本發(fā)明涉及艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)工藝
技術領域：
，具體涉及一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)Φ500～Φ800mm電極的裝爐方法。
背景技術：
：隨著冶煉技術日益提高，目前市場上大規(guī)格電極隨之廣泛使用，需用量較大。但是隨著內(nèi)串石墨化大規(guī)格電極的生產(chǎn)應用，艾奇遜石墨化爐在大規(guī)格石墨化制品的生產(chǎn)中利用日益減少，大因為艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)的規(guī)格電極顯得跟不上市場的質(zhì)量需求，艾奇遜石墨化爐對大規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)尤其是在降低產(chǎn)品電阻率方面顯得不足，耗能居高不下同時電阻率也難以滿足用戶的需求，在生產(chǎn)過程中顯現(xiàn)出各方面的不足。目前Φ500mm以上中、大規(guī)格電極還是采用以往的裝爐方式：制品橫向之間緊密挨著裝爐，造成制品在送電過程中因為電阻料下沉發(fā)生產(chǎn)品氧化，而且因為擴大制品縱向間距造成產(chǎn)量下降的難題。因此需要對Φ500mm以上電極在艾奇遜爐生產(chǎn)方法上進行創(chuàng)新，來改善艾奇遜石墨化爐大規(guī)格電極的電阻率情況，同時如何減少大規(guī)格產(chǎn)品在艾奇遜爐生產(chǎn)的氧化問題，保證生產(chǎn)規(guī)模的擴大同時滿足客戶需求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有工藝中的缺點而提供的一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，通過改變電極制品之間的橫向間距，從而增加爐內(nèi)制品周圍電阻料來增加爐內(nèi)電阻，提高發(fā)熱值，以達到降低制品電阻率的目的。為解決本發(fā)明的技術問題采用如下技術方案：一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域鋼板進行分隔，然后先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層冶金焦，上部碼放電極制品，然后在電極制品間填充電阻料，在電極制品碼放時，使電極制品之間具有縱向間距和橫向間距，電極制品之間縱向間距和橫向間距與爐芯、電極制品的大小之間的關系為：爐組Φ500Φ600Φ650Φ700Φ800爐芯寬度3.70m3.70m4.15m3.70m3.70m制品縱向間距80～100mm120mm120～150mm120～150mm120～150mm制品橫向間距60～80mm60～80mm80～100mm80～100mm80～100mm本發(fā)明針對直徑Φ500—Φ800mm石墨化電極在不改變爐芯內(nèi)電流密度的前提下，在電極制品碼放時，使電極制品之間以及電極制品與填裝保溫料的區(qū)域之間留有相同的橫向間距，產(chǎn)品橫向之間的間距便于電阻料的填充，改善爐內(nèi)的發(fā)熱環(huán)境，可以有效防止送電過程中電阻料的燒空和提高產(chǎn)品周圍的發(fā)熱值、降低產(chǎn)品電阻率。同時產(chǎn)品橫向之間的間距能夠保證爐內(nèi)電阻料填充密實，不會發(fā)生送電過程中電阻料塌陷、提高爐內(nèi)的發(fā)熱量，降低制品電阻率指標。同時解決了現(xiàn)有技術中的電極制品間隙過小，電阻料填充不實，在送電過程中發(fā)生因為電阻料與電極接觸不實發(fā)生的打弧現(xiàn)象，造成制品表面形成較深的氧化溝槽。如表1所示：采用新的裝爐方式后，基本解決了大規(guī)格制品發(fā)生氧化的難題。如圖3、圖4所示：采用新的裝爐方式后，出爐制品的電阻率相比以往的裝爐方式，有明顯的下降。