2所示，爐蓋體1是由兩塊半圓餅拼合形成的圓餅狀，其材質(zhì)為耐火材料，例如為耐火磚砌筑形成或耐火材料燒結(jié)成的兩個(gè)半圓餅。

半圓餅拼合的縫隙從上端面延伸至下端面，并設(shè)置止口結(jié)構(gòu)6，例如圖2所示，縫隙走向從上到下依次為豎向、橫向、豎向，形成止口，可以減少爐內(nèi)的氣體從縫隙外泄。

爐蓋體1設(shè)置有四個(gè)電極孔2、四個(gè)煙道孔4和加料孔3，電極孔2、加料孔3和煙道孔4均垂直貫通爐蓋體1的兩個(gè)端面，且在縫隙兩側(cè)均布，用于連通電弧爐內(nèi)外。電極孔2位于爐蓋體1端面中部，用于電極伸入爐內(nèi)發(fā)電，加料孔3用于向爐內(nèi)加入各種輔助原料，可以根據(jù)需要設(shè)置加料孔3的數(shù)量和位置，煙道孔4用于爐內(nèi)煙霧排出，煙道孔4可以連接排煙管，將煙霧收集后無害化處理再排放。

冷卻管5用于爐蓋體1冷卻，其進(jìn)水口和出水口分別從爐蓋體1上端面伸出，可以接通循環(huán)的冷卻水系統(tǒng)。冷卻管5平行于爐蓋體1的端面在爐蓋體1內(nèi)延伸，根據(jù)需要可以適當(dāng)彎折或增加數(shù)量，增加換熱效率。

優(yōu)選的布局方式可以是所述四個(gè)煙道孔4對稱分布于四個(gè)電極孔2兩側(cè)，包括兩組所述冷卻管5，每組冷卻管5分別位于相鄰的煙道孔4與電極孔2之間。

由于采用拼合的結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐蓋需要開啟或更換時(shí)，可以僅開啟爐蓋的一半，減少操作過程中熱量和煙氣外泄。