可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐，通過將原有單層爐芯板改為層間距為450mmm的雙層爐芯板，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7：3均勻混合成新的第一保溫料設(shè)于爐芯板間隙內(nèi)，其余可用一般現(xiàn)有的第二保溫料設(shè)于外層爐芯板與爐墻之間，這樣能有效降低新的第一保溫料的使用成本，杜絕大量現(xiàn)有保溫料累積造成環(huán)境影響。且艾奇遜石墨化爐產(chǎn)生的碳化硅主要集中在靠近產(chǎn)品的保溫料處，大約450mm厚，采用新的第一保溫料，有效節(jié)約成本的同時增加了優(yōu)質(zhì)碳化硅的產(chǎn)量。
【專利說明】
可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及碳素制品石墨化技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐，最大的增產(chǎn)增質(zhì)碳化硅。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨化爐是生產(chǎn)石墨制品的關(guān)鍵窯爐之一，但能耗高，目前國內(nèi)石墨化爐節(jié)能的有效途徑是采用新型的內(nèi)串石墨化工藝，而對那些直流艾奇遜石墨化爐的能耗應(yīng)該如何降低則是擺在炭素廠面前的大事，除了裝爐工藝、供電和窯爐的配匹等方面要求合理以外，利用石墨化爐捕助原料余熱生產(chǎn)副產(chǎn)品碳化硅，增加產(chǎn)值，也是石墨化爐降低單位產(chǎn)值能耗的一大措施。
[0003]因此，有必要設(shè)計(jì)一種可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐，以解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明目的是提供一種可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐，最大限度增加優(yōu)質(zhì)碳化硅產(chǎn)量。
[0005]本發(fā)明的一技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種可提高碳化硅質(zhì)量的方法，包括安裝搭建艾奇遜爐的爐體，所述爐體由豎直的爐墻和位于爐墻下方的爐底墻圍成;在所述爐體內(nèi)設(shè)置間隙為450mm的雙層爐芯板，所述雙層爐芯板圍設(shè)成石墨化區(qū)域，產(chǎn)品及電阻料位于所述石墨化區(qū)域內(nèi)，在所述雙層爐芯板的間隙內(nèi)填充第一保溫料，所述第一保溫料為冶金焦粉與石英砂按照體積比7:3均勻混合成的混合物;在所述爐墻和外層的爐芯板之間填充第二保溫料;待爐墻的第二保溫料填充完畢，可將所述雙層爐芯板緩慢提出。
[0006]本發(fā)明的另一技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，包括爐體，所述爐體設(shè)有豎直的爐墻和位于爐墻下方的爐底墻，所述爐體內(nèi)設(shè)有間隙為450_的雙層爐芯板，所述雙層爐芯板圍設(shè)成石墨化區(qū)域，產(chǎn)品及電阻料位于所述石墨化區(qū)域內(nèi)，所述雙層爐芯板的間隙內(nèi)設(shè)有第一保溫料，所述第一保溫料為冶金焦粉與石英砂的混合物，且所述冶金焦粉與石英砂按照體積比7:3均勻混合，所述爐墻和外層的爐芯板之間設(shè)有第二保溫料。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述冶金焦粉的指標(biāo)為:粒度為0.5-1 Omm;灰份為< 16 % ;水份為< 15 % ;揮發(fā)份為< 25 % ;固定碳2 80 % ;石英砂的指標(biāo)為:粒度>6mm的含量^ 5 % ;粒度為0-6_的含量>95%;Si02含量>95%。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述爐體的頂部設(shè)有集氣罩。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述集氣罩的上方設(shè)有排氣管，所述排氣管下方設(shè)有與集氣罩內(nèi)表面相連通的集氣管。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述排氣管為兩個，對稱設(shè)置在集氣罩中心線的兩側(cè)。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述爐墻包括板體，板體內(nèi)部設(shè)置鋼筋結(jié)構(gòu)。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述板體上開有通氣孔。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述通氣孔為45度向上的斜孔。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述鋼筋結(jié)構(gòu)為雙網(wǎng)結(jié)構(gòu)，雙網(wǎng)之間互相連接。
[0015]本發(fā)明可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐，通過將原有單層爐芯板改為層間距為450mmm的雙層爐芯板，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7:3均勻混合成新的第一保溫料設(shè)于爐芯板間隙內(nèi)，其余可用一般現(xiàn)有的第二保溫料設(shè)于外層爐芯板與爐墻之間，這樣能有效降低新的第一保溫料的使用成本，杜絕大量現(xiàn)有保溫料累積造成環(huán)境影響。且艾奇遜石墨化爐產(chǎn)生的碳化硅主要集中在靠近產(chǎn)品的保溫料處，大約450_厚，采用新的第一保溫料，有效節(jié)約成本的同時增加了優(yōu)質(zhì)碳化硅的產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明中涉及的艾奇遜爐結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中爐墻結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2側(cè)視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的一種可提高碳化硅質(zhì)量的方法及該方法涉及的艾奇遜爐，包括安裝搭建艾奇遜爐的爐體I，所述爐體I設(shè)有豎直的爐墻11和位于爐墻11下方的爐底墻12。