表1為制品產(chǎn)品外觀質(zhì)量對比產(chǎn)品品種產(chǎn)品規(guī)格裝爐方式產(chǎn)品外觀質(zhì)量普通功率∮800同組電極橫向未分開裝爐產(chǎn)品有不同程度氧化現(xiàn)象普通功率∮800同組電極橫向分開裝爐無氧化超高功率∮700同組電極橫向未分開裝爐產(chǎn)品有不同程度氧化現(xiàn)象超高功率∮700同組電極橫向分開裝爐無氧化附圖說明圖1為本發(fā)明工藝電極制品碼放示意圖；圖2為現(xiàn)有技術電極制品碼放示意圖；圖3為∮800電極單爐生產(chǎn)電阻率對比趨勢圖；圖4為∮800電極單爐生產(chǎn)電阻率對比趨勢圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明：一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，然后先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層冶金焦，上部碼放電極制品，然后在電極制品間填充電阻料，在電極制品碼放時，使電極制品之間以及電極制品與填裝保溫料的區(qū)域之間留有相同的橫向間距，其中電極制品之間的縱向間距和橫向間距與爐芯、電極制品的大小之間的關系為：電極制品Φ500Φ600Φ650Φ700Φ800爐芯寬度3.70m3.70m4.15m3.70m3.70m制品縱向間距80～100mm120mm120～150mm120～150mm120～150mm制品橫向間距60～80mm60～80mm80～100mm80～100mm80～100mm實施例1一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，以Φ800mm電極為例，爐芯寬度為3.7m，在鋪好的爐底上順長放裝料板，裝料板要放正、放直，左右絕對值偏差不允許超出100mm。將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，固定好爐頭板，放好裝料板和爐頭板后，先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層200mm的冶金焦。然后，上部碼放電極制品，使制品與爐頭導電墻縱向間距為300mm，制品與爐尾導電截面的距離為600mm。制品縱向間距為150mm，橫向間距為80mm。電極制品裝爐超過爐芯長度1/2后，方可開始裝填電阻料。電阻料應沿長線放料，搗實，不允許有懸空現(xiàn)象；電阻料裝填電極制品高度的2/3后，方可拔隔管，以確保制品間距。制品與邊墻保溫料之間的電阻料厚度為100mm，上部墊層的電阻料厚度為200mm。爐芯兩側(cè)保溫料厚度不小于650mm。爐芯上部配比保溫料厚度不小于900mm。Φ800mm電極出爐后的平均電阻率為8.28μΩ?m，相比常規(guī)裝爐方式的9.05μΩ?m，下降了0.77μΩ?m，而且出爐后的電極無氧化現(xiàn)象。實施例2一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，以Φ800mm電極為例，爐芯寬度為3.7m，在鋪好的爐底上順長放裝料板，裝料板要放正、放直，左右絕對值偏差不允許超出100mm。將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，固定好爐頭板，放好裝料板和爐頭板后，先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層150mm的冶金焦。然后，上部碼放電極制品，使制品與爐頭導電墻縱向間距為600mm，制品與爐尾導電截面的距離為300mm。制品縱向間距為120mm，橫向間距為100mm。電極制品裝爐超過爐芯長度1/2后，方可開始裝填電阻料。電阻料應沿長線放料，搗實，不允許有懸空現(xiàn)象；電阻料裝填電極制品高度的2/3后，方可拔隔管，以確保制品間距。制品與邊墻保溫料之間的電阻料厚度為120mm，上部墊層的電阻料厚度為150mm。爐芯兩側(cè)保溫料厚度不小于650mm。爐芯上部配比保溫料厚度不小于900mm。Φ800mm電極出爐后的平均電阻率為8.55μΩ·m，相比常規(guī)裝爐方式的9.05μΩ?m，下降了0.50μΩ?m，而且出爐后的電極無氧化現(xiàn)象。實施例3一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，以Φ700mm電極為例，爐芯寬度為3.7m，在鋪好的爐底上順長放裝料板，裝料板要放正、放直，左右絕對值偏差不允許超出100mm。將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，固定好爐頭板，放好裝料板和爐頭板后，先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層200mm的冶金焦。然后，上部碼放電極制品，使制品與爐頭導電墻縱向間距為300mm，制品與爐尾導電截面的距離為300mm。制品縱向間距為150mm，橫向間距為80mm。電極制品裝爐超過爐芯長度1/2后，方可開始裝填電阻料。電阻料應沿長線放料，搗實，不允許有懸空現(xiàn)象；電阻料裝填電極制品高度的2/3后，方可拔隔管，以確保制品間距。制品與邊墻保溫料之間的電阻料厚度為100mm，上部墊層的電阻料厚度為150mm。爐芯兩側(cè)保溫料厚度不小于650mm。爐芯上部配比保溫料厚度不小于900mm。Φ700mm電極出爐后的平均電阻率為5.58μΩ?m，相比常規(guī)裝爐方式的5.96μΩ?m，下降了0.38μΩ?m，而且出爐后的電極無氧化現(xiàn)象。實施例4一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，以Φ700mm電極為例，爐芯寬度為3.7m，在鋪好的爐底上順長放裝料板，裝料板要放正、放直，左右絕對值偏差不允許超出100mm。將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，固定好爐頭板，放好裝料板和爐頭板后，先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層150mm的冶金焦。然后，上部碼放電極制品，使制品與爐頭導電墻縱向間距為600mm，制品與爐尾導電截面的距離為600mm。制品縱向間距為120mm，橫向間距為100mm。電極制品裝爐超過爐芯長度1/2后，方可開始裝填電阻料。電阻料應沿長線放料，搗實，不允許有懸空現(xiàn)象；電阻料裝填電極制品高度的2/3后，方可拔隔管，以確保制品間距。制品與邊墻保溫料之間的電阻料厚度為120mm，上部墊層的電阻料厚度為200mm。爐芯兩側(cè)保溫料厚度不小于650mm。爐芯上部配比保溫料厚度不小于900mm。Φ700mm電極出爐后的平均電阻率為5.82μΩ?m，相比常規(guī)裝爐方式的5.96μΩ?m，下降了0.14μΩ?m，而且出爐后的電極無氧化現(xiàn)象。實施例5一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，以Φ650mm電極為例，爐芯寬度為4.15m，在鋪好的爐底上順長放裝料板，裝料板要放正、放直，左右絕對值偏差不允許超出100mm。將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，固定好爐頭板，放好裝料板和爐頭板后，先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層150mm的冶金焦。然后，上部碼放電極制品，使制品與爐頭導電墻縱向間距為300mm，制品與爐尾導電截面的距離為600mm。制品縱向間距為150mm，橫向間距為80mm。電極制品裝爐超過爐芯長度1/2后，方可開始裝填電阻料。電阻料應沿長線放料，搗實，不允許有懸空現(xiàn)象；電阻料裝填電極制品高度的2/3后，方可拔隔管，以確保制品間距。制品與邊墻保溫料之間的電阻料厚度為120mm，上部墊層的電阻料厚度為200mm。爐芯兩側(cè)保溫料厚度不小于650mm。爐芯上部配比保溫料厚度不小于900mm。Φ650mm電極出爐后的平均電阻率為5.45μΩ?m，相比常規(guī)裝爐方式的5.82μΩ?m，下降了0.37μΩ?m，而且出爐后的電極無氧化現(xiàn)象。實施例6一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，以Φ650mm電極為例，爐芯寬度為4.15m，在鋪好的爐底上順長放裝料板，裝料板要放正、放直，左右絕對值偏差不允許超出100mm。將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，固定好爐頭板，放好裝料板和爐頭板后，先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層200mm的冶金焦。然后，上部碼放電極制品，使制品與爐頭導電墻縱向間距為600mm，制品與爐尾導電截面的距離為300mm。制品縱向間距為120mm，橫向間距為100mm。電極制品裝爐超過爐芯長度1/2后，方可開始裝填電阻料。電阻料應沿長線放料，搗實，不允許有懸空現(xiàn)象；電阻料裝填電極制品高度的2/3后，方可拔隔管，以確保制品間距。制品與邊墻保溫料之間的電阻料厚度為100mm，上部墊層的電阻料厚度為150mm。爐芯兩側(cè)保溫料厚度不小于650mm。爐芯上部配比保溫料厚度不小于900mm。Φ650mm電極出爐后的平均電阻率為5.56μΩ?m，相比常規(guī)裝爐方式的5.82μΩ?m，下降了0.26μΩ?m，而且出爐后的電極無氧化現(xiàn)象。實施例7一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，以Φ600電極為例，爐芯寬度為3.7m，在鋪好的爐底上順長放裝料板，裝料板要放正、放直，左右絕對值偏差不允許超出100mm。將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，固定好爐頭板，放好裝料板和爐頭板后，先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層200mm的冶金焦。