[0019]所述爐體I的頂部設(shè)有集氣罩2，所述集氣罩2的上方設(shè)有排氣管21，在本實(shí)例中，優(yōu)選的，所述排氣管21為兩個，且對稱設(shè)置在集氣罩2中心線的兩側(cè)。所述排氣管21的下方設(shè)有與集氣罩2內(nèi)表面相連通的集氣管22，提高燃燒時廢氣的收集，避免污染環(huán)境。
[0020]所述爐墻11包括板體110，板體110內(nèi)部設(shè)置鋼筋結(jié)構(gòu)111，所述板體110上開有通氣孔112，在本實(shí)施例中，所述通氣孔112為45度向上的斜孔，可以使內(nèi)部的氣體很容易排出，外部的氣體很難進(jìn)入。所述鋼筋結(jié)構(gòu)111為雙網(wǎng)結(jié)構(gòu)，雙網(wǎng)之間互相連接，可以增加爐墻11的強(qiáng)度。
[0021]所述爐體I內(nèi)設(shè)有間隙為450mm的雙層爐芯板3，所述雙層爐芯板3圍設(shè)成石墨化區(qū)域4，產(chǎn)品及電阻料5位于所述石墨化區(qū)域4內(nèi)，所述爐墻11和外層的爐芯板3之間設(shè)有第一保溫料6，所述第一保溫料6為冶金焦粉與石英砂的混合物，且所述冶金焦粉與石英砂按照體積比7: 3均勻混合，所述雙層爐芯板3的間隙內(nèi)填充設(shè)有第二保溫料7，待爐墻11的第二保溫料7填充完畢，可以將所述雙層爐芯3板緩慢提出。
[0022]其中，所述第一保溫料6中冶金焦粉的指標(biāo)為:粒度為0.5-10mm;灰份為<16%;水份為< 15 % ;揮發(fā)份為< 25 % ;固定碳2 80 % ;石英砂的指標(biāo)為:粒度>6mm的含量^ 5 % ;粒度為0-6_的含量>95%;Si02含量>95%。
[0023]本發(fā)明可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐，通過將原有單層爐芯板改為層間距為450_的雙層爐芯板3，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7:3均勻混合成新的第一保溫料7設(shè)于雙層爐芯板3間隙內(nèi)，其余可用一般現(xiàn)有的第二保溫料7設(shè)于外層爐芯板3與爐墻11之間，這樣能有效降低新的第一保溫料6使用成本，杜絕大量現(xiàn)有保溫料累積造成環(huán)境影響。且艾奇遜石墨化爐產(chǎn)生的碳化硅主要集中在靠近產(chǎn)品的保溫料處，大約450mm厚，采用新的第一保溫料6，有效節(jié)約成本的同時增加了優(yōu)質(zhì)碳化硅的產(chǎn)量。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可提高碳化硅質(zhì)量的方法，其特征在于:包括 安裝搭建艾奇遜爐的爐體，所述爐體由豎直的爐墻和位于爐墻下方的爐底墻圍成； 在所述爐體內(nèi)設(shè)置間隙為450mm的雙層爐芯板，所述雙層爐芯板圍設(shè)成石墨化區(qū)域，產(chǎn)品及電阻料位于所述石墨化區(qū)域內(nèi)， 在所述雙層爐芯板的間隙內(nèi)填充第一保溫料，所述第一保溫料為冶金焦粉與石英砂按照體積比7:3均勻混合成的混合物； 在所述爐墻和外層的爐芯板之間填充第二保溫料； 待爐墻的第二保溫料填充完畢，可將所述雙層爐芯板緩慢提出。2.一種可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，其特征在于:包括爐體，所述爐體設(shè)有豎直的爐墻和位于爐墻下方的爐底墻，所述爐體內(nèi)設(shè)有間隙為450mm的雙層爐芯板，所述雙層爐芯板圍設(shè)成石墨化區(qū)域，產(chǎn)品及電阻料位于所述石墨化區(qū)域內(nèi)，所述雙層爐芯板的間隙內(nèi)設(shè)有第一保溫料，所述第一保溫料為冶金焦粉與石英砂的混合物，且所述冶金焦粉與石英砂按照體積比7:3均勻混合，所述爐墻和外層的爐芯板之間設(shè)有第二保溫料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，其特征在于:所述冶金焦粉的指標(biāo)為:粒度為0.5-10mm;灰份為< 16% ;水份為< 15% ;揮發(fā)份為< 25% ;固定碳2 80% ;石英砂的指標(biāo)為:粒度>6_的含量^ 5% ;粒度為0-6_的含量>95% ;Si02含量>95%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，其特征在于:所述爐體的頂部設(shè)有集氣罩。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，其特征在于:所述集氣罩的上方設(shè)有排氣管，所述排氣管下方設(shè)有與集氣罩內(nèi)表面相連通的集氣管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，其特征在于:所述排氣管為兩個，對稱設(shè)置在集氣罩中心線的兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，其特征在于:所述爐墻包括板體，板體內(nèi)部設(shè)置鋼筋結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，其特征在于:所述板體上開有通氣孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，其特征在于:所述通氣孔為45度向上的斜孔。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，其特征在于:所述鋼筋結(jié)構(gòu)為雙網(wǎng)結(jié)構(gòu)，雙網(wǎng)之間互相連接。
【文檔編號】C01B31/04GK105858664SQ201610432655
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】劉進(jìn)柱
【申請人】大同新成新材料股份有限公司