然后，上部碼放電極制品，使制品與爐頭導電墻縱向間距為300mm，制品與爐尾導電截面的距離為600mm。制品縱向間距為120mm，橫向間距為80mm。電極制品裝爐超過爐芯長度1/2后，方可開始裝填電阻料。電阻料應沿長線放料，搗實，不允許有懸空現(xiàn)象；電阻料裝填電極制品高度的2/3后，方可拔隔管，以確保制品間距。制品與邊墻保溫料之間的電阻料厚度為100mm，上部墊層的電阻料厚度為200mm。爐芯兩側(cè)保溫料厚度不小于650mm。爐芯上部配比保溫料厚度不小于900mm。Φ600mm電極出爐后的平均電阻率為5.28μΩ?m，相比常規(guī)裝爐方式的5.64μΩ?m，下降了0.36μΩ?m，而且出爐后的電極無氧化現(xiàn)象。實施例8一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，以Φ600電極為例，爐芯寬度為3.7m，在鋪好的爐底上順長放裝料板，裝料板要放正、放直，左右絕對值偏差不允許超出100mm。將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，固定好爐頭板，放好裝料板和爐頭板后，先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層150mm的冶金焦。然后，上部碼放電極制品，使制品與爐頭導電墻縱向間距為600mm，制品與爐尾導電截面的距離為300mm。制品縱向間距為120mm，橫向間距為100mm。電極制品裝爐超過爐芯長度1/2后，方可開始裝填電阻料。電阻料應沿長線放料，搗實，不允許有懸空現(xiàn)象；電阻料裝填電極制品高度的2/3后，方可拔隔管，以確保制品間距。制品與邊墻保溫料之間的電阻料厚度為120mm，上部墊層的電阻料厚度為150mm。爐芯兩側(cè)保溫料厚度不小于650mm。爐芯上部配比保溫料厚度不小于900mm。Φ600mm電極出爐后的平均電阻率為5.22μΩ?m，相比常規(guī)裝爐方式的5.64μΩ?m，下降了0.42μΩ?m，而且出爐后的電極無氧化現(xiàn)象。實施例9一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，以Φ500電極為例，爐芯寬度為3.7m，，在鋪好的爐底上順長放裝料板，裝料板要放正、放直，左右絕對值偏差不允許超出100mm。將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，固定好爐頭板，放好裝料板和爐頭板后，先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層200mm的冶金焦。然后，上部碼放電極制品，使制品與爐頭導電墻縱向間距為600mm，制品與爐尾導電截面的距離為300mm。制品縱向間距為100mm，橫向間距為100mm。電極制品裝爐超過爐芯長度1/2后，方可開始裝填電阻料。電阻料應沿長線放料，搗實，不允許有懸空現(xiàn)象；電阻料裝填電極制品高度的2/3后，方可拔隔管，以確保制品間距。制品與邊墻保溫料之間的電阻料厚度為120mm，上部墊層的電阻料厚度為150mm。爐芯兩側(cè)保溫料厚度不小于650mm。爐芯上部配比保溫料厚度不小于900mm。Φ500mm電極出爐后的平均電阻率為6.04μΩ?m，相比常規(guī)裝爐方式的6.45μΩ?m，下降了0.41μΩ?m，而且出爐后的電極無氧化現(xiàn)象。實施例10一種艾奇遜石墨化爐生產(chǎn)電極的裝爐方法，以Φ500mm電極為例，爐芯寬度為3.7m，在鋪好的爐底上順長放裝料板，裝料板要放正、放直，左右絕對值偏差不允許超出100mm。將爐內(nèi)填裝制品、電阻料的區(qū)域與填裝保溫料的區(qū)域進行分隔，固定好爐頭板，放好裝料板和爐頭板后，先在填裝制品的區(qū)域先平鋪一層150mm的冶金焦。然后，上部碼放電極制品，使制品與爐頭導電墻縱向間距為300mm，制品與爐尾導電截面的距離為600mm。制品縱向間距為80mm，橫向間距為80mm。電極制品裝爐超過爐芯長度1/2后，方可開始裝填電阻料。電阻料應沿長線放料，搗實，不允許有懸空現(xiàn)象；電阻料裝填電極制品高度的2/3后，方可拔隔管，以確保制品間距。制品與邊墻保溫料之間的電阻料厚度為100mm，上部墊層的電阻料厚度為200mm。爐芯兩側(cè)保溫料厚度不小于650mm。爐芯上部配比保溫料厚度不小于900mm。Φ500mm電極出爐后的平均電阻率為6.34μΩ?m，相比常規(guī)裝爐方式的6.45μΩ?m，下降了0.11μΩ?m，而且出爐后的電極無氧化現(xiàn)象。當前第1頁1 2